【正文】 e=，液性指數(shù) IL=，壓縮系數(shù) a12=，壓縮模量 ES=；粘聚力標(biāo)準(zhǔn)值 C=，內(nèi)摩擦角標(biāo)準(zhǔn)值 Φ=176。（3）細(xì)砂（②3）：該層 19 個鉆孔有見到。淺灰色，飽和，松散，顆粒均勻，級配良，含較多粘粒。殘積土層（Qel 層號③）（1）粉質(zhì)粘土：該層 27 個鉆孔有見到。青灰色，可塑，土質(zhì)均勻，粘性好，含少量砂質(zhì)。野外標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) 15 次，實(shí)測擊數(shù)N′=15～29 擊，平均 擊；建議地基承載力特征值 ?ak=200kPa?！?，層頂埋深 ～，厚度～，平均 。建議承載力特征值 ?ak=500kPa。褐紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱為主，少量塊狀，巖質(zhì)軟，錘擊聲啞，局部夾薄層微風(fēng)化巖。根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB500212022）（2022 年版）中表 和表 的規(guī)定巖石堅硬程度屬極軟巖，巖體完整程度較破碎，巖體基本質(zhì)量等級屬Ⅴ類。（3）微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（層號④3）：該層全部鉆孔有見到，～，層頂埋深 ～，厚度 ～，平均 。取巖樣 14 組，天然抗壓強(qiáng)度為 ～,平均 ，標(biāo)準(zhǔn)值 MPa。建議巖石地基承載力特征值 ?a=2500kPa。全年降水豐沛，雨季明顯，日照充足。在季風(fēng)環(huán)流控制下，旱季（9 月至次年 3 月）受大陸冷高壓影響，吹偏北風(fēng)，天氣干燥，降水較少；雨季（4 月至 8 月）受海洋氣流的影響，吹偏南風(fēng)，天氣炎熱，降水量大。廣州市降水量大于蒸發(fā)量，大氣降水是地下水的主要補(bǔ)給來源；降雨量在年內(nèi)分配很不均勻，多集中在汛期（每年 4～9 月份），約占全年總降雨量的 70～90％，最大月雨量大部分發(fā)生在 6 月間。廣州市年平均氣溫 ℃，最低月（1 月）平均氣溫 ℃，最高月（7 月）平均氣溫 ℃；絕對最高氣溫 ℃，歷年極端最低氣溫 0℃。降雨集中在 49 月，以 6 月份降雨量最多，最少為 12 月份。最高風(fēng)速達(dá) 35 m/s，極大風(fēng)速為 m/s，靜風(fēng)頻率33%。全年日照率為%，年總輻射量（Q）㎡。地下水賦存場地淤泥質(zhì)土層、粉質(zhì)粘土層、殘 積 砂 質(zhì) 粘 性 土 層 、 基巖全風(fēng)化巖層、微風(fēng)化巖層為不透水～微透水層，可視為相對隔水層（縱橫方向上的相變尖滅除外），只有人工填土、細(xì)砂、基巖強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層為相對含水層，砂層地下水直接補(bǔ)給基巖裂隙水,地下水較豐富。滲透系數(shù)根據(jù)收集到的水文地質(zhì)資料和地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，各巖土分層的簡要水文地質(zhì)特征、滲透系數(shù)建議詳見下表。 水質(zhì)分析成果匯總表孔號 PH Cl (mg/L) SO42 (mg/L) HCO3 (mmol/L) Ca2+ (mg/L) Mg2+ (mg/L)侵蝕性CO2 (mg/L)游離性CO2 (mg/L)礦化度(mg/L對砼的腐蝕性對砼中鋼筋的腐蝕性ZK6 弱 弱ZK46 弱 弱土的腐蝕性評價本次勘察在 ZKZK36 孔內(nèi)采取土樣 2 件（見下表），按《巖土工程勘察規(guī)范》(GB500212022)（2022 版）中有關(guān)評價方法及標(biāo)準(zhǔn)判定，場區(qū)地下水環(huán)境類型為Ⅱ類，地層滲透性為 B 類，場區(qū)土對混凝土結(jié)構(gòu)具強(qiáng)腐蝕性；土對混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB/T504762022）評定,該區(qū)段環(huán)境作用等級：氯化物環(huán)境的作用等級和除冰鹽等其它氯化物環(huán)境的作用等級均低于ⅢC 輕微級,化學(xué)腐蝕環(huán)境作用等級低于ⅤC 中度級，不需要在設(shè)計中特別考慮。（三）樁基施工總體安排根據(jù)現(xiàn)場條件及沖孔灌注樁數(shù)量，計劃進(jìn)場 13 臺沖孔鉆機(jī)施工。鉆孔樁工期安排：2022 年 7 月 5 日～2022 年 8 月 2 日。施工用水采用自來水，從甲方提供的供水接駁點(diǎn)引出。二、編制依據(jù)本工程施工招標(biāo)文件、施工圖紙、施工合同?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50300－2022）?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502022022）?！督ㄖ痘鶛z測技術(shù)規(guī)范》（JG J1062022）7 / 31《建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范》（DBJ 15602022）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB 501072022）。三、沖孔灌注樁施工（一）場地準(zhǔn)備根據(jù)基坑支護(hù)施工圖紙的要求，本工程沖孔灌注樁需要在基坑開挖完成后才能施工。在樁基附近合適地方開挖泥漿池（不能靠近基坑邊），泥漿池的體積要求能夠滿足樁基礎(chǔ)施工的要求。施工平面布置遵循以下原則：滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理。保證施工有序高效進(jìn)行。滿足安全生產(chǎn)要求。（二）測量放樣在控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀，用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確放樣出每根樁的中心位置，做好標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記在護(hù)筒施工外圍帶十字交叉線做好護(hù)樁，以便在護(hù)筒埋設(shè)過程中隨時檢查護(hù)筒中心偏位情況，如果出現(xiàn)偏位較大現(xiàn)象，即時通知測量人員進(jìn)行復(fù)核糾正。護(hù)筒頂標(biāo)高測量利用加密高程點(diǎn)，采用幾何水準(zhǔn)法測量，并用油漆標(biāo)記清楚。鋼護(hù)筒垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀豎絲法控制。測量放樣驗(yàn)收后，采取保護(hù)措施，防止樁位變動。坍落度控制在 18～22cm。導(dǎo)管水密承壓、接頭抗拉試驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。（四）沖擊鉆施工方法工藝流程鋼護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒采用 δ=4mm 厚的鋼板卷制，材質(zhì)為 A3 鋼，直徑比樁基直徑大 20cm，高度 2m，安裝鋼筋籠施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖孔取渣樣成孔監(jiān)理驗(yàn)收第一次清孔鉆機(jī)移位監(jiān)理驗(yàn)收第二次清孔下導(dǎo)管澆注混凝土成樁檢測投泥、制備泥漿挖掘泥漿池9 / 31保證埋深 , 護(hù)筒露出地面 30cm 為宜。護(hù)筒周圍用粘性土密實(shí)，保證鋼護(hù)筒不會松動下沉或者偏移。錘齒不宜過長，一般以 5～6cm 為宜，錘齒應(yīng)向外傾斜，傾斜度以 1:5 為宜，開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距平臺面 1m 左右，檢查錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴(yán)禁使用。偏差不大于177。 泥漿制備盡量采用膨潤土，用普通粘土?xí)r使含沙率小于 4%，水濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹。同時，根據(jù)地層情況適當(dāng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，尤其是泥漿粘度。及時加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)。當(dāng)穿過塊石后，進(jìn)入淤泥層，沖孔時也采用低錘密擊方法，并加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造壁。當(dāng)遇到巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入 20～30cm 厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進(jìn)行正常沖擊，同時泥漿比可降到 左右，以減少粘錘阻力。在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分由掏筒清除出來，在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，在沖擊至 4～5m 深度后，則要開始掏渣，并及時加水保持孔內(nèi)水位的高度以防塌孔，每次掏完石渣后，測定孔內(nèi)護(hù)壁泥漿的10 / 31比重，不合標(biāo)準(zhǔn)時則加粘土以恢復(fù)泥漿正常濃度。繼續(xù)沖孔，每班應(yīng)掏渣 2～3 次，每次掏渣后必須加入粘土造漿，也可直接補(bǔ)給泥漿，隨著沖孔進(jìn)行按前述方法跟進(jìn)下護(hù)筒。松繩不應(yīng)太少以防止打空錘，也不宜松繩太多，容易偏孔或卡錘。沖孔過程中泥漿比重的大小將會直接影響沖孔進(jìn)度，因此在沖孔時應(yīng)視地質(zhì)條件認(rèn)真控制好泥漿比重，一般以 ～ 為宜，泥漿過濃易斜孔、吸錘，進(jìn)尺較慢；而泥漿過稀則易塌孔，多沉碴，進(jìn)尺也慢。一般沖孔樁的排渣方法有正循環(huán)法、反循環(huán)法、撈渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多種方法。撈渣桶直徑為 400～450mm，長 ～ 米，使用樁機(jī)上副鋼絲繩（2繩）掏渣，每次撈渣后及時往孔內(nèi)補(bǔ)給泥漿，以防塌孔，繼續(xù)沖孔時，若孔內(nèi)泥漿較稀即向孔內(nèi)投入粘性土，沖錘上下拉動自行造漿。如換用新焊錘齒的沖錘，應(yīng)與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內(nèi)應(yīng)回填塊石進(jìn)行修孔，以免卡錘。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。終孔、清孔及驗(yàn)收在沖孔過程中，要隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿采用運(yùn)泥車運(yùn)走，以免泥漿污染到附近水域。確定終孔后，進(jìn)行孔徑及標(biāo)高測量，做樁位偏差值復(fù)測，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)立即進(jìn)行清孔。用撈渣桶撈渣，若沉渣較厚，為提高工作效率，可采用 6m3～9m 3空壓機(jī)氣舉清孔，效果更佳。清孔完畢立即測量孔深并做好記錄，澆注混凝土前應(yīng)再次測量孔深，二次孔深之差為沉渣厚度，符合設(shè)計要求填寫隱蔽驗(yàn)收記錄，隨即澆注混凝土。 泥 漿孔 泥 漿 泵（五）沖孔過程可能遇到問題的處理方法塌孔在松散的碎石混粘土鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿或投入粘土。保護(hù)孔內(nèi)水頭高度在 ～。待回填密實(shí)后再鉆。在傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)降低沖程慢速鉆進(jìn)。掉落異物開鉆前應(yīng)清理孔內(nèi)雜物。經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置。在鋼筋籠下放時，應(yīng)注意在割掉“十”字形支撐時，應(yīng)小心處理，防止鋼筋掉落入孔內(nèi)。擴(kuò)孔后繼續(xù)塌孔，則按塌孔處理。在巖層中鉆進(jìn)時每8 小時要吊起垂頭進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損馬上進(jìn)行加焊。然后提出沖錘。如尺寸變小，及時更換） 錘頭掉落時，采用電磁鐵將起打撈出孔?；靥钇蛩?，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。有出廠質(zhì)量保證和試驗(yàn)報告單。13 / 31鋼筋在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，根據(jù)運(yùn)輸、起吊設(shè)備性能，單節(jié)鋼筋籠長度為 。鋼筋籠內(nèi)設(shè)“十”形支撐加強(qiáng)，防止鋼筋籠在起吊翻身時變形。為了保證鋼筋籠起吊過程中不變形，應(yīng)采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部。鋼筋籠入孔前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋籠臨時加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼，短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無法安放至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。主筋接頭采用焊接，整根鋼筋籠在同一制作槽制作。每個斷面接頭數(shù)量大于 50％，接頭位置滿足規(guī)范要求。使鋼筋籠順利下放和保護(hù)層滿足要求。鋼筋籠下放到位后焊接在鋼護(hù)筒上，或用 4 根鋼筋鉤頭鋼筋掛在鋼護(hù)筒上（并焊接）支承鋼筋籠自重，防止灌注混凝土?xí)r上浮。序號 項目 允許偏差1 縱向主筋長度 ＋5，－102 環(huán)形箍筋直徑 177。204 保護(hù)層厚度 177。計算好導(dǎo)管長度，不得隨意拼裝導(dǎo)管，避免出現(xiàn)導(dǎo)管過長懸空，混凝土無法封底。 hdHDv4)(42212 ????其中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m 3）D－鉆孔直徑（m）H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為 。d－導(dǎo)管內(nèi)徑 300mm。經(jīng)計算直徑 2m 鉆孔灌注樁封底混凝土約 5m179。直徑 鉆孔灌注樁封底混凝土約 3m179。根據(jù)本工程具體情況采用商品混凝土（坍落度 18～22cm），由混凝土攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場，直接上工作平臺，放料至儲料斗，沿導(dǎo)管澆注。澆注混凝土過程導(dǎo)管埋深以2～6 米為宜，每次拆管時間要快，一般在 15 分鐘內(nèi)完成，澆注混凝土過程安排專人做好詳細(xì)記錄，填好水下混凝土灌注記錄表，準(zhǔn)確測定孔內(nèi)混凝土上升速度，控制好導(dǎo)管提升速度，保證導(dǎo)管在混凝土中埋置深度不小于 2m。每澆注一罐車混凝土應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)