【正文】 工程施工順序、施工進(jìn)度相適應(yīng)，使其不致于因為施工的進(jìn)展而形成相互矛盾，妨礙永久建筑物的施工。 (3) 確保防火安全，滿足文明施工要求。 進(jìn)場施工前遵照以上原則，按業(yè)主指示進(jìn)行施工總平面布置。見圖 31： 沖孔灌注樁專項施工方案 第 5 頁 共 40 頁 施工用水、用電計劃 (1) 施工用水 ① 生產(chǎn)用水 由于本工程樁基礎(chǔ)沖孔灌注樁，混凝土采用商品砼，所以生產(chǎn)用水 主要為制備泥漿和鉆進(jìn)過程中的泥漿循環(huán)用水： Q 生產(chǎn) =K1∑ Q2N2K3/8 Q 生產(chǎn) —— 生產(chǎn)用水量； N2—— 施工機(jī)械臺班用水定額； K1—— 施工用水系數(shù)（ ～ ）； Q2—— 同一種機(jī)械臺數(shù)； K3—— 施工機(jī)械用水不均勻系數(shù)； Q 生產(chǎn) = 20 2247。 N 24=1000（ l/h），即 （ m3/h）。 (2) 施工用電 ① 生產(chǎn)用電 沖孔灌注樁專項施工方案 第 6 頁 共 40 頁 我公司擬進(jìn)場 7 臺鉆（沖）孔樁機(jī)，額定功率為 55KW，其它主要用電設(shè)備為電焊機(jī)，生產(chǎn)用電量為： 生產(chǎn)用電量為： P=（ 7 55） = ② 生活用電 生活用電按生產(chǎn)用電的 10%考慮： P3=P 10%=。 施工用水、用電線路按業(yè)主批示從現(xiàn)場接駁，接駁點及路線走向詳見施工總平面布置圖。圖 32 施工項目組織機(jī)構(gòu)圖”。另外，配備足夠的輔助設(shè)備，詳見設(shè)備配置表（表 33）。擬計劃 6 月 11 日開始沖孔施工， 8 月 9 日完成樁基施工，預(yù)計 60 日歷天。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 9 頁 共 40 頁 施工進(jìn)度計劃圖 33圖 33 施工進(jìn)度計劃橫道圖 沖孔灌注樁專項施工方案 第 10 頁 共 40 頁 工期保證措施 為了確保本工程施工按上述進(jìn)度計劃順利進(jìn)行，按計劃工期完工，我公司確定以下工期保證措施。 (2) 公司成立協(xié)調(diào)辦公室、項目部成立計劃調(diào)度組，協(xié)調(diào)與業(yè)主、材料供應(yīng)商的關(guān)系，以及項目部內(nèi)部各部門、各班組間的關(guān)系。 ① 設(shè)備：確保沖孔樁機(jī)工作效率，采用 CZ80、 CZ100 型沖孔樁機(jī)施工。 ② 人力：確保人員數(shù)量、質(zhì)量滿足工程施工需要。詳見“表 主要施工管理人員表”和“表 勞動力計劃表”。 (3) 施工管理：在施工管理上采用以下工期保證措施。具體編制月、旬、周三段計劃，把工期目標(biāo)落實 到各個班組，使各班組及施工管理人員都有工期的緊迫感和責(zé)任感，為完成工期目標(biāo)打下良好的思想基礎(chǔ)。 ③ 開展勞動競賽，調(diào)動作業(yè)層的積極性，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率。 ⑤ 根據(jù)設(shè)計工程量和總工期，結(jié)合現(xiàn)場實際，掌握好各 分部工程工期控制及優(yōu)化工程所需的施工要素，使工程按制定的總工期如期完成。 ⑦ 與現(xiàn)場監(jiān)理人員密切配合，協(xié)助甲方搞好協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境，確保施工順利進(jìn)行。 ⑨ 強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)，制訂詳細(xì)的作業(yè)計劃，建立工期崗位責(zé)任制，確保施工計劃的實現(xiàn)，使工程進(jìn)度保持在穩(wěn)定和均衡生產(chǎn)的水平，達(dá)到預(yù)定的總目標(biāo)。遇到特殊情況應(yīng)及時召開緊急會議，解決問題。 ② 樁基工程施工圖與圖紙會審。 ④ 主要機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能資料。 ⑥ 商品砼、鋼筋等原材料訂貨、送檢及其制品的質(zhì)檢報告。 （ 2）組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場 （ 3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工前應(yīng)根據(jù)施工地點的水文、工程地質(zhì)條件及機(jī)具、設(shè)備、動力、材料、運輸?shù)惹闆r，布置施工現(xiàn)場。鉆機(jī)底座應(yīng)布置在堅實的填土上。采用極坐標(biāo)法對每根樁孔進(jìn)行放樣。在測定的樁位點，打入標(biāo)志樁（露出地面 5～ 10cm）。在復(fù)核符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。護(hù)筒周圍用粘土回填并夯實。護(hù)筒的內(nèi)徑大于沖錘直徑 100mm，其上部宜開設(shè)溢漿口，并高出地面 ～ 。因此，護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。四周用粘土回填，分層夯實。護(hù)筒埋設(shè)深度一般為 1～ ；對于坍塌較深的樁孔，應(yīng)增加護(hù)筒埋設(shè)深度。 沖孔灌注樁專項施工方案 測放控制點 平整場地 測放樁位 清孔 下鋼筋籠 安設(shè)導(dǎo)管貯料斗等 混凝土灌注 拔除護(hù)筒 回填空灌段 鉆進(jìn) 開鉆前準(zhǔn)備 埋設(shè)護(hù)筒 安裝鉆機(jī) 修筑進(jìn)場道路 設(shè)備進(jìn)場 修筑供排漿系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鋼筋進(jìn)場 制作吊運鋼筋籠 混凝土進(jìn)場 試塊制作 鋪設(shè)電纜 、水管、風(fēng)管 測量孔（深、位、斜） 測量沉渣 配管 必要時二次清孔 圖 34 沖孔灌注樁施工流程圖 沖孔灌注樁專項施工方案 第 15 頁 共 40 頁 （ 3）泥漿制備、使用與管理 ①泥漿制備 泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達(dá)到排渣目的為原則。開動鉆機(jī)較多時，采用集中制漿與供漿。 泥漿的排漿系統(tǒng)由主排漿溝、支排漿溝和泥漿沉淀池組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)見下圖： 開鉆前必須準(zhǔn)備 數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘 沖孔灌注樁專項施工方案 第 16 頁 共 40 頁 土、水、增粘劑。 表 34 泥漿配比表 材料名稱 水 (Kg) 膨潤土 (Kg) CMC(Kg) 指標(biāo) 100 815 表 35 泥漿配比表 序號 項目 性能指標(biāo) 檢驗方法 1 相對密度 ～ 泥漿密度計 2 粘度 16～ 22s 漏斗 3 含砂率 4～ 8% 4 膠體率 ＞ 96% 量杯法 5 失水量 ＜ 30ml/30min 失水量儀 6 PH 7～ 9 PH 試紙 ②泥漿使用 泥漿使用 根據(jù)施工方法分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種。在軟土層中鉆進(jìn)時，泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 19～ 28s，含砂率 4～ 8%，膠體化率大于 96% 。 ，在一般土層中鉆進(jìn)時泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 16～ 22s，含砂率 4～ 8%，膠體化率大于 96% 。在卵石土層中沖進(jìn)時，泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 20～ 35s，含砂率小于等于 4%，膠體化率大于 95% 。 ③泥漿管理 施工過程中應(yīng)做好泥漿的日常維護(hù)管理，每小時必須對泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體 化率等指標(biāo)進(jìn)行測定，并及時調(diào)整至能夠滿足施工要求，確保成孔優(yōu)質(zhì)安全。由于棄置點位置暫未明確，棄置點及運距應(yīng)由甲方確定。 （ 4） 成孔 ①為確保樁垂直度偏差不大于 1%，施工平臺應(yīng)鋪設(shè)枕木和臺板，安裝鉆機(jī)應(yīng)保持穩(wěn)固、周正、水平。造孔時，鉆具對準(zhǔn)測放的樁中心開孔沖擊鉆進(jìn)。施工中嚴(yán)格保持機(jī)臺平穩(wěn)， 每班均應(yīng)檢查機(jī)臺水平度。 ③根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當(dāng)制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿性能。 ⑤終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，即保證樁端嵌入中風(fēng)化或微風(fēng)化花崗巖，巖樣的飽和單軸抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，即： frk≥ 。 由于場地花崗巖存在明 顯的風(fēng)化不均勻現(xiàn)象，在強(qiáng)風(fēng)化層中夾中等風(fēng)化巖石，而在中風(fēng)化層內(nèi)局部有強(qiáng)風(fēng)化夾層，且?guī)r石強(qiáng)度離散性大，因此，設(shè)計要求樁端進(jìn)入較好的中風(fēng)化（ frk≥ ）的累計深度應(yīng)≥ 2 倍樁徑進(jìn)入微風(fēng)化層（ frk≥ ）的累計深度應(yīng)≥ 1 倍樁徑。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進(jìn)行處理。 Ⅰ .沖擊鉆進(jìn)中遇到大的塊石時，可投 入適量粘土塊，采用低錘密擊的辦法，沖程嚴(yán)格控制在 之內(nèi)，泥漿比重應(yīng)調(diào)整到 左右，每沖擊3～ 4 小時，用泥漿正循環(huán)清渣一次。發(fā)現(xiàn)異常，及時投入石塊并填至偏孔處上方 ～ ，重新低沖程沖擊成孔。漏漿較大時，泥漿應(yīng)摻入適量水泥或其它速凝劑；若漏漿嚴(yán)重時，應(yīng)填入粘土袋，并沖實。 Ⅳ . 若遇卡錘、掉錘，應(yīng)采用交替松緊繩、打撈鉤打撈、爆破松動等辦法及時處理。 Ⅵ . 建議在塊石回填層的高度范圍下鋼套管，以防塌孔、漏漿、偏孔等事故的發(fā)生。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注 水下混凝土。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底所有的沉淀砂土。清孔后灌注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)：含砂率為 8%。 ③清孔方法。 Ⅰ .正循孔清孔，適用于孔徑為 800mm 的樁。輸入比重為 ～ 的較純的新泥漿循環(huán)， 把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 20 頁 共 40 頁 Ⅱ .泵吸反循環(huán)清孔，適用于孔徑 1000mm 或以上的樁孔。清孔時間一般為 8— 15min。 ，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。 籠后，以灌漿導(dǎo)管為循環(huán)管道進(jìn)行第二次清渣，可采用正循環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標(biāo)符合下述要求：密度為 ～ ，粘度為 17～ 22s，含砂率小于 6%，膠體化率大于 95% ；沉渣厚度小于 50mm 時才能開始灌注。本工程設(shè)計要求，縱筋和加勁箍鋼筋采用 HRB335（φ）普通鋼筋，螺旋箍鋼筋采用 HPB235（φ）普通鋼筋。 Ⅱ制作前應(yīng)除銹、調(diào)直（螺 旋筋除外）。如需接長，采用焊接接長，焊接接頭連接區(qū)段為 35d（ d 為鋼筋較大直徑）且不小于 500mm 長度范圍內(nèi)，接頭面積百分率不宜大于 50%。 Ⅲ當(dāng)鋼筋籠全長超過 10m 時，宜分段制作。接頭可采用搭接、綁條或坡口焊接。 ②鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠的設(shè)備與工具有：電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋圈制作臺和鋼筋籠成型支架等。將鋼筋成批切割好備用。鋼筋籠外側(cè)每 2m 設(shè)置一組（ 4～8 塊）預(yù)制砼墊塊，預(yù)制砼墊塊擬采用與樁身砼同標(biāo)號的砼作為材料，制成直徑為 140mm，厚度 50mm 的圓餅，在圓餅中間設(shè)置小圓孔，通過箍筋固定在鋼筋籠上，在吊放鋼筋籠的過程中，能確保主筋的保護(hù)層厚度，同時保證鋼筋籠順利下放到位。 Ⅳ鋼筋籠安放前必須經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)檢員按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求檢查驗收（內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大 100mm 以上）。不合格者不得使用。如樁孔較深，鋼筋籠應(yīng)分段加工，在孔口處進(jìn)行對接。焊縫長度不小于 10d。 下放鋼筋籠應(yīng)防止碰撞孔壁。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，緩慢逐步下入。 ④水下混凝土灌注 混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。 本工程樁身砼設(shè)計強(qiáng)度等級為 C35，采用預(yù)拌商品砼。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導(dǎo)管密封剪球法進(jìn)行，具體要求如下： Ⅰ .把好預(yù)拌砼的質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，坍落度控制在 140～180mm 內(nèi)。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。每節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下部第一根為 4500mm，導(dǎo)管中部為 1500mm，導(dǎo)管上部為 300～ 500mm。密封形式采用橡膠圈或橡膠皮墊。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確，導(dǎo)管底距孔底控制在 ～ 。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要， 沖孔灌注樁專項施工方案 第 23 頁 共 40 頁 在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土，以保證首批灌入的混凝土量能達(dá)到 以上的埋管高度。 Ⅴ .灌注順序 :灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。當(dāng)下導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部與孔底的距離以能放出隔水栓和混凝土為原則，一般為 30～ 50cm。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。灌注中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝