【文章內(nèi)容簡介】 計圖紙要求操作窨井接口處的配件外外表要打毛并涂膠粘一層細砂井壁孔口處的砼要飽滿使道與井的接口封性能加強。玻璃鋼夾砂道現(xiàn)場切割與對接：玻璃鋼夾砂道在安裝過程中需現(xiàn)場切割對接。在對接面處用125角磨機打磨出坡口除去粉塵然后上膩子、上膠衣按2層短切氈加1層方格布進展輔復(fù)再按1氈加1布交替輔復(fù)至規(guī)定的尺寸。窨井：磚砌窨井筑前要清掃沖洗根底外表去除雜物并保持根底外表無泥漿、無積水檢查溝是否穩(wěn)定方向和標高是否符合設(shè)計要求交換窨井部位的支撐并根據(jù)設(shè)計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作并澆水潮濕磚材。在砌筑的根底面上鋪筑砂漿前方可砌磚墻。砌磚時要夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。磅水試驗：本工程為污水道每節(jié)均作磅水試驗。玻璃鋼夾砂在試驗壓力1 .5Pa時保壓30秒不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象那么證明封良好否那么需調(diào)整子或拔下子檢查封面和橡膠圈確認無問題后再重新連接試驗。鋼筋砼磅水允許滲水量為：；。采用窨井磅水準備磅水的道接通二只窨井并封堵口。在道灌滿水后24小時再進展磅水檢驗試磅時間不得小于20分鐘。道塢膀及覆土：磅水試驗合格、工程師批準后進展道塢膀在隱蔽工程驗收合格后及時覆土以防止道暴露時間過長。；φ2200、φ2400鋼筋砼道采用粗砂進展塢膀塢膀高度至節(jié)中心齊平叫心角呈180176。然后用土回填。塢膀時在道兩側(cè)同時均勻下料回填并分層〔每層250mm〕灑水振實拍平其干容重不小于16KN/m3。覆土前必須將槽底雜物清理干凈溝槽內(nèi)不得有積水嚴禁帶水覆土不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。道兩側(cè)及頂以上50cm 范圍內(nèi)的覆土必須分層整平每層鋪筑厚度為30cm〔松厚〕并夯實。道防腐：砼道的內(nèi)壁防腐施工必須在地面完成埋地后再對預(yù)埋件和接縫以及破損處進展補涂。采用JP聚丙烯按規(guī)定進展對道等進展防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩子→涂底漆二道→涂面漆二道→接補綴涂。頂：本工程頂工程為φ1000鋼筋砼111m下穿外環(huán)線。擬采用泥水式頂施工。施工工藝流程圖： 測量放樣 基坑構(gòu)筑 工作坑設(shè)備安裝 地面設(shè)備安裝 出洞準備 注漿材料準備 挖土、運土 推 進 測 量 卸、接口安裝 注 漿 進 洞 取工具 全線測量 收 坑首先按照設(shè)計圖紙準確放置工作井的位置構(gòu)筑基坑?！补ぷ骶氖┕ぴ斠婍敼ぷ骶氖┕すに嚒彻ぷ骺釉O(shè)備、地面設(shè)備安裝：安裝導(dǎo)軌：先復(fù)核道中心位置計算導(dǎo)軌軌距。采用裝配式輕型導(dǎo)軌按軌距安放在砼根底面上。二根軌道必須互相平行、等高導(dǎo)軌面的中心標高按設(shè)計溝底標高設(shè)置坡度與設(shè)計道坡度相一致工作坑的砼根底面標高為溝底標高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。安裝主頂設(shè)備：將主頂千斤頂對稱布置為4只固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格一致同步油路并聯(lián)共同作用均備有的控制閥伸出的小于油缸10 cm左右。油泵設(shè)備設(shè)在間隔 主頂千斤頂?shù)慕幉⒃O(shè)置防雨棚油路安裝順直減小轉(zhuǎn)角接頭不漏油油泵的工作壓力不大于32kpa裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置安裝完畢后必須進展試車在頂進中定時檢修維護及時排除故障。選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵受力后無變形相鄰面垂直排列不扭曲單塊放置穩(wěn)定性好連續(xù)部位不脫焊、不凸面與導(dǎo)軌的接觸面平整頂進前滑動部分抹牛油光滑。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼口相吻合中間用軟木板襯墊。安裝前墻止水圈：為了防止頂機頭進出工作坑洞口流入泥水并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失必須事先安裝好前墻止水圈其組成部分為預(yù)埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設(shè)在砼沉井內(nèi)中心正確端面平整安裝結(jié)實螺栓的絲口妥善保護水泥漿予先去除。安放頂機頭：頂機頭的尺寸和構(gòu)造要符合要求在吊入頂進坑前要作詳細檢查。起重機卸機頭時要平穩(wěn)、緩慢、防止沖擊、碰撞并由專人指揮確保平安可靠。機頭安放在導(dǎo)軌上后測定前后端的中心的方向偏向和相對高差并做好記錄機頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。工具和掘進機要按設(shè)計要求準確定位兩邊對稱。機頭必須對電路、油路、水路、泥漿路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進展逐一連接各部件連接結(jié)實不得滲漏安裝正確并對各分系統(tǒng)進展認真檢查和試運行。安置起重機械：頂進工作坑裝備一臺橋式起重機〔即門式行車〕和一臺汽車吊進展垂直運輸作業(yè)。其起重才能滿足頂工具和頂進設(shè)備的裝拆、吊砼和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。正式作業(yè)前要先試吊離地面約10cm 檢查重物捆扎情況和制動性能確認平安可靠方可使用。安置土方運輸設(shè)備：采用泥程度衡頂進機以水力機械方式將泥漿通過與路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。頂進：出坑：出洞前對所有設(shè)備進展全面檢查液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通風等操作系統(tǒng)是否能正常進展工作各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)然后進展聯(lián)動調(diào)試確認沒有故障后方可準備出洞如存在問題要及時調(diào)整、維修或更換。通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否到達要求；洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙均勻封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后方可撤除封門。先撤除磚墻而后撤除井外的組合鋼封門。撤除封門后在確保人身平安的前提下立即去除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物而后將機頭隨即切入土層中防止前方土體松動坍落。頂進：1〕掘進系統(tǒng)起動前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟和泥漿路的每一接頭可靠接口對；操縱臺上的所有控制開關(guān)處于空檔或停頓位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動機的回轉(zhuǎn)方向正確無誤。2〕掘進機的所有操作都是通過操縱臺上的開關(guān)來控制的操縱人員按以下步驟進展：⑴啟動之前所有按鈕開關(guān)和選擇開關(guān)都處于“斷開〞或“停頓〞位置；⑵合上電源開關(guān)燈亮接通電視監(jiān)視；⑶調(diào)整測斜儀的零位；⑷啟動基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵；⑸按撳液壓裝置的“啟動〞按鈕；⑹把泥漿送入掘進機后調(diào)整泥漿壓力到達穩(wěn)值；⑺啟動盤⑻起始頂進時通過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到設(shè)定壓力值范圍；⑼確保掘進機的平穩(wěn)工作狀態(tài)當盤位移器指在“零位〞左右時說明掘進機處于良好工作狀態(tài)；⑽掘進機在運行過程中操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上的儀表顯示進展調(diào)整其主要操作內(nèi)容為：調(diào)整土壓力、挖掘盤位移、啟閉主切削刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進機內(nèi)積水。3〕主頂千斤頂?shù)捻斶M操作：⑴把“千斤頂選擇〞轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到“主千斤頂〞的位置綠色燈顯亮；⑵按下予調(diào)計數(shù)器的“速度儀調(diào)零〞按鈕；⑶按下“千斤頂控制〞的“頂出〞開關(guān)綠色燈亮千斤頂啟動；⑷轉(zhuǎn)動旋鈕式調(diào)速閥以調(diào)節(jié)千斤頂速度；⑸當主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計算器予調(diào)的值時千斤頂即自動停頓“頂出〞開關(guān)動力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)；⑹按下“千斤頂控制〞的“回縮〞開關(guān)紅色燈亮；⑺主頂千斤頂?shù)竭_回縮終點時按下“關(guān)〞的開關(guān)使主頂千斤頂停頓；⑻發(fā)生緊急情況時按下“緊急制動〞開關(guān)此時各開關(guān)的運轉(zhuǎn)電路和所有燈被全部切斷；⑼運轉(zhuǎn)重新開場需要一次按“緊急制動〞開關(guān)此時“動轉(zhuǎn)電源〞燈亮。按下“千斤頂速度選擇〞開關(guān)使油泵繼續(xù)工作。4〕停機操作：在掘進操作完全完畢后按以一步驟進展停機：⑴停頓主頂千斤頂頂進；⑵“切土口〞開關(guān)撥到“閉合〞位置；⑶停頓盤轉(zhuǎn)動；⑷把“機內(nèi)旁通閥〞撥到“閉合〞位置；⑸把“泥漿截止閥〞撥到“閉合〞位置；⑹把“機內(nèi)液壓動力機組〞開關(guān)撥到停頓位置；⑺關(guān)閉“送泥閥〞“排泥閥〞開啟“旁通閥〞三個燈發(fā)亮；⑻按撳“送泥泵〞的“停頓〞按鈕；⑼把“泄放閥〞開關(guān)撥到開啟位置；⑽關(guān)閉“工作回路〞開關(guān)關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電源。測量：按照設(shè)定的道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)控制點設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方并加以保護；頂進坑內(nèi)設(shè)置由地面水準點引入的臨時水準點在交接班時進展儀器高程的校對與調(diào)整頂進軸線由設(shè)計道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)然后對中觀測；測量儀器架設(shè)在坑的后部每個頂程完畢后必須全線復(fù)測、繪制道頂進軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。糾偏：頂進糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)倪M展編組操作假設(shè)道偏左那么千斤頂采用左伸右縮反之亦然如同時有高程和方向偏向那么先糾正偏向大的一面。發(fā)生較大偏向要分析開展采用分次逐步糾正勤調(diào)微糾。壓漿：壓注觸變泥漿填充道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進阻力。頂機頭尾端的壓漿要緊隨道頂進同步壓漿并在砼道的適當位置進展跟蹤補漿以補充在頂進中的泥漿損失量。1〕試壓：壓漿設(shè)備安裝完畢后由專人進展檢查然后作壓水試驗。2〕壓漿數(shù)量和壓力：～～3rH。〔r—土的重度H—土的復(fù)土深度〕在頂進過程中要按地面變形的測試資料適當調(diào)整壓漿量及壓力。3〕漿液配制：對頂機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對補充道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小流動性較大。本頂中觸變泥漿采用單液注漿其施工現(xiàn)場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。4〕孔的布置：每個注漿斷面設(shè)置4個壓漿孔以采用多點壓漿相鄰注漿斷面的孔位平行布置。5〕壓漿：在每次頂進中必須對頂機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿以使其形成完好的泥套其它斷面那么按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿在頂進一百米范圍以后的補漿斷面上可每隔2～4天進展補漿。6〕置換泥漿：頂進完畢后對泥漿套的漿液進展轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換漿液一般