【正文】 接起來集中在一點供水，每個分支的末端均設(shè)排水點。試壓期間禁止無關(guān)人員進(jìn)入試壓場地和管道施工作業(yè)帶。防止水流太快，造成局部真空。管線升壓過程中后背支撐、管道兩側(cè)應(yīng)有專人觀察后背、支墩、管身、接口等位置，同時用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，防止發(fā)生事故。、安全措施充水前必須檢查管線沿途的封堵是否安裝齊全，且符合要求。排水時必須控制流速，防止排水管路的位移。倒水：相鄰兩段管線倒水采用自然壓力平衡和水泵機(jī)械倒水方法。連通管道的放水閥門，并測量在t2時間內(nèi)從管道放出的水量W。、漏水量計算管道嚴(yán)密性試驗的漏水量采用放水法試驗。每段試壓的管段要用封堵堵死以頂住試驗壓力，試壓時排泥閥和隔離閥要打開，要用法蘭堵死，已裝好的排氣閥在試壓時可以使用。壓力表的表盤直徑至少為120mm，試驗壓力應(yīng)至少達(dá)到高程的75%。第五章 針對本工程重難點的技術(shù)措施管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗施工技術(shù)措施管道充滿水后浸泡24小時，保持若干小時直至不需加壓為止，然后慢慢的增加到試驗壓力開始試壓。樁的布置以梅花形為好，樁間距離不宜小于3倍樁徑。用液壓挖掘機(jī)打樁時需兩人扶樁就位，將挖斗倒過來扣壓木樁，將木樁壓入地基一定深度自穩(wěn)，然后讓扶樁人走開，由挖掘機(jī)將松木樁壓下去，一般每3～5min即可打一條樁，工效較高。根據(jù)打樁的方法不同，可分為人工打木樁和機(jī)械打木樁。松木樁間距50cm，梅花形布置，預(yù)留樁頭1520cm，松木樁打入完成后，在樁間夯填30cm厚片石灌碎石，加以夯實，使樁與樁之間擠緊。管橋水壓試驗管橋在安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗，先逐級加壓到試驗壓力后，保持恒壓10 min壓力降不大于 ，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。、吊裝的注意事項應(yīng)有合格的專業(yè)人員進(jìn)行；應(yīng)有專人指揮；劃定工作區(qū)，專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全；每天檢查吊具，避免發(fā)生安全事故；吊裝時注意與其它地面線桿的距離。、吊裝前的準(zhǔn)備工作確定吊機(jī)安裝時的最佳位置，本管橋吊裝采用起重機(jī)吊，在選擇鋼絲繩時要根據(jù)鋼管的重量進(jìn)行選擇。待鋼筋混凝土的強(qiáng)度滿足要求后，進(jìn)行管橋的安裝。、管橋安裝在鉆孔樁及承臺等施工的同時，管橋鋼管集中組焊。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層510CM，以上下層砼連成一個整體。砼澆搗間隙不得超過混凝土初凝時間。砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度30cm。外側(cè)用斜撐固定。模板采用竹膠板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封堵。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。、承臺鋼筋截鑿樁完成，清理底板，放樣承臺位置樣線，并將樁主盤糾正到位。承臺、墩臺身施工測量放樣→基坑開挖→清理樁頭→定位放線→綁扎鋼筋→支?！惭b預(yù)埋件→承臺砼澆筑→墩臺身→養(yǎng)護(hù)、截鑿樁頭土方挖好后，根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行截鑿樁頭，采用人工鑿樁，機(jī)具采用風(fēng)鎬，鑿樁頂標(biāo)高高出承臺底的高度應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定。做好砼運(yùn)輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運(yùn)輸車的問題出現(xiàn)停歇。鉆孔樁灌注時要連續(xù)灌注，防止間斷造成斷樁事故?；炷敛捎脤?dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采用管徑250mm 的鋼管組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)，導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密，承壓和接頭抗壓抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。鋼筋籠起吊、運(yùn)輸及安裝過程中應(yīng)采取籠內(nèi)綁縛杉篙措施防止變形，吊點宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布34 個，縱向間距4m。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)調(diào)直，表面清潔無損傷，銹蝕嚴(yán)重的不能使用，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的鋼筋規(guī)格、直徑和間距，采用內(nèi)箍成型法綁扎?？仔倍炔捎秒p向垂球測定，樁傾斜度不大于樁長的1/100。、成孔質(zhì)量檢查孔徑：成孔后用孔規(guī)進(jìn)行測試，用鉆機(jī)吊住孔規(guī)，孔規(guī)長度為6m，直徑為同鋼筋籠直徑相同，直放到設(shè)計孔底標(biāo)高。 清孔完畢時要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)： 之間，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為1820s，沉淀層厚度不大于10cm。泥漿控制指標(biāo)：粘度1825S，含砂率不大于4%，膠體率不小于96%，施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率，護(hù)筒內(nèi)漿頂面高出筒外水位或地下水位1m 以上。存儲泥漿每8 小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。泥漿制備技術(shù)要求：及時采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)，對新制備泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束進(jìn)泥漿面下1m 處各取泥漿樣品一次。泥漿具有護(hù)壁、攜砂、冷卻和潤滑作用，其中主要是保護(hù)孔壁、防止塌孔，同時在泥漿循環(huán)過程中還可攜砂，并對鉆頭具有冷卻潤滑作用。護(hù)筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置鉆進(jìn)過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，采取如下措施：當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正；如糾正無效，再重新鉆進(jìn)。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直，鉆桿位置偏差不大于20mm。、鉆進(jìn)成孔樁身垂直度要求在1/100，故鉆機(jī)就位時保持底座平穩(wěn)，以保證不發(fā)生傾斜位移。護(hù)筒深度應(yīng)超過雜質(zhì)土層深度，且護(hù)筒底埋入原土深度宜≥200mm。護(hù)筒由厚6mm 鋼板加工而成，護(hù)筒內(nèi)徑要比設(shè)計樁身直徑大200mm，在護(hù)筒頂部開設(shè)2 個溢漿口，高出地面30cm。測量孔深的基準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒周邊的基準(zhǔn)鋼筋上并做紅漆標(biāo)記，施工過程中經(jīng)常復(fù)測，并保護(hù)好各控制樁點。我們對試成孔進(jìn)行孔徑、垂直度、孔深、沉淤測定，然后在正式施工工程樁之前將各項技術(shù)參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)。進(jìn)行機(jī)械、材料、人員的組織和方案、操作工藝的技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。管道沖洗、消毒首先利用原有管道的水源進(jìn)行沖洗，直至排水口處流出清水后關(guān)閉閥門，然后在投藥口將已拌制好的藥水加入管道，再慢慢打開閥門，讓藥水往出水口流，直至出水口有藥味后，將閥門關(guān)閉，讓其浸泡24小時的管道消毒才進(jìn)行沖洗，沖洗水源要有一定壓力，將管道沖洗至出水口處流出的水沒有藥味為止，關(guān)閉閥門，沖洗完畢。另試驗管段灌滿水后，須在不大于工作壓力的條件下充分浸泡2448小時后再進(jìn)行度壓。另水壓試驗時，在水壓管端產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試驗段的后背上，如果進(jìn)行水壓試驗時后背不堅固，管段產(chǎn)生的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至管身產(chǎn)生環(huán)向開裂事故。管道灌水時，水流速度不可過快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如果水流速度太快，而所設(shè)排氣孔又很小時，管道內(nèi)的氣體會滯流在管道內(nèi)，待水壓試驗時形成氣囊，影響試驗效果。管道水壓試驗在管道水壓試驗合格后，在竣工之前按業(yè)主方要求及時進(jìn)行管道消毒。凡開挖埋設(shè)管道，溝槽回填至管頂以上50cm范圍，采取原狀回填徑輕夯壓實，管道兩側(cè)回填土的壓實度不小于93%，管頂以上25cm范圍回填土的壓實度不小于80%；當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求壓實度時，應(yīng)以砂卵石（體積比1：1）回填。按規(guī)范要求實施分層回填夯實，分層厚度為20CM，對管溝兩側(cè)及井壁周圍回填采用等速填高，填土高差不小于25CM，回填土搭接處不得形成陡坎，就形成階梯形，其寬度不小于高度的2倍，回填土做到當(dāng)日夯實。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地20cm。 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用水泥砂漿進(jìn)行座漿。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用滿刀灰砌筑，使其砂漿飽滿。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可安裝。閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。b、固定焊操作當(dāng)鋼管不便轉(zhuǎn)動時，應(yīng)采用固定焊接操作，焊接順序是先下后上。焊條與垂直中心線的夾角為300左右。a、鋼管轉(zhuǎn)動焊接法鋼管的轉(zhuǎn)動焊接法可以避免立焊和仰焊。為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量在槽上面采取轉(zhuǎn)動平焊法。在焊接中，根據(jù)焊條與管子間的相對位置不同有平焊、立焊和仰焊。點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，點焊長度應(yīng)與間距符合下表的規(guī)定。在焊接接口前必須先修口、清根，管端端面的坡口、角度、鈍邊、間隙的要求見表，嚴(yán)禁在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。完成對口工作后應(yīng)立即進(jìn)行定位點焊，接著進(jìn)行管口的焊接。、鋼管的接口①接口焊接的程序?qū)嵤┖附庸ぷ髑皯?yīng)首先對口。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。適用長距離輸水管道及城市中的大口徑給水管道、室內(nèi)管道及各種工藝管道。鋼管安裝鋼管具有抗彎、抗扭強(qiáng)度及抗應(yīng)變性能均比鑄鐵管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管強(qiáng)，能耐高壓，韌性好，管壁薄，重量輕，運(yùn)輸方便，管材長，接口少。然后點焊。把圓箍套在圓口管的頂部，并使管口探出約30mm，使之與橢圓的管口相對。用錘均勻敲擊橢圓的長軸兩端附近，并用圓弧樣板檢驗校圓結(jié)果。管口校圓的方法有：錘擊校圓、特制校圓對口器校圓和內(nèi)校圓器校圓。校直時先將管子彎曲部分放在烘爐上加熱到600~800℃（火紅色），然后平抬到平行設(shè)置的鋼管上，使管子靠其自身重量，在來回滾動的過程中校直，滾動前應(yīng)在彎曲和直管部分的接合部澆水冷卻，以免直管部分在滾動過程上產(chǎn)生變形。當(dāng)管子彎曲確定后，將管子放在兩根相距一定距離的平行的方木上，一人站在管子的一端觀察管子的彎曲部位，另一人按觀察者的指點，用錘在彎曲部位敲打，經(jīng)過幾次反復(fù)敲打，管子就能校直。校直時要不斷變動支點部位，使彎曲管均勻校直而不變形。根據(jù)具體操作方法的不同，又分為杠桿（扳別）校直，錘擊校直和特制校直臺校直。DN100mm的管子可以校直，校直的方法有熱校和冷校。若滾動快慢不均，來回擺動，則停止時向下的一面為凸彎面，做上記號，以便校直。②滾動法適用于檢查較長的管子。①目測法適用于檢查較短的管子。管子在處理之前應(yīng)仔細(xì)檢查變形的部位，分析變形的原因。一定要消除焊接熱影響區(qū)的熔合性飛濺。外防腐做好后，固化一周可進(jìn)行運(yùn)輸、施工安裝。管橋鋼管明露外壁底漆采用IPN87101一道，IPN87103C三道噴漆，面色為綠色大于采用二低三面工藝方法，其結(jié)構(gòu)厚度為200um（177。內(nèi)防腐：用作內(nèi)防腐的涂料采用水泥砂漿。管道配件及現(xiàn)場焊縫可采用人工除銹。三、鋼管焊接與防腐鋼管防腐除銹要求。因地下水位埋較淺，施工時應(yīng)采用明溝排水結(jié)合集水井降水，若基坑較深亦可考慮管井降水，降低地下水位至基坑底以下，然后開挖基坑，以防造成坑壁坍塌的出現(xiàn)。其余的余土采用自卸汽車進(jìn)行場外運(yùn)輸。且溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖為主（反鏟開挖），人工開挖為輔的方式。第四章 給水工程主要施工方法一、溝槽開挖根據(jù)溝槽開挖根據(jù)施工現(xiàn)場和指揮部要求，采用直槽開挖不放坡，采用鋼板3施工工藝施工。泥漿外運(yùn)車輛必須是密封性能較好的車輛投入，確保外運(yùn)行駛路段環(huán)境整潔。、泥漿排放泥漿原則及時用罐車外運(yùn)。將根據(jù)現(xiàn)有周邊道路及工程實際情況部分路段修筑施工便道，以利材料運(yùn)輸。并安排鋼筋加工棚，有利于加快施工的進(jìn)度。、生產(chǎn)場地布置由于本工程砼采用商品混凝土，不設(shè)置砼拌合場，只配200L的拌漿機(jī)要求搭設(shè)防雨棚，并掛操作規(guī)程牌和配合比黑板。、施工用電準(zhǔn)備施工現(xiàn)場用電分動力與照明，由于線路貫穿7個標(biāo)段，各標(biāo)段用電緊張，主要采用自備發(fā)電機(jī)發(fā)電，每組兩臺（50千瓦一臺、30千瓦一臺）。其中施工用水包括砼及砂漿攪拌、養(yǎng)護(hù)、澆筑和模板濕潤等。我公司成立的本工程項目部擬采用在施工現(xiàn)場搭設(shè)項目辦公用房、生活用房，以及民工宿舍用房。臨時房屋的修建，按場地布置位置，請專業(yè)施工隊伍，形式和色彩與環(huán)境協(xié) 調(diào)，嚴(yán)禁亂搭棚。生活用房采用鋼架石棉瓦屋面結(jié)構(gòu)，并且臨時房屋修建及置放位置，隨施工階段場地變化而確定。工人用房住地圍蔽采用統(tǒng)一臨時護(hù)欄圍住，按照管理區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)分別圍圈，并按建設(shè)單位規(guī)定涂刷色彩和標(biāo)語、標(biāo)牌。、運(yùn)輸線路的規(guī)劃：利用原有城市道路，選擇最短最好的線路進(jìn)行運(yùn)輸。、確定貨運(yùn)總量：運(yùn)輸總量應(yīng)按工程量實際測算。材料物資（對場外而言）運(yùn)輸必須從以下四方面考慮：、運(yùn)輸方式的選擇：本工程采用自卸使汽車運(yùn)輸，可以縮短裝卸時間。場內(nèi)運(yùn)輸是指材料、物資從產(chǎn)地或交貨地點運(yùn)到工地倉庫、料場。如果業(yè)主沒有參考資料，則應(yīng)選擇多種進(jìn)行比較，擇優(yōu)選用。應(yīng)在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價格、運(yùn)輸?shù)缆?、工具和費(fèi)用等，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使用計劃組織進(jìn)場，力爭節(jié)省投資。主要材料供應(yīng)運(yùn)輸本工程施工需要的主要材料及其他輔助材料均為承包人自行采購，材料的品質(zhì)、數(shù)量以及能否及時供應(yīng)，是決定工程質(zhì)量和工期的重要環(huán)節(jié)，材料準(zhǔn)備的周全、合理以及及時到位是工程順利開展的物資基礎(chǔ)。施工科負(fù)責(zé)組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。平面管理計劃的實施根據(jù)工程進(jìn)度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布總平面管理實施計劃。施工平面管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計劃，在工程進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機(jī)械、勞動力的進(jìn)退場、以確保工程進(jìn)度，充分、均衡地利用平面為目標(biāo)，制訂出適合實際情況的平面管理實施計劃。、施工需運(yùn)輸土石方，建筑材料及機(jī)械設(shè)備，能否保證施工便道暢通，成為落實整個施工組織的關(guān)鍵，便道設(shè)置原則：能較快地打開工作面、經(jīng)濟(jì)、耐用且滿