【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4/(8EI)=3704/(893506666700)＝≤[ν]＝l1/400＝370/400＝ 滿足要求！六、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁最大支座反力計(jì)算 Q1k＝ q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+(G3k+G2k)h)+]b=[(+(+24))+，(+(+24))+]＝ q1靜＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(+(+24))＝ q1活＝Q1kb=＝ q2＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(+(+24))= 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax＝(+)L＝+＝ 按懸臂梁，R1＝q1l=＝ R＝max[Rmax，R1]＝。 同理，R39。＝，R39。39。＝ 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax＝＝＝ 按懸臂梁，R1＝Rmaxl=＝ R＝max[Rmax，R1]＝。 同理，R39。＝，R39。39。＝ 抗彎驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax＝m σ＝Mmax/W＝106/5080＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗(yàn)算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝ τmax＝2Vmax/A=21000/489＝≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗(yàn)算 主梁變形圖(mm) νmax＝ 跨中νmax=≤[ν]=800/400=2mm 懸挑段νmax＝≤[ν]=100/400= 滿足要求！七、立柱驗(yàn)算鋼管類型Ф48立柱截面面積A(mm2)489立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)205 λ＝h/i＝1650/＝≤[λ]＝150 滿足要求！ 查表得，φ＝ Mw＝＝m Nw＝[(+(24+))+1]+＝ f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝(489)+106/5080＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！八、可調(diào)托座驗(yàn)算可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30 按上節(jié)計(jì)算可知，可調(diào)托座受力N＝≤[N]＝30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎(chǔ)驗(yàn)算地基土類型巖石地基承載力設(shè)計(jì)值fak(kPa)4000立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf1墊板底面面積A(m2) 立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝(1)＝≤fak＝4000kPa 滿足要求！第八章、主要施工技術(shù)措施安裝模板應(yīng)拼裝嚴(yán)密，保證在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生走模和漏漿現(xiàn)象，并保持構(gòu)筑物的幾何尺寸正確，不得任意放寬和縮少設(shè)計(jì)尺寸。所有模板安裝不得與各種腳手架、人行通道等相連接，沉井模板外架不得與地面相連，防止?jié)仓r(shí)下沉倒塌。模板支撐：外模原則上不設(shè)支撐，由內(nèi)螺桿固定。內(nèi)模支撐采用雙層排架和斜撐固定。預(yù)留孔的模板應(yīng)事先制作，按設(shè)計(jì)位置、軸線、標(biāo)高安裝，并安好預(yù)埋管，不得遺漏。如工程上需用木模板，則用清水木板（創(chuàng)光），接縫嚴(yán)密，表面平整，其厚度用承重部位時(shí)為5cm，非承重部位時(shí)為3cm。板對(duì)穿螺栓必須保持拆裝靈活，嚴(yán)禁將螺栓與鋼筋連接來(lái)加固模板。對(duì)穿螺栓中部視混凝土厚度設(shè)1道止水片。為了防止拆除對(duì)于穿螺栓帽時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在每根螺栓中部焊45cmф6鋼筋。內(nèi)外模形成具有相當(dāng)剛度的整體，對(duì)拉螺栓焊接ф60的止水片，止水片與對(duì)拉螺栓焊縫為雙面焊，達(dá)到水密要求。對(duì)拉螺栓兩端焊板限位鋼筋，限位鋼距模板3cm，采用3cm厚直徑4cm的小木塊填充，作位限位鋼筋的混凝土保護(hù)層。對(duì)拉螺栓總長(zhǎng)度為3cm2+混凝土截面寬+7cm2，其中螺紋長(zhǎng)度7cm。對(duì)拉螺栓在模板上的布置為：橫向60cm（60cm為兩模板接縫處間距），豎向?yàn)?0cm。為保證沉井外壁光滑，在首次澆筑施工完成后，對(duì)最上部一塊模板不拆除，上層模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)調(diào)整好下層預(yù)留模板，接縫處同時(shí)用泡沫塑料條填充防止漏漿。拆模規(guī)定：（1）拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾戎Ш蟛?、先拆非承重模板后拆承重模板。?）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（3）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理、拆鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即清理干凈，表面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁架扎。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊（為保證混凝土面色澤一致，保護(hù)層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面），保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時(shí)特別注意板、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工成型，采用水泥墊塊，鋼筋綁扎前先在內(nèi)模上固定，以保證鋼筋縱模間距。結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋、洞孔加筋不得遺漏。鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于50%，并錯(cuò)開安裝，要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時(shí)應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)留孔洞，套管的直徑（邊長(zhǎng)）＜300時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過(guò)孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300時(shí)，鋼筋可在距孔邊（套管外邊）25mm處切斷。各類預(yù)留孔，預(yù)埋套管及設(shè)備基礎(chǔ)的工藝標(biāo)高是否正確，直接影響到整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的效果，故在施工過(guò)程中設(shè)立專人負(fù)責(zé)進(jìn)行控制。本工程的預(yù)留孔洞，施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。預(yù)留孔洞前先測(cè)量其軸位置及標(biāo)高控制線，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定。以防止移位。預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場(chǎng)木工組專人負(fù)責(zé)定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。幾何尺寸同相應(yīng)的壁板同厚或同寬，幾何尺寸誤差+2mm。根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定泵送混凝土澆筑的施工方案。本工程采用商品混凝土，要求商品砼供方單位采用并提供水泥出廠質(zhì)量保證書及原材料復(fù)檢報(bào)告。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：商品車停車場(chǎng)、泵送機(jī)、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。保證水電及原材料的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具及80KV發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況及主動(dòng)權(quán)，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板、支架、鋼筋：在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑?；炷烈缶鶆蛳铝?，不得在某一處井壁內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象。不允許在模板外側(cè)振搗。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)制好振動(dòng)器的插入深度，不得少振、漏振、也不能在同一深度過(guò)度振搗，以免模板走動(dòng)、位移。澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷凛斔汀仓伴g歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定，否則必須設(shè)施工縫。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷翝仓r(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m。否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌預(yù)遞減。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土的振搗采用插入工振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開鋼筋和模板，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐拉出，振動(dòng)棒對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，在底板和頂板面上配平板振搗器振平。、砼的養(yǎng)護(hù)1）、為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。2）、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5度的自然條件，用草包對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。（5）當(dāng)日平均氣溫低于5度時(shí)，不得澆水。設(shè)二個(gè)儀器監(jiān)測(cè)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測(cè)二個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加經(jīng)保護(hù)，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過(guò)程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。施工前進(jìn)行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。對(duì)經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)及計(jì)量校核，將儀器誤差降至允許限度。為人員上下安全，沿井外壁安裝上人爬梯，爬梯應(yīng)的安全護(hù)欄，井頂面設(shè)置工作平臺(tái)。沉井下沉采用排水干挖土下沉，機(jī)械開挖人工配合進(jìn)行。待沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%開始下沉，在第一段下沉?xí)r，采用18M長(zhǎng)臂履帶挖掘機(jī)干挖下沉法施工，進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，先挖刃腳邊側(cè)土，再挖沉井中間部分土，下沉前先鑿除墊層混凝土，應(yīng)以刃腳中心線為軸左右為移鑿除，以防止井體發(fā)生偏斜、扭轉(zhuǎn)。隨挖掘隨采用鎬子挖掘水泥攪拌樁。上節(jié)挖土機(jī)械（見下圖）。因本工程沉井較深，目前臺(tái)州長(zhǎng)臂挖掘機(jī)對(duì)本沉井下部無(wú)法施工，固下節(jié)采用履帶式抓鏟機(jī)，該機(jī)不受深度限制（見下圖）。沉井挖土下沉，應(yīng)按對(duì)稱、均勻開挖的原則進(jìn)行，挖土順序應(yīng)遵循從先中后邊，逐步擴(kuò)至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度控制必須嚴(yán)格，謹(jǐn)防“鍋底”過(guò)深發(fā)生“突沉”。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程監(jiān)測(cè)標(biāo)高，每2m2m設(shè)一根挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，以確保標(biāo)高正確。每次挖土控制在20cm，不得超挖。為提高井度土體的穩(wěn)定性，應(yīng)確保刃腳下土體不發(fā)生整體滑動(dòng)破壞。在層層開挖過(guò)程中，采取先校正傾斜（在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖）然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。在初沉階段末期，沉井的各項(xiàng)指標(biāo)在控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)的前提下，可增加沉井鍋底深底，降低下沉的阻力，提高施工進(jìn)度。沉井下沉過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)地下水位的觀測(cè)。保證降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，觀測(cè)沉井下沉速率，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)頻率。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。初沉階段測(cè)量要求每隔2h測(cè)一次，平面位移每間隔24h觀測(cè)一次，當(dāng)測(cè)量報(bào)表反映沉井偏差超限時(shí)，應(yīng)及時(shí)向沖土人員發(fā)出指令，調(diào)整挖土部位，但要控制每倉(cāng)之間的挖土深度，一般土底面高差不宜大于50cm，當(dāng)測(cè)量報(bào)表四個(gè)方向高差較好時(shí)，則對(duì)稱倉(cāng)位沖土繼續(xù)保持正常狀態(tài)下沉，以防沉井發(fā)生突沉事故。沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)重視和加強(qiáng)觀測(cè)，每班至少測(cè)量二次，當(dāng)下沉速度較快時(shí)，必須做到勤測(cè)、勤糾、挖土面均勻，控制高差。當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還差1m左右時(shí)，沉井進(jìn)入終沉階段，此時(shí)應(yīng)切忌“深鍋底”因?yàn)樯铄伒讓?dǎo)致沉井突沉。做好沉井下沉中的記錄工作，畫出下沉速率圖，并整理好與沉井下沉相對(duì)的關(guān)系圖，為終沉階段的施工提供可靠依據(jù)。沉井下沉到位后，觀測(cè)沉井在24h內(nèi)累計(jì)沉降量小于10mm時(shí)，方可進(jìn)行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取人為有意識(shí)分倉(cāng)封底措施加以控制。沉井封底前，應(yīng)清除井底浮土，采用片石填滿至要求標(biāo)高，然后澆筑C25混凝土（摻毛石）封底，最澆C30S6鋼筋混凝土底板。為保證鋼筋混凝土底板質(zhì)量，在底板中設(shè)置一根泄水管，埋設(shè)一只集水井（供封底施工時(shí)井內(nèi)排水用）。待封底后應(yīng)凈刃腳凹槽及地梁表面鑿毛清理干凈后即可澆筑混凝土底板及隔墻。制作偏斜原因分析：沉井一次制作高度過(guò)高，重心過(guò)大，易于產(chǎn)生歪斜。場(chǎng)地軟硬不均勻，事先地層未處理好，澆筑混凝土四周未同時(shí)。沉井制作質(zhì)量差，刃腳不平，