【正文】 ＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度2】鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。(2) 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(3) 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。(4) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(6) 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。b 受拉區(qū)域內，Ⅱ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。e 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。g 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。3】鋼筋接長根據(jù)設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。1）對焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。(1) 幫條焊：幫條焊適用于Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。3）豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(4) 接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。(5)“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。(7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。(8) 鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3】機械性能試驗、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。2）施工操作：(1) 操作人員必須持證下崗。(3) 擠壓前應做下列準備工作：、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。，并依次向兩端擠壓。(5) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：。，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。 混凝土強度及主要影響因素混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高,水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。由于施工現(xiàn)場砂石質量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標準值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設計標號。 混凝土質量控制的關鍵環(huán)節(jié)混凝土質量控制包含兩個基本內容：使混凝土達到設計要求的質量標準?；炷恋膹姸扔幸欢x散性，這是客觀的，但通過科學管理可以控制其達到最小值，因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標準差越小。實際上控制標準差應從以下幾個方面人手。因此要實驗室設計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。只有材料合格，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。因此收料人員應嚴把質量關，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質量。 施工要求1】材料的儲存和裝卸材料的儲存和裝卸應防止其離析、污染或其他有害影響。水泥運到后應盡快使用。不同種類的水泥應放置于不同的工棚，不同批號的水泥應分開儲存，并按其進場的先后次序使用。不同來源、不同規(guī)格的骨料應按監(jiān)理工程師要求分開儲存和配送。不得使用已經初凝的混凝土，不允許加水或其他辦法重新改變混凝土稠度，也不得使用澆注時坍落度超出規(guī)定范圍的混凝土。拌和機械的類型和容量應得到監(jiān)理工程師的批準。投入拌和機的第一盤混凝土材料應有過量的水泥、砂及水，使其能足夠覆蓋滾筒的內壁而不降低混合料中要求的砂漿含量。拌和機停止使用時間超過30min，或每次換班或一天工作后均應徹底清洗。每盤料進入滾筒時，在水泥及骨料進入前，應先進入一部分拌和水。滾筒的進口處無材料積結，以免阻礙材料的順暢流入。最短攪拌時間（以min計）拌和機機型拌和機容量塌落度要求(mm)020307070自落式≤400≤800≤1200強制式≤15002）運送混凝土運送應以最小的轉載次數(shù)迅速地從攪拌地點運往澆注地點以便澆注能連續(xù)作業(yè)，即在澆注鄰近混凝土前，已澆注的混凝土無初凝現(xiàn)象，且兩者間隔補超過30min。3】澆注及搗實必須在監(jiān)理工程師對將要澆注混凝土的模板、鋼筋、錨具及其他予埋構件的設置進行檢查并書面批準后，才能開始混凝土的澆注。每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆注或振搗，以防損害先澆注的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開，形成明顯接縫。工程任何部分的混凝土澆注，除非有批準的適當?shù)恼彰飨到y(tǒng)并經監(jiān)理工程師同意，不得在晚間進行?；炷翍墒苓^訓練、有經驗、能勝任的人員有機械振搗器充分搗實，使完成的工程是無空隙、無分離、無蜂窩的均勻體。振搗器應為平衡回轉插入式或平板式，其頻率不小于6000～8000次/分鐘。振搗器應與模板保持5～10cm距離并盡量避免與鋼筋接觸。4】施工縫施工縫按設計圖紙位置設置。施工縫一般形成水平面或垂直面并應垂直于主要受力線。如需傳遞剪力和兩個斷面需牢固粘結時，應采用剪力鍵和斜鋼筋。鍵槽深度一般為35mm，或為墻板厚的1/3，同時將混凝土表面鑿毛。如果模板伸出已澆注層的頂面以上，應將粘在模板上的混凝土清除掉，才能澆注下一層混凝土。此粗糙面應用水洗刷干凈并除去松散的顆粒。如果是分層澆注，應將伸出澆注層的鋼筋適當撐住，以防鋼筋混凝土澆注和凝固時發(fā)生移動。如不能這樣做，則應在混凝土澆注超過24小時后，用機械清除，然后勇清水洗凈粗糙面。新澆注混凝土應在砂漿初凝前澆注。暴露在可見面的所有接縫邊線，應注意修飾，做到線條平順，高度整齊。不得將干水泥渣和粉末搗進未凝固的混凝土中。5】表面修整及修補所有混凝土表面外形應線形正確、順暢、光滑、無須再摸漿。修補混凝土所用材料應符合要求。在填充及養(yǎng)護和干燥后，應堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面齊平。養(yǎng)護時應隨時保有水分。2）灑水養(yǎng)護灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴密地覆蓋一層稻草、麻布、砂或能保持濕潤的吸水材料，但不允許用木屑，也不允許使用使混凝土產生不良外觀或變色的覆蓋物。如果在養(yǎng)護后期拆除了模板，應繼續(xù)養(yǎng)護。混凝土修整完畢后應盡快予以覆蓋，且不使其表面受損。氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。防水紙攤鋪時應是實際最大寬度。應固定防水紙使之不被風吹而移動。喪失防水性能的防水紙應及時更換。當在養(yǎng)護期間內薄膜破碎或損壞時，所有破壞處應按原來要求重新涂抹。施工養(yǎng)護劑時如發(fā)生任何延緩，應用水濕潤養(yǎng)護直到可施用養(yǎng)護劑時為止。養(yǎng)護劑在使用前應徹底攪拌。要注意防止將養(yǎng)護劑噴灑到要求混凝土粘結于鋼筋的接縫處及安裝填縫料的接縫處。 模板工程本工程模板支撐系統(tǒng)采用φ48腳手鋼管支撐系統(tǒng)。對于異形結構在施工前另行設計膠合模板進行裝配。2）對鋼管、扣件進場不僅要有合格證，而且還必須送檢，達到合格要求才能使用。4）多層膠合板必須達到12㎜厚，且必須鋸開檢查，檢查其密實情況，強度要求是否達到要求。根據(jù)施工進度計劃配制兩套模板，以確保工程施工所需。模板采用12mm厚膠合板作為模板面板，背枋用5070mm木方，用φ14mm鋼筋兩頭耕絲鉸牙做對拉螺桿。對于形狀較復雜的結構件可采用放大樣方法配制模板。梁模與柱模連接處應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般就略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。根據(jù)模板配制圖預留出預埋鐵件及預留洞的位置。柱、墻壁模板應彈出其中心線，以便模板安裝后校正。2）根據(jù)主控制線放出梁的軸線及標高控制線。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。4）剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。5）梁模板安裝(1) 大龍骨采用216。(2) 梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。(3) 梁側模板鋪設：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。2】柱模板施工柱模板安裝順序：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。3】砼板模板施工1）工藝流程：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100㎜。大龍骨采用216。掛通線將大龍骨找平。4】砼墻壁模板施工1）墻模安裝順序：支模前的檢查→支側?！摻罱壴惭b對拉螺栓，支另一側?！Ｕ０逦恢谩o固對拉止水螺栓→支撐固定→全面檢查。3）墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯(lián)通。4）模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接了止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。外模安裝后再進行內模的安裝。 模板驗收1）模板及其支架符合下列規(guī)定：(1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。(3) 構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。2）模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。5）模板驗收應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。板、梁（跨度為≤2m） 50%板、梁（跨度為＞2m，≤8m） 75%板、梁（跨度為＞8m） 100%懸臂梁和懸臂板 100%對已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計要求后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時，必須經核算加設臨時支撐。2）澆筑時，看模人應勤檢查，澆筑現(xiàn)場負責人應加強抽查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。4）在現(xiàn)澆面上模板嚴禁集中堆放。6）多余的模板應即時清理干凈，用塔吊從樓面上吊下來，集中固定地點堆放，以利于現(xiàn)場文明施工。 質量保證措施1）執(zhí)行質量目標管理，模板分項力爭多創(chuàng)優(yōu)良，實測測點合格率90%以上，應加強對原材料、半成品、成品的檢查驗收及管理工作。3）對模板分項工程施工必須堅持“三檢制”層層把關，不合格一律返工。5）控制好軸線、標高，不同種類的模板、支撐體系，應具備足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。7）固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。附模板安裝質量檢查表。5截面內部尺寸（㎜）基礎