【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)時(shí)各部分轉(zhuǎn)軸位移調(diào)整；對中找正工作就是 在冷態(tài)對中數(shù)據(jù)（或冷態(tài)找正曲線）的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，其允許偏差要求見表 1。 表 1 齒式聯(lián)軸器 聯(lián)軸器外徑 D/mm 對 中 偏 差徑向 位 移/mm 端 面間隙 /mm 170~185 ＜ ≤ 35 220~250 ＜ ≤ 290~430 ＜ ≤ 注 : D靠背輪外徑， mm。 找正可 采用三表找正方法，即在一個(gè)半聯(lián)軸節(jié)上徑向放置一塊千分表，軸向位置放置 兩塊千分表進(jìn)行測量。找正時(shí)注意環(huán)境溫度 以 15~20℃為宜，具體按壓縮機(jī)說明書要求進(jìn) 行。 對中找正以齒輪箱為基準(zhǔn)向兩頭找正。作為基準(zhǔn)的增速機(jī)安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及設(shè) 計(jì)要求，這樣才能保證機(jī)組的安裝位置，使機(jī)組的壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)的軸向水平都不至偏差 過大，有利于后序找正，節(jié)約人工。 電動(dòng)機(jī)及壓縮機(jī)端聯(lián)軸節(jié)一般均為現(xiàn)場安裝，安裝時(shí)必須由熟練工人進(jìn)行操作，并嚴(yán) 格執(zhí)行廠家規(guī)定的加熱溫度及操作規(guī)定進(jìn)行熱裝，并需確保一次安裝到位。 4） 附機(jī)管道吹洗 附機(jī)管道在機(jī)組在機(jī)組試運(yùn)行前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行吹洗： a、 油管道應(yīng)用干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹 。 氣壓為 ～ ，流速 20～ 30m/s； b、 凝氣器 、 冷凝水管 、 給水泵機(jī)械密封管 、 高低壓給水管應(yīng)進(jìn)行水沖洗 ， 沖洗速度為 ～ 2m/s，直到?jīng)_洗出口處的水質(zhì)達(dá)到透明； c、軸封蒸汽進(jìn)汽管、機(jī)器加熱蒸汽管可用主蒸汽或其它輔助汽源進(jìn)行吹除； d、吹除與機(jī)組連接時(shí)，嚴(yán)防臟物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，機(jī)組上的敞口應(yīng)用塑 36 料布包扎； e、吹除的氣（汽）流在足夠的壓力和流量下，每次吹 5～ 10 分鐘。直至排氣（汽）潔 凈為止； f、 在管道的焊接接頭及彎頭部位用木錘敲擊 ， 管道內(nèi)部的鐵銹 、 熔渣 、 砂土 、 油污等 應(yīng)清除干凈； j、管道吹洗后，對可能留存臟物雜物的部位應(yīng)用人工進(jìn)行清理。 h、 對原有從管道上臨時(shí)拆除的閥芯 、 濾網(wǎng) 、 流量孔板等進(jìn)行復(fù)裝 ，復(fù)裝時(shí)應(yīng)保持管道 內(nèi)部的清潔。 5）油路大循環(huán) 為保證機(jī)組安全運(yùn)行，必需要使油系統(tǒng)的清 潔 度達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，此項(xiàng)工作是施工 階段十分重要的工作程序。油循環(huán)前應(yīng)注意的事項(xiàng)： a、 油沖洗前 ， 油系統(tǒng)各油泵 ， 驅(qū)動(dòng)機(jī)已經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格 ， 符合有關(guān)技術(shù)資料或相關(guān)規(guī)范的要求； b、 將油系統(tǒng)中不進(jìn)行油沖洗的 蓄壓 、 穩(wěn)壓器 、 油氣分離器等設(shè)備經(jīng)人工單獨(dú)清洗合格 后封閉 。 油箱在清理并用面團(tuán)粘凈后 ， 經(jīng)濾油機(jī)注入沖洗油 ， 測量應(yīng)符合技術(shù)資料的要求。 c、 在油沖洗的過程中 ， 按油的流向用木錘沿管道敲擊各焊縫 、 彎頭和三通 ， 并定期排 放或清理油路的死角和最低處積存的污物。 油循環(huán)步驟： a、抽芯檢查油冷器內(nèi)的清潔度； b、對油冷器進(jìn)行氣驗(yàn)； c、抽出濾油器芯，濾芯不參加油環(huán)； 37 d、 油循環(huán)時(shí) ， 各軸承的出入口應(yīng)用臨時(shí)管線竄接起來 ， 形成回路 ， 初期不與軸承箱一 同進(jìn)行油循環(huán)，根據(jù)沖洗流程，確定閥門的啟閉狀態(tài)； e、 在回油總管進(jìn)油箱前處的法蘭口上 ， 安裝 180~200 網(wǎng)目的捕捉濾 網(wǎng)（油循環(huán)前幾天可適當(dāng)加粗目濾網(wǎng) ）； f、 油站油箱內(nèi)注入與工藝用油同品牌的油 。 灌油前油箱必須清理干 凈（用干布及面粉團(tuán)清理 ）； g、油循環(huán)可用油系統(tǒng)中的自身油泵進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)的油溫在 40~75℃范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行； h、油循環(huán)為全天日連續(xù)工作，在此期間安排好工作人員值班； i、及時(shí)清理捕捉濾網(wǎng)雜物，以免管路堵塞； j、兩只主油泵、冷油器、濾油器、事故油泵交替使用； k、油溫冷熱交變，最高溫度不大于 70℃（可使用循 環(huán)水和電加熱器 ）； l、油循環(huán)初期要求使用木錘敲擊油管線，以振掉縛在管壁上的雜物； m、在油循環(huán)期間，應(yīng)不少于 2 次對油路活口法蘭處的清理工作； n、 捕捉濾網(wǎng)上的清潔度要求 ： 每平方厘米不得有一點(diǎn)硬質(zhì)顆粒 ， 允許有 1~2 點(diǎn)軟質(zhì)點(diǎn) 和少許棉絮纖維； o、油循環(huán)合格后，再經(jīng)不少于 4 小時(shí)油循環(huán)，與生產(chǎn)廠共同確認(rèn)其清潔度； p、放掉油箱內(nèi)油，恢復(fù)進(jìn)出口油管線，再次清理油箱與高位油槽； q、在各進(jìn)油管線入軸承箱前的法蘭上，加 200 目濾網(wǎng)，檢查清潔度同前； 38 r、檢查工藝用油的油品牌號(hào)，油品質(zhì)量報(bào) 告和合格證書； s、 打開軸承上瓦 ， 進(jìn)行第二次油循環(huán) ， 檢查濾網(wǎng)的清潔度 ， 要求同上 ，合格后拆除濾 網(wǎng)； t、檢查軸承的清潔度，軸承與軸承箱復(fù)位； u、 取樣分析油品質(zhì)量 ， 油品質(zhì)量合格 ， 可作為開車用油 ， 不合格需更換 ； 油品分析主 要項(xiàng)目： 40℃粘度、水份、雜質(zhì)、酸度、閃點(diǎn)（開口或閉口 ）。 6）機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn) a、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷卻水系統(tǒng) ， 進(jìn) 、 排水管路應(yīng)暢通 ，無滲漏 ， 冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求供水應(yīng)正常；油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過電流、欠電壓等安全連鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格； 機(jī)組吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時(shí)過濾網(wǎng)；應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。 b、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：啟動(dòng)油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小 15min； 單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)組相符 ， 當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與機(jī)組連接后，盤車應(yīng)靈活、 無阻滯現(xiàn)象；啟動(dòng)機(jī)組并運(yùn)轉(zhuǎn) 2~3 min，無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 30 min，當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在機(jī)組停轉(zhuǎn) 15 min 后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的 過濾網(wǎng)；再次啟動(dòng)機(jī)組，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于 2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定。 c、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或 39 關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；啟動(dòng)機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 30 min； 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥 ， 并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ， 逐級升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)， 使機(jī)組緩慢升溫，在前一級升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無異常現(xiàn)象后 ， 方可將壓力逐漸升高，升壓至額 定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于 2h； 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查潤滑油壓 力 、溫度和各部分的供油情況、各級吸氣 排氣的溫度和壓 力、各級進(jìn)水排水的溫度和冷卻水的供水 情況、各軸承的溫度、電動(dòng)機(jī)的 電流、電壓、溫度等，并做好記錄。 機(jī)組升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。 （二） 、電氣工程施工技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn) （ 1）硬母線安裝 ① .安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。 40 ② .質(zhì)量要求 母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于 3m，絕緣子表面清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選 用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。 ③ .成品保護(hù) 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。 母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。 24小時(shí)專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。 （ 2） .滑觸線安裝 ① .安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支