沖孔混凝土灌注樁施工方案-在線瀏覽
2025-06-09 22:54本頁面
【正文】 情況采用人工開挖2m孔口、澆筑150mm厚的鋼筋砼護(hù)壁作為沖擊樁埋設(shè)鋼導(dǎo)管的護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑1000mm，砼強(qiáng)度等級C30。鎖口盤具體做法詳下圖：（3）待護(hù)壁砼達(dá)到70%強(qiáng)度后方可埋設(shè)鋼導(dǎo)管護(hù)筒及沖擊機(jī)的就位。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。（6）在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進(jìn)行施工：項 目操 作 要 點黏性土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程23m，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程34m，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，（7）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔。（9）為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計的嵌巖深度，結(jié)合地勘報告，對每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際成孔深度控制的參考資料。（10）清孔按下列規(guī)定進(jìn)行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進(jìn)行。即由風(fēng)管漿壓縮空氣通過綜合室輸進(jìn)排泥管。清孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進(jìn)行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內(nèi)沖洗液中，然后立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進(jìn)行混凝土的灌注。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計要求。一般沿鋼筋籠長度24m放置一組弧形鋼筋支架，每組設(shè)置46個，支架采用φ8圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻安放。3）鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。4）鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點起吊，保持籠軸線重合。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。5）在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進(jìn)行焊接。（12）對樁身完整性檢測應(yīng)按相關(guān)規(guī)范預(yù)埋超聲波檢測鋼管，預(yù)埋鋼管直徑為50mm，采用可靠的螺紋連接。埋置數(shù)量為樁基總數(shù)量的10%或根據(jù)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的要求進(jìn)行。鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距177。20鋼筋籠直徑177。100（13）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用前在地面進(jìn)行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進(jìn)行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。直至符合設(shè)計要求后才能允許澆灌混凝土。時間過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計算。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁。為了防止導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m之間。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注，不可長時間中斷。要合理控制每根樁的灌注時間。7）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在1820cm之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進(jìn)行見證取樣。（14）控制樁頂標(biāo)高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)
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