【正文】 2） .動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。厚度均勻，表面光亮、光滑。 2） .焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。 15mm。 ⑥ .散熱器安裝 A、安裝要 點 1） .按設(shè)計要求將不同型號、規(guī)格，經(jīng)試驗合格后的各組散熱器運到各個 51 位置，并根據(jù)地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。 B、質(zhì)量要求 1). 箱體垂直度偏差不得大于 3 mm。 3） .排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預(yù)埋工作。 4） .排水管道根據(jù)設(shè)計確定排水管位置及管道走水坡度。 C、成品保護 各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 4） .采暖管道依照設(shè)計要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。 C、成品保護 預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 B、根據(jù)鋼柱上的標記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。固定點間距均勻，跨變形縫處有補償裝置，穿屋面、墻面有保護管。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。 ③ .成品保護 燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。 47 燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。 ② .質(zhì)量要求 進入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導線的預(yù)留長度為 15cm。 （ 9） .管內(nèi)穿線 ① .施工方法 穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。 ② .質(zhì)量要求 電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合 要求。 ② .應(yīng)注意的問題 電纜敷設(shè)時注意進入箱、柜的預(yù)留長度。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及規(guī)范要求。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開 或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。 ② .質(zhì)量要求 線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于 5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為 2~4 扣。 43 支架安裝牢固，焊接，油漆完好。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。 ③ .成品保護 橋架安裝好后應(yīng)進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形。制作、油漆、 42 安裝支吊架，吊架間距控制在 2 米以內(nèi)。 ③ .成品保護 配線完成后，加強保衛(wèi)工作防止丟失。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下?；|線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標正確，變形縫和檢修段處留有 10~20mm 的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于 1mm。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。 24小時專人巡守，并設(shè)置明顯標志，保護好成品，防盜。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。 機組升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 灌油前油箱必須清理干 凈（用干布及面粉團清理 ）； g、油循環(huán)可用油系統(tǒng)中的自身油泵進行沖洗，沖洗時的油溫在 40~75℃范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時間交替進行； h、油循環(huán)為全天日連續(xù)工作，在此期間安排好工作人員值班； i、及時清理捕捉濾網(wǎng)雜物，以免管路堵塞； j、兩只主油泵、冷油器、濾油器、事故油泵交替使用； k、油溫冷熱交變，最高溫度不大于 70℃（可使用循 環(huán)水和電加熱器 ）； l、油循環(huán)初期要求使用木錘敲擊油管線，以振掉縛在管壁上的雜物； m、在油循環(huán)期間，應(yīng)不少于 2 次對油路活口法蘭處的清理工作； n、 捕捉濾網(wǎng)上的清潔度要求 ： 每平方厘米不得有一點硬質(zhì)顆粒 ， 允許有 1~2 點軟質(zhì)點 和少許棉絮纖維； o、油循環(huán)合格后，再經(jīng)不少于 4 小時油循環(huán)，與生產(chǎn)廠共同確認其清潔度； p、放掉油箱內(nèi)油，恢復(fù)進出口油管線，再次清理油箱與高位油槽； q、在各進油管線入軸承箱前的法蘭上，加 200 目濾網(wǎng)，檢查清潔度同前； 38 r、檢查工藝用油的油品牌號，油品質(zhì)量報 告和合格證書； s、 打開軸承上瓦 ， 進行第二次油循環(huán) ， 檢查濾網(wǎng)的清潔度 ， 要求同上 ，合格后拆除濾 網(wǎng)； t、檢查軸承的清潔度，軸承與軸承箱復(fù)位； u、 取樣分析油品質(zhì)量 ， 油品質(zhì)量合格 ， 可作為開車用油 ， 不合格需更換 ； 油品分析主 要項目： 40℃粘度、水份、雜質(zhì)、酸度、閃點（開口或閉口 ）。油循環(huán)前應(yīng)注意的事項： a、 油沖洗前 ， 油系統(tǒng)各油泵 ， 驅(qū)動機已經(jīng)負荷試運行合格 ， 符合有關(guān)技術(shù)資料或相關(guān)規(guī)范的要求； b、 將油系統(tǒng)中不進行油沖洗的 蓄壓 、 穩(wěn)壓器 、 油氣分離器等設(shè)備經(jīng)人工單獨清洗合格 后封閉 。 氣壓為 ～ ，流速 20～ 30m/s； b、 凝氣器 、 冷凝水管 、 給水泵機械密封管 、 高低壓給水管應(yīng)進行水沖洗 ， 沖洗速度為 ～ 2m/s，直到?jīng)_洗出口處的水質(zhì)達到透明； c、軸封蒸汽進汽管、機器加熱蒸汽管可用主蒸汽或其它輔助汽源進行吹除； d、吹除與機組連接時，嚴防臟物進入機器內(nèi)，機組上的敞口應(yīng)用塑 36 料布包扎； e、吹除的氣（汽）流在足夠的壓力和流量下，每次吹 5～ 10 分鐘。 對中找正以齒輪箱為基準向兩頭找正。 因三個部分的結(jié)構(gòu)、速度及介質(zhì)溫度等因素，其轉(zhuǎn)軸的受熱位移有一定的差異，因而 出廠時均有一冷態(tài)找正偏差值，以對正常運轉(zhuǎn)時各部分轉(zhuǎn)軸位移調(diào)整；對中找正工作就是 在冷態(tài)對中數(shù)據(jù)（或冷態(tài)找正曲線）的基礎(chǔ)上進行的，其允許偏差要求見表 1。 3~5mm；底座的水平偏差不 得超過 ，橫向偏差不得超 過 ；底座安裝找平后， 在底 座下 應(yīng)用臨 時墊 鐵墊實， 二次灌漿后將調(diào)節(jié)螺栓松開，并稍微擰緊地腳螺栓。 ③ 設(shè)備安裝 根據(jù)設(shè)備的供貨情況，機組為整體供貨，在出廠前必須試車合格。 （ 4）機組安裝 ① 基礎(chǔ)處理 1) 設(shè)備基礎(chǔ)土建與安裝辦理中間交接手續(xù)； 提供基礎(chǔ)中間交接記 33 錄； 砼基礎(chǔ)質(zhì)量報告，幾何尺寸、及預(yù)留地腳螺栓孔的中心、深度檢查； 基礎(chǔ)標高與設(shè)備安裝方位檢查； 2） 基礎(chǔ)安裝施工 基礎(chǔ)表面鑿除浮漿層，露出砼石塊，施工全 過 程中，保護砼表面 ，做到無油跡，無污 染物；墊鐵板窩鑿平，也可采用座漿法找平，墊鐵板頂面縱、橫向傾斜不大于 ，墊鐵板組標高應(yīng)基本一致。 3)換熱器在 水壓試驗后，應(yīng)全部排水，再經(jīng)過干燥空氣預(yù)以干燥。 Ⅱ .層板換熱器，應(yīng)按專門技術(shù)條件作水壓試驗。 2) 換熱器如果有要求應(yīng)在二次灌漿后進行水壓試驗。 但滑動端應(yīng)輕微固定留有一定間隙 ， 使它可靠托板適 當滑動。 Ⅲ .安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找正 \找平后 ,其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢 ,其它墊鐵之間應(yīng) 點焊牢固。 Ⅱ .用調(diào)節(jié)螺絲將設(shè)備水平調(diào)整至合格為止。 L/1000（大于 6MM 時， L=塔長 MM）且≯177。 Ⅲ .水平位置：（相對于水平線的傾斜） 臥式設(shè)備：177。 2) 中心尺寸公差 Ⅰ .在安裝方向 (塔、罐、換熱器 ） ：177。 3) 設(shè)備吊裝前 ， 一定要預(yù)先核對好管口方位 ， 在捆綁吊索 、 平臺預(yù)制時亦應(yīng)注意此點， 以免返工。 ③ 設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝 1) 本工程采用起重機吊裝，使工程進度加快。 2) 斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組。 3) 地腳螺栓螺紋部分