【正文】 （ 2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定； （ 3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； （三）基坑支護(hù) 管溝支撐施工方案 管溝土方開挖過程中，須根據(jù)土質(zhì)類別、管溝開挖深度作為基坑開挖支護(hù)方式的依據(jù)。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。 （ 3）撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝。 （ 5）撐板的安裝應(yīng)與 溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。 （ 6）橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固； 2）橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。 （ 8）采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁，采用振動(dòng)打樁機(jī)打拔鋼板樁； 2）鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計(jì)為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計(jì)算確定鋼板樁的人土深度和橫撐的位置與斷面； 3）鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時(shí)，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實(shí)，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 （ 10）支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定； 2）橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管； 3）安裝應(yīng)牢固，安全可靠； 4）鋼板樁的 軸線位移不得大于 50mm；垂直度不得大于 ％。 （ 13）承托翻土板的橫撐必須加固。 （ 14）拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措施。 當(dāng)一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水助沉；當(dāng)控制地面沉降有要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。建議進(jìn)行軟弱土層加固方法如下：采用挖掘機(jī)壓圓松木樁，松木樁尾徑大于 100mm，用挖掘機(jī)壓至硬質(zhì)土層，松木樁間距為 30cm。 （五）施工降水 基坑的排水采用多點(diǎn)抽排方式。 在施工排水過程中不得間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。 施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)立即用砂、石等材料填實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實(shí)。 在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井。 當(dāng)排水井處于細(xì)砂、粉砂或輕亞粘土等土層時(shí)，應(yīng)采取過濾或封閉措施。 配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時(shí)開挖及降低深度。 溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后宜采用盲溝排水。排水管接口處應(yīng)留縫。 1排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)作施工記錄。 1井點(diǎn)孔的直徑應(yīng)為井點(diǎn)管外徑加 2倍管外濾層厚度。井點(diǎn)孔應(yīng)垂直，其深度應(yīng)大于井點(diǎn)管所需深度，超深部分應(yīng)采用濾料回填。填濾料時(shí)，應(yīng)對(duì)井點(diǎn)管口臨時(shí)封堵。 1井點(diǎn)管安裝后，可進(jìn)行單井或分組試抽水。 1 輕型井點(diǎn)的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低。 1井壁管長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為 ~100mm井點(diǎn)管安裝高程的允許偏差應(yīng)為 +100mm。 壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分； （ 2）管徑大于 1000mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。 （ 3）采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。 回填土每層虛鋪厚度 壓實(shí)工具 虛鋪厚度 (cm) 木夯、鐵 夯 ≤ 20 蛙式夯、人力夯 20~25 壓路機(jī) 20~30 振動(dòng)壓路機(jī) ≤ 40 回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈； （ 2）采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水； （ 3）采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在 槽底以下不小于 。 溝槽回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道； （ 2）管道兩側(cè)和管頂以 上 50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過 30cm。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷； （ 4）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯； （ 5）采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm； （ 6）采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過 2km／ h。 1管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）對(duì)混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實(shí)度不應(yīng)小于 90%；對(duì)鋼管道，其壓實(shí)度不應(yīng)小于 95%； （ 2）有特殊要求管道的壓實(shí)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行； （ 3）當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實(shí)度大于上述有關(guān)款的規(guī)定時(shí)，按本規(guī)范相關(guān)條款執(zhí)行。 1管 道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求壓實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。 1新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。具體施工時(shí)，擬采取分區(qū)平行施工，同時(shí)根據(jù)各區(qū)流水段的劃分情況，采取平行與流水相結(jié)合的施工方法?，F(xiàn)場(chǎng)施工接口施工準(zhǔn)備 管溝土方開挖 測(cè)量放線 地基處理及管基施工 下管、砌閥門井 土方回填 原有路面修復(fù) 基坑支護(hù) 管道試壓、沖洗與消毒 管道焊接與防腐 的外防腐采用冷纏膠帶處理。 外防腐 （ 1）噴砂除銹 是利用壓縮空氣射流將石英砂噴到鋼管表面上，用以去除鋼管表面幾乎所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。噴砂涂銹的優(yōu)點(diǎn)是工作效率高，除銹徹底，工作表面較粗糙，有利于防腐層的附著。為了克服這一缺點(diǎn)，在工程中已經(jīng)采用濕噴砂法，即在 砂子進(jìn)口處加水，使砂和水同時(shí)進(jìn)入噴嘴混合后噴出。盡管如此，施工人員應(yīng)戴防層口罩和防護(hù)眼鏡等。操作時(shí)噴槍與管道呈500700夾角，并保持 100200mm的距離。 2）涂料的配制 使用桶漆的準(zhǔn)備工作。 底漆和面漆必須按 廠家規(guī)定的比例配制，配制時(shí)應(yīng)先將底漆和面漆倒入容器，然后緩慢加入固化劑，邊加邊攪拌均勻。 配好的涂料需熟化 30min后方可使用。 3）涂涮底漆 鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過 8h，大氣環(huán)境惡劣（如溫度過高，空氣含煙霧）時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。 4）刮膩?zhàn)? 如焊縫高于管壁 2mm，用面 漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮成為過度曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。涂刷要均勻，不得漏涂。 普通級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，在第一道面漆實(shí)干后可涂第二道面漆。 （ 2）鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊 渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的 1/3； 2）先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行； 3）管道豎向變形不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的 2%。 （ 4）鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層； 2）管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬； 3）水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于 30N/mm2； 4）采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層 抹壓； 5）水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于 14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。但它比鑄鐵管的價(jià)格高，耐腐蝕性差，使用壽命短。 （ 1）鋼管的表面要求 1）鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、無(wú)裂紋、重皮 和壓延等不良現(xiàn)象； 2）各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)逐根量測(cè)、編號(hào)、配管。 3）表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕； 4）管材表面不得有機(jī)械損傷。故在施工中多用吊車分散下管。當(dāng)一組塔架支好后，在溝槽上鋪上方木，將管節(jié)依次滾至方木上進(jìn)行防腐、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，多個(gè)塔架同時(shí)吊起，撤去方木，慢慢將一長(zhǎng)串管段下入槽底。 仿照塔架下管法，幾輛吊車同時(shí)工作時(shí)，形成吊車長(zhǎng)串下管法。 埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)及焊接收尾等過程完全由機(jī)械來(lái)完成。焊接電源的兩端分別接在導(dǎo)電嘴和工件上。 焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開 關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。隨著焊機(jī)自動(dòng)向前移動(dòng)，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅(jiān)硬的渣殼。 焊絲和焊劑在焊接時(shí)的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣。如焊接低碳鋼時(shí)常用 H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑 HJ431等。 2）埋弧自動(dòng)焊的主要優(yōu)點(diǎn)是： 埋弧焊的焊絲伸出長(zhǎng)度（從導(dǎo)電嘴末端到電弧端部的焊絲長(zhǎng)度）遠(yuǎn)較手工電弧焊的焊條短，一般在 50mm左右，而且是光焊絲，不會(huì)因提高電流而造成焊條藥皮發(fā)紅問題，即可使用較大的電流（比手工焊大 5－ 10倍），因此，熔深大，生產(chǎn)率較高。 對(duì)焊接熔池保護(hù)較完善，焊縫金屬中雜質(zhì)較少，只要焊接工藝選擇恰當(dāng)，較易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量的焊縫。 埋弧自動(dòng)焊至今仍然是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的一種焊接方法。 2）鋼管的接口 實(shí)施焊接工作前應(yīng)首先對(duì)口。完成對(duì)口工作后應(yīng)立即進(jìn)行定位點(diǎn)焊，接著進(jìn)行管口的焊接。 (B).在 焊接接口前必須先修口、清根，管端端面的坡口、角度、鈍邊、間隙的要求見表，嚴(yán)禁在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 (D).點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近。 ，取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫必須返修，返修次數(shù)不得超過 3次。 寬度 應(yīng)焊出坡 口邊緣 2~3mm 表面余高 應(yīng)小于或等于 1+，且不應(yīng)大于 4mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的 10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm。 （ 4）管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 （ 6）管節(jié)焊接采用的焊條尖符合下列規(guī)定： 1）焊條的化學(xué)萬(wàn)分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配、兼顧工作條件和工藝性； 2）焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定； 3）焊條應(yīng)干燥。 （ 9）對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）縱 向焊縫放在管道中心垂線上半圓的 45186。 3）有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； 4）環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 100mm； 5）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm； 6）管道任何位置不得有十字形焊縫； （ 10）不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于 3mm。漸縮節(jié)的長(zhǎng)不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于 200mm。 （ 12）組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊。 （ 13）管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； 2）應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查； 3）不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的次數(shù)不得超過三次。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205）的規(guī)定，對(duì)下列各方面進(jìn)行檢查： （ 1）檢查焊條、焊絲、焊劑、電渣焊溶嘴等焊接材料，是否與母材匹配；是否合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ81）的規(guī)定。 （ 2）檢查焊工是否經(jīng)考試合格并取得合格證 書。 （ 3）檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》（ GB11345）或《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ GB3323）和規(guī)定。 （ 5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級(jí)、二級(jí)焊縫不行有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷 ；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；檢查時(shí)每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且應(yīng)不少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不少于 10處。 X射線檢驗(yàn)焊縫，缺陷分兩級(jí)，應(yīng) 符合下表規(guī)定： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一級(jí) 二級(jí) 1 裂紋 不允許 不允許 2 未熔合 不允許 不允許 3 未焊 透 對(duì)接焊縫及要求焊透的 K形焊縫 不允許 不允許 管件單面焊 不允許 不允許 4 氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣 母材厚度（ mm） 點(diǎn) 數(shù) 點(diǎn)數(shù) 4 6 8 12 18 6 9 12 18 24 5 條狀?yuàn)A渣 單個(gè)條狀?yuàn)A渣 （ 1/3）δ （ 2/3）δ 條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng) 在 12δ的長(zhǎng)度內(nèi)不得超過δ 在 6δ的長(zhǎng)度內(nèi)不得超過δ 條狀?yuàn)A渣間距（ mm） 6L 3L 注：