【正文】 主頂裝置，共有2只千斤頂，分兩列布置。軌道安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：177。這就是泥水的雙向隔離作用，隔離作用的結(jié)果可以確保掘削地層不變形、不丹塌。e、工具管不設(shè)置泥漿套，采取變徑設(shè)計注漿減阻，為維持頂管切削后圓礫層土體穩(wěn)定。3】頂管工藝流程頂管出洞口地基加固頂管準備泥漿房、水泵房搭設(shè)頂進設(shè)備進場后座頂板安裝導(dǎo)軌拼裝后座千斤頂安裝頂管掘進機就位井內(nèi)其它設(shè)備安裝機頭調(diào)試頂管掘進機穿墻管后座頂進拆除悶板工具頭進行試運轉(zhuǎn)軸線高程控制網(wǎng)安裝出泥系統(tǒng)測 量拌 漿出 土壓 漿供 氣配電間供 電頂管掘進機推進出泥系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)管段頂進鋼管驗收鋼管段拼裝鋼管焊接加入中繼環(huán)中繼泵站安裝中繼千斤頂安裝頂進至設(shè)計位置管內(nèi)設(shè)備拆除竣工測量工具管水下切割 頂管設(shè)備配置1】復(fù)合式泥水平衡工具管本項目的巖土勘察報告顯示，導(dǎo)水管是在圓礫層中通過，且地下水豐富，地質(zhì)條件復(fù)雜，且導(dǎo)水管需穿越沅江大堤，必須保證大堤的安全。沉淀池就近利用場區(qū)內(nèi)空地，面積約200m2。3）頂管管徑較小管內(nèi)作業(yè)困難由于本工程管徑較小，若工具管及管內(nèi)相關(guān)設(shè)備若采用人工控制，不但作業(yè)環(huán)境差、人員移動困難，而且受鋼管內(nèi)屏蔽影響，操作人員聯(lián)系困難，很難實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)動。為了保證中后期頂管壓漿量能夠滿足要求，擬設(shè)置二條2″管，一條同步注漿，即專用于掘進機尾部同步注漿；一條跟蹤補漿，即后續(xù)管段補漿。(1) 選用復(fù)合式泥水平衡工具管,具有以下優(yōu)點：，在地下水位較高以及變化范圍大的條件下它也可適用。第一段導(dǎo)水管施工完成后，再用水上吊裝施工法進行第二段導(dǎo)水管的施工，將在岸上焊接好的導(dǎo)水管吊運到位后，進行水下施工，管道就位后，在水下一端用卡箍連接第一段導(dǎo)水管，一端用法蘭連接取水頭部處預(yù)留的導(dǎo)水管?！裼迷黾悠翂夯蚱膲褐貋砑m偏由于棄土堆在沉井一側(cè)，以及由于其他原因形成的沉井兩則有土壓力差存在，能使沉井產(chǎn)生偏斜。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數(shù)較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。在頂部加壓后，下沉仍不明顯，可在沉井外壁適當挖深，使其下沉。如砂卵石膠結(jié)比較緊密，則潛水員使用高壓水槍進行沖掃松動。3）施工觀測。采用碗型挖土自重破土方式，采用小型挖機取土為主，人工挖土為輔并使用汽車吊出土。7）下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和磚胎模，墊層拆除應(yīng)按照先內(nèi)后外、對稱分區(qū)的方式進行，并利用汽車吊將井內(nèi)碎磚清理干凈。2）接高穩(wěn)定計算：K接高=（GF）/（f+R）式中：G沉井自重F沉井所受浮力f井壁摩擦力。沉井制作鋼筋、模板及砼工程見前一般項目施工方案中所述。砂墊層采用中粗砂，按每層20cm控制，分層鋪筑，按15%的含水量邊灑水邊用平板振動振實，使其達到中密，用環(huán)刀法測試干容重，—。 砂墊層制作如地下水位較低，沉井基坑雜填土開挖后砂卵石層顯現(xiàn)，沉井下沉前制作基礎(chǔ)已坐落在砂卵石層上，地基承載力已滿足要求，則無需砂墊層，可以直接使用天然砂卵石地基，否則需鋪筑砂墊層。2mm，水準控制點精度為177。泵站設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。10）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓掉物，增強自我保護和相互保護的安全意識。4）對4m以上的排架及懸挑結(jié)構(gòu)模板支撐穩(wěn)定性、剛度、強度應(yīng)作重點安全檢查，不符合規(guī)定要求一律不準下道工序施工。預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對照設(shè)計觀察檢查。5）控制好軸線、標高，不同種類的模板、支撐體系，應(yīng)具備足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。4）在現(xiàn)澆面上模板嚴禁集中堆放。5）模板驗收應(yīng)由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。外模安裝后再進行內(nèi)模的安裝。掛通線將大龍骨找平。2】柱模板施工柱模板安裝順序：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。2）根據(jù)主控制線放出梁的軸線及標高控制線。梁模與柱模連接處應(yīng)考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般就略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。4）多層膠合板必須達到12㎜厚，且必須鋸開檢查，檢查其密實情況，強度要求是否達到要求。要注意防止將養(yǎng)護劑噴灑到要求混凝土粘結(jié)于鋼筋的接縫處及安裝填縫料的接縫處。喪失防水性能的防水紙應(yīng)及時更換。混凝土修整完畢后應(yīng)盡快予以覆蓋，且不使其表面受損。在填充及養(yǎng)護和干燥后，應(yīng)堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面齊平。暴露在可見面的所有接縫邊線，應(yīng)注意修飾，做到線條平順，高度整齊。此粗糙面應(yīng)用水洗刷干凈并除去松散的顆粒。施工縫一般形成水平面或垂直面并應(yīng)垂直于主要受力線?；炷翍?yīng)由受過訓(xùn)練、有經(jīng)驗、能勝任的人員有機械振搗器充分搗實，使完成的工程是無空隙、無分離、無蜂窩的均勻體。最短攪拌時間（以min計）拌和機機型拌和機容量塌落度要求(mm)020307070自落式≤400≤800≤1200強制式≤15002）運送混凝土運送應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)迅速地從攪拌地點運往澆注地點以便澆注能連續(xù)作業(yè)，即在澆注鄰近混凝土前，已澆注的混凝土無初凝現(xiàn)象，且兩者間隔補超過30min。投入拌和機的第一盤混凝土材料應(yīng)有過量的水泥、砂及水，使其能足夠覆蓋滾筒的內(nèi)壁而不降低混合料中要求的砂漿含量。不同種類的水泥應(yīng)放置于不同的工棚，不同批號的水泥應(yīng)分開儲存，并按其進場的先后次序使用。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯報，及時更改配合比(材料不合格不收料除外)?；炷恋膹姸扔幸欢x散性，這是客觀的，但通過科學(xué)管理可以控制其達到最小值，因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標準差越小。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。 混凝土強度及主要影響因素混凝土質(zhì)量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。2）施工操作：(1) 操作人員必須持證下崗。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。3】鋼筋接長根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。(6) 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(2) 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。另外在岸邊插設(shè)導(dǎo)向花桿，控制挖槽邊線；在河中挖槽兩邊邊線的延長線上各布設(shè)三根定位樁，以便挖槽和安裝時宏觀定位控制，定位樁的位置由全站儀測繪確定。6】施工放樣測量施工基線放樣采用1臺全站儀布設(shè)附合導(dǎo)線，然后根據(jù)導(dǎo)線測量具體的施工點位。在不能通視的地方，還需旁設(shè)護樁，保證導(dǎo)線點間通視良好，間距合理。其施工難度較大，特別是涉水施工，由于水位變動與水流的影響，導(dǎo)致了施工條件的復(fù)雜性和高風(fēng)險性，這使該工程與一般土建工程有別的關(guān)鍵點。 施工條件1）水路取水頭部工程所在河段為千噸級航道，上可達本施工水域，下可達、洞庭湖，施工船舶可直接駛?cè)?。兩根DN600自流管每根長100m，管材為螺旋焊縫鋼管或卷板鋼管，壁厚14mm，其中頂管段長約65m，沉管段長約35m。5）注重文明施工，加強環(huán)保原則在施工中貫徹“以人為本”的原則，做到文明施工、愛護環(huán)境、創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境，保證職工安全健康，達到我公司三位一體的標準要求。6) 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）；7) 《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032011）；8) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）（2011版）；9) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）；10) 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502072012）；11) 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502092010）；12) 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182012）；13) 《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB501642011）；14) 《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T501072010）；15) 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ522006）；16) 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）；17) 《航道整治工程技術(shù)規(guī)范》（JTJ3122003）；18) 《水運工程測量規(guī)范》（JTS1312012）；19) 《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS2022011）；20) 《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》（JTS20222011）；21) 《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS2572008）；22) 《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》（SL3782007）；23) 《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T51001999）；24) 《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T51692002）；25) 《水運工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTS2042008）；26) 《中華人民共和國建筑法》；27) 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；28) 其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范和法律法規(guī)。3）確保質(zhì)量的原則樹立對工程質(zhì)量終身負責(zé)的觀念，建立強有力的質(zhì)保體系，嚴格過程控制，精益求精，力爭優(yōu)良工程。自流管穿堤部分采取頂管施工，進入河床后采用水下沉管施工，頂管與沉管連接采用哈呋式卡箍接頭水下安裝。自流引水管是在圓礫層中通過，沉井持力層也是圓礫層。沅江河水對混凝土無侵蝕性，可沉淀后直接用于生產(chǎn)。測量儀器經(jīng)過檢驗合格后進場使用。4】水深控制測量采用回聲測深儀或測深水砣或測深桿進行測深。長距離放樣應(yīng)進行長度變形更正。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。平直部分為3d。核對無誤后方可進行綁扎。(5) 面板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。f 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。2）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4】機械連接為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。在工地保存足夠的水泥以保證正常的工程進度，并應(yīng)留有充分的試驗時間，而且在適當?shù)胤浇ㄔ焱耆稍?，通風(fēng)良好，防雨水，防潮濕并有足夠容量的工棚供儲存和裝卸水泥之用。拌和應(yīng)保證混凝土材料的均勻分布，使每個顆粒都被砂漿覆蓋，并保證混凝土密實、均勻且無過量的水分。流入滾筒之水應(yīng)均勻，并在攪拌的最初15s內(nèi)全部注入。澆注時對混凝土表面應(yīng)仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑無水襄、無砂眼或蜂窩。當混凝土初凝之后,模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力。施工縫的處理：混凝土墻和柱的澆注應(yīng)是水平的。為了確保在已硬化的混凝土的接縫中有充足的灰漿，應(yīng)首先在洗凈和潤濕的表面上（包括直面和斜面）抹一層厚約10mm的1:2的水泥砂漿或水泥漿。拆模后表面如粗糙不平、有蜂窩或不良外觀時，應(yīng)修整表面并重新填筑。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。相鄰紙至少重疊15cm，并用膠帶、膠粘劑、膠水或其它批準的方法緊密結(jié)合，使整個混凝土表面完全覆蓋。應(yīng)采用能細噴養(yǎng)護的設(shè)備。 原材料機具質(zhì)量要求1）所有原材料進場需要合格證。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙按結(jié)構(gòu)尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。對配制好的模板應(yīng)在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，