【正文】 修焊接工藝應與原訂焊接工藝相同，也應嚴格執(zhí)行預熱、后熱等原訂方案。外觀缺陷返修較簡單。各種不同直徑的氣孔按規(guī)定進行換算。是指 X射線底片上任何 10 50mm2焊縫區(qū)域內(nèi)（寬度小于 10mm的焊縫，長度仍為 50mm）允許的氣孔點數(shù)。 （ 6）無損檢驗包括 X射線檢驗和超聲波檢驗兩種。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表規(guī)定： 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB級 AB級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定： a、對于制作的焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm時，應對整條焊縫進行探傷；b、對于現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于 200mm，并應不少于 1條焊縫。 （ 4）設計要求全焊透的一、二級焊縫，應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。是否在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴使用前，是否按產(chǎn)品說明書及焊接工藝的規(guī)定進行烘熔和存放。 焊縫質(zhì)量檢驗 根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》（ JGJ81）的規(guī)定，鋼管的焊接質(zhì)量應由專業(yè)人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計單位協(xié)商確定。 （ 11）直線管段不宜采用長度小于 800mm的短節(jié)拼接。不同管徑 的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的 15%時，可用漸縮管連接。左右處； 2）縱向焊縫應錯開，當管徑小于 1000mm 時，錯開的間距不得小于 100mm，當管徑大于或等于 1000mm時，錯開的間距不得小于 300mm。 （ 7）管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合施工規(guī)范要求： （ 8）對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為 ，且不得大于 2mm。 （ 5）彎管起彎點至接 口的距離不得小于和管徑，且不得小于 100mm。 錯邊 應小于或等于 ，且不應大于 2mm 未焊滿 不允許 （ 2）鋼管安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接； （ 3）下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 鋼管安裝質(zhì)量 （ 1）鋼管安裝質(zhì)量應符合下列要求 1）管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應符合設計規(guī)定； 2）管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； 3）焊縫外觀應符合下表規(guī)定 項目 技術要求 外觀 不得有溶化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡。 3）鋼管焊接的檢驗及質(zhì)量標準 、飛濺物； 、水壓試驗前進行外觀檢查； ，應逐口進行油滲檢驗，不合格者鏟除重焊； 外觀質(zhì)量應符合相關規(guī)范及設計的規(guī)定。 (C).對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用 30mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差為 ，且不大于 2mm。 (A).焊條的化學成分、機械強度應與母材相匹配，兼顧工作條件和工作性能，焊條應干燥。對口工作包括管節(jié)尺寸檢調(diào)整管子縱向焊縫間的位置，校正對口間隙尺寸、錯位、找平等。適于批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。 除了減輕手工操作的勞動強度外，電弧弧光埋在焊劑層下，沒有弧光輻射，勞動條件 較好。對于 20mm以下的對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數(shù)量。焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器。焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。未熔化的焊劑可回收使用。焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層 30－ 50mm 厚的粒狀焊劑，連續(xù)送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。送絲機構(gòu)、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一臺小車上以實現(xiàn)焊接電弧的移動。 焊劑由漏斗流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件上，焊絲由送絲機構(gòu)經(jīng)送絲滾輪和導電嘴送入焊接電弧區(qū)。 （ 3）鋼管焊接 1）鋼管焊接 本工程管管焊接采用埋弧自動焊。這一管方 法可減少槽內(nèi)焊接工序，改善了焊接環(huán)境，有利于提高工效和保證安裝質(zhì)量。 塔架下管時，可用多個塔架為一組同時工作。 （ 2）下管及鋪管 為了保護鋼管的防腐層，盡量不用壓繩下管法，避免槽下運管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。適用長距離輸水管道及城市中的大口徑給水管道、室內(nèi)管道及各種工藝管道。 （四）管道安裝 鋼管安裝施工方法 鋼管具有抗彎、抗扭強度及抗應變性能均比鑄鐵管和預應力鋼筋混凝土管強，能耐高壓，韌性好，管壁薄，重量輕，運輸方便，管材長，接口少。 （ 3）水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1）不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應經(jīng)試驗確定； 2）砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》外，其含泥量不應大于 2%，其最大粒徑不應大于 ，級配應根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設計中選定； 3）水泥宜采用 425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； 4）拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。 內(nèi)防腐 （ 1）鋼管的內(nèi)防腐按 CECS10:89 標準執(zhí)行，鋼制彎管利用鋼直管加工焊接，施工現(xiàn) 場的焊縫可采用無毒保潔涂料 T— 99作內(nèi)防腐。在室溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過 24h。 5）涂面漆和纏玻璃布 底漆表干或打膩子后，即可涂面漆。 要求涂刷均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管 150mm左右，以便焊接。常溫下涂料的使用周期一般為 4~6h。 剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中，粘度過大不宜涂涮時，加入稀釋劑的重量不得超過 5%。整桶漆在使用前，必須充分攪拌，使整桶漆混合均勻。 （ 2）鋼管防腐施工技術要求 1）鋼管表面處理 鋼管在涂敷前，必須進行表面處理，除去油污、泥土等雜物并除銹至露出金屬光澤。 噴砂用的壓縮空氣機，要經(jīng)過油水分離器，壓力在 。水與砂的比例約為 1： 2，可獲得較好的除銹效果和施工環(huán)境。噴砂除銹的缺點是工作環(huán)境惡劣，噪聲大。石英砂要求清潔干燥，粒徑一般要求 。鋼管的內(nèi)防腐采用機械噴涂工藝對鋼管內(nèi)表面進行水泥砂漿襯里。 (二 )施工工藝流程 （三）管道防腐處理 本工程埋地鋼管、管件，外壁防腐采用先除銹至露出金屬光澤后進行，并采用 環(huán)氧煤瀝青漆三遍，間層纏脫臘中堿玻璃布一遍，涂層干膜總厚度不得小于 。 四、 給水鋼管施工方法和技術措施 （一 )施工方法及技術措施 根據(jù)管徑的大小及現(xiàn)場情況采用機械吊裝為主、人工下管為輔的施工方法。 1閥門井及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定： （ 1）現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定； （ 2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于 40cm； （ 3）井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬； （ 4）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； （ 5）回填材料壓實后應與井壁緊貼。 1當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填。 1管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上 25cm 范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應小于 87%，其他 部位回填土的壓實度應符合下表的規(guī)定。 （ 3）管道基礎為土弧基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。 回填土或其他回填材料運人槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合下列規(guī)定： （ 1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料； （ 2）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運人槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運人槽內(nèi)，不得集中推入； （ 3）需要拌和的回填材料，應在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。 當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，通過計算確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表中的數(shù)值選用。 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。 溝槽的回填材料，除設計文 件另有規(guī)定外，應符合下列規(guī)定： （ 1）回填土時，應符合下列規(guī)定： （ 2）槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填。 三、 溝槽回填 給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填。濾管的頂部高程，宜為井管處設計動水位以下不小于 。根據(jù)試抽水的結(jié)果，可對井點設計進 行調(diào)整。濾料應沿井點管四周均勻灌人；灌填高度應高出地下水靜水位。 1井點管的安裝應居中，并保持垂直。濾層厚度宜為 10～ 15cm。 1井點降水應使地下水水位降至溝槽底面以下，并距溝槽底面不應小于 。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石 回填。當盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設管徑為 150～ 200mm 的排水管。排水溝的深度不宜小于 。封底后的井底高程應低于溝槽槽底，且不宜小于 。 排水井的井壁宜加支護；當土層穩(wěn)定、井深不大于 ，可不加支護。 采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于 150m。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。施工排水應編制施工設計，并應包括以下主要內(nèi)容： （ 1）排水量的計算； （ 2）排水方法的選定； （ 3）排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面 布置以及抽水機械的選型和數(shù)量； （ 4）排水井的構(gòu)造，井點系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度； 施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。 在用挖掘機壓完松木樁后，再在上面鋪設 20cm的碎石墊層，進行管道的安裝。 （四）遇到軟弱土層的處理方法 管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應先將淤泥清除，后進行換土處理，如為軟土地基厚度不大時， 采用砂石換填（ 50~100cm），如軟土厚度在 ，應立即通知監(jiān)理工程師和甲方進行處理，使溝底地基承載力達到設計要求。 （ 16）拆除鋼板樁支撐時應符合下列規(guī)定： 1）在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁； 2）鋼板樁拔除后應及時回填樁孔； 3）回填樁孔時應采取措施填實。 （ 15）拆除撐板支撐時應符合下列規(guī)定： 1）支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填； 2）采用排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除； 3）多層支撐的溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的 支撐； 4）拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。翻土板的鋪設應平整，其與橫撐的聯(lián)接必須牢固。 （ 12）上下溝槽應設安全梯，不得攀登支撐。雨期及春季解凍時期應加強檢查。 （ 9）支撐應經(jīng)常檢查。 （ 7）采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 1 00mm。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排撐板的對接應嚴密。 （ 4）在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過 ；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為 ～ 。 （ 2）撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應符合下列規(guī)定： 1）每根橫梁或縱梁不得少于 2根橫撐； 2）橫撐的水平間距宜為 ～ ； 3）橫撐的垂直間距不宜大于 。根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合施工工期要求，采用以下幾種方案： （ 1）當土質(zhì)條件較好且基坑開挖深度 H≤ ； （ 2）當土質(zhì)條件較好且開挖深度 ＜ H≤ ，坡度為 1： ； （ 3）土質(zhì)條件較差且開挖深度 H≥ 2時采用鋼板樁進行支護； 管溝支撐技術措施及質(zhì)量 標準 （ 1）溝槽支撐應根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計。 當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。 （ 2）人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于 ，直槽時不應小于 ，安裝井點設備時不應小于 ； （ 3）采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。 （二）管溝土方開挖技術措施及質(zhì)量標準 管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算： B = D1+2(bl+b2+b3) 式中 B —— 管道溝槽底