【文章內(nèi)容簡介】 蘭在梁下，保證風(fēng)管布置的平整、統(tǒng)一、美觀。（6） 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且管道長度大于1250mm時，其平面會有不同程度的下沉，且風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)時，風(fēng)管表面會隨之顫動而產(chǎn)生較大的聲響，故應(yīng)采取加固措施，，本工程風(fēng)管加固可根據(jù)規(guī)范所列加固方法進(jìn)行選擇。（7） 風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，采用翻邊鉚接，風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面垂直，然后用電動液壓鉚接鉗使用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)勻鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（8） 風(fēng)管漏光測試和漏風(fēng)量的檢測，根據(jù)2002年4月1日實(shí)施的規(guī)范，對通風(fēng)管道必須進(jìn)行漏光測試和漏風(fēng)量的檢測。漏光測試：一般采取晚上暗黑環(huán)境下檢測，用36V大于100w的低壓光源置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在外側(cè)觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，作好記錄，條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理，檢測結(jié)果每10m接縫不超過2處，且每100m接縫平均不大于16處為合格。 漏風(fēng)測試：允許系統(tǒng)風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn) 系統(tǒng)類別允許漏風(fēng)量m3/ 低壓系統(tǒng)QL≤ 中壓系統(tǒng)QM≤ 高壓系統(tǒng)QH≤ 注：QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量。P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（9） 風(fēng)管支架安裝：風(fēng)管的支架根據(jù)現(xiàn)場具體情況和風(fēng)管的重量，用圓鋼和角鋼等制作。既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強(qiáng)度，以防止變形。支架構(gòu)形和尺寸應(yīng)按照《全國通用采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集T607》制作。為保證風(fēng)管支架的安裝質(zhì)量，支架的位置均通過拉線確定，統(tǒng)一預(yù)制，空調(diào)用風(fēng)管支架應(yīng)墊木塊，木塊浸瀝青防腐，為了防止風(fēng)管在縱向搖晃，應(yīng)設(shè)防晃支架以達(dá)到防晃的目的。 ――支架的Φ10膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 ――懸吊風(fēng)管應(yīng)在末端設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。 ――支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。 ――風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。 ――風(fēng)管吊架下的橫旦與風(fēng)管之間保溫應(yīng)封閉，在墊木處要密實(shí)。安裝方式如下圖所示：（10） 風(fēng)管連接：按照先總管后支管的安裝順序把風(fēng)管抬到支架上對法蘭逐節(jié)進(jìn)行安裝。在風(fēng)管連接時，不允許將可拆卸的接口處裝在墻內(nèi)或梁下。其法蘭墊料確定用PEF板，注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。（11） 一般風(fēng)管的法蘭之間采用厚度為35cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用35cm的石棉橡膠板。（12） 風(fēng)管接口的連接應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。（13） 保溫或不保溫風(fēng)管穿越沉降縫時必須風(fēng)管作必要的保護(hù)補(bǔ)償措施，在沉降縫部位風(fēng)管連接可采用經(jīng)過防腐處理的帆布軟接頭連接，并在帆布軟接頭外用白鐵皮進(jìn)行保護(hù)，但要注意的是法蘭必須在沉降縫兩側(cè)，不得位于沉降縫中，并且在風(fēng)管的兩端設(shè)置吊架。如下圖所示：（14） 風(fēng)管保溫，一要按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)和規(guī)格選購信譽(yù)好的產(chǎn)品，二要注意材料運(yùn)輸和堆放在施工現(xiàn)場的產(chǎn)品保護(hù)工作，不能采用已損壞的材料進(jìn)行施工，特別是外層氣密材料的保護(hù)。風(fēng)管系統(tǒng)保溫，除了能減少冷量或熱量的損失外，更重要的是防止送冷風(fēng)時引起管壁的凝露，造成吊頂?shù)嗡F(xiàn)象，接縫接口的氣密封措施十分重要。在吊頂裝修前應(yīng)嚴(yán)格檢查。（15） 風(fēng)管保溫材料采用厚度為30mm，密度48kg/m3的帶鋁箔離心玻璃棉板材，保溫時要注意保溫釘在風(fēng)管表面的分布，底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)少于120mm。（16） 風(fēng)管保溫結(jié)束后須在保溫層外包鋁箔膠帶以起到保護(hù)作用，包扎時要求松緊適度，搭接寬度30～40mm，接縫處不得有間隙，端口處應(yīng)密封無遺漏。若設(shè)計(jì)有要求，保溫成形的風(fēng)管必須在保溫層外包一層厚的鍍鋅鋼板，材料厚度均由設(shè)計(jì)選擇。（17） 風(fēng)管的各類閥門都有開與關(guān)的操作機(jī)構(gòu)和開啟標(biāo)志，如果保溫層的厚度大于調(diào)節(jié)裝置與殼體的距離，可在此開孔，調(diào)節(jié)裝置必須轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)標(biāo)志如果被保溫層覆蓋，應(yīng)在保溫層處重新做好標(biāo)記。 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的施工技術(shù)及措施（1） 玻璃鋼風(fēng)管和配件的制作，所用的合成樹脂，玻纖布及填充料等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。合成樹脂填充料的含量應(yīng)符合玻璃鋼制作技術(shù)文件要求。（2） 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯開，不應(yīng)有重疊現(xiàn)象。（3） 玻璃鋼風(fēng)管和配件厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm）壁 厚 (mm）≤200250400420630670100010602000 注：風(fēng)管采用1:1經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng)，樹脂的重量含量應(yīng)為50%60％。（4） 玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并不得有起泡、分層現(xiàn)象。（5） 法蘭與風(fēng)管和配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。法蘭及矩形法蘭兩對角線允許偏差不的大于3mm。法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定： 風(fēng)管直徑或長 邊尺寸（mm）法蘭規(guī)格（寬厚）（mm）螺栓規(guī)格（mm）≤400304M8254201000406M83010602000508M1035（6） 矩形玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)按金屬風(fēng)管加固規(guī)定執(zhí)行，其加固筋于風(fēng)管的連接應(yīng)構(gòu)成一個整體，不得采用螺栓固定加固筋的方法。（7） 一般風(fēng)管的法蘭之間采用厚度為35cm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用35cm的石棉橡膠板。（8） 風(fēng)管接口的連接應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。（9） 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸的如許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平整度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平 面度圓形風(fēng)管兩直徑之差5011000≤4≤5≤2≤4301500≤3≤4≤2≤315012000≤5≤7≤3≤510011500≤4≤6≤3≤5≤300≤3≤3≤2≤3＞2000≤6≤8≤3≤5 供回水管的管道安裝及保溫 （1） ，供回水管保溫厚度均由設(shè)計(jì)指定。凝結(jié)管保溫厚度為13mm。管道保溫時先在鍍鋅鋼管上面涂一層801膠水，然后在橡塑管接縫口涂上一層801膠水，包上橡塑管后用黑布膠帶密封好。保溫時要注意法蘭兩側(cè)螺絲孔之間應(yīng)用碎料填密實(shí)，法蘭外側(cè)保溫兩端必須用布基膠密封；供回水支架墊木兩側(cè)均應(yīng)涂膠水。（18） 管道上的閥門、法蘭應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，閥門、軟接頭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙，管殼與閥門的空隙應(yīng)用碎料填實(shí)。（19） 供回水管穿越沉降縫時必須對管道進(jìn)行保護(hù)補(bǔ)償措施，保護(hù)補(bǔ)償措施可采用金屬軟管，但要注意的是管道法蘭必須在沉降縫的兩側(cè)。（20） 管道穿越墻、樓板處應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大2030mm穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出建筑面層30mm，管道的接頭焊縫不得在套管內(nèi)，在保溫工程結(jié)束后，套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。（21） 空調(diào)冷凝水管應(yīng)順排水方向設(shè)置坡度，嚴(yán)禁倒坡，空調(diào)機(jī)組（包括新風(fēng)機(jī)組）的空氣冷凝水管出口處應(yīng)設(shè)置存水彎（其有效高度不小于80mm）或其它隔氣措施。（22） 立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設(shè)置排氣裝置，立管及水平管在翻低的最底處設(shè)置排污裝置，立管底部排水閥前應(yīng)有不小于100mm的集污管道長度。（23） 管道安裝完畢且檢查很合格后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓時緩慢升壓。然后降到工作壓力處做外觀檢查，無滲漏為合格。試壓時應(yīng)有記錄。空氣冷凝水管作充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。（24） 管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗管道應(yīng)使用清潔水，連續(xù)進(jìn)行直至系統(tǒng)排出口處的顏色和透明度與入口處一致為合格，清洗后拆除銅絲網(wǎng)，過濾器應(yīng)及時清洗干凈。 空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試（1） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試中所用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級既最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法及檢定規(guī)程的規(guī)定。（2） 系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告（3） 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量測試完成后進(jìn)行，可以依靠調(diào)節(jié)各支管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試，但請注意現(xiàn)行許多大面積工程中風(fēng)管支管并無設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥，只是單純依靠風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣的做法不僅會產(chǎn)生噪音，而且還會給空調(diào)風(fēng)量造成不均衡，影響工作環(huán)境，給調(diào)試工作帶來不變。 電氣工程 照明系統(tǒng)安裝工程 照明系統(tǒng)安裝施工方法及技術(shù)措施，施工工藝流程如下：（1） 暗配管預(yù)埋在立柱及砼墻中的箱盒極易移位，造成大量的鑿砼工作，也影響了土建的施工質(zhì)量。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，采用鋼筋定位固定的方法，能解決上述問題，不影響鋼模板及土建的施工。樓板的暗配管在裝飾過程中經(jīng)常被沖擊電鉆打壞，使之成為廢管，影響穿線，造成返工，影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度；我們將采取暗配管敷設(shè)在緊貼面筋下面的方法。（2） 本工程電線管采用緊定式鋼導(dǎo)管，套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土中內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。（3） 緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。（4） 緊定式鋼導(dǎo)管管路在進(jìn)入落地式箱（柜）時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為5080mm。（5） 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒、箱處應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。（6） 緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。（7） 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密。（8） 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。（9） 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施，一般采用涂電力復(fù)合脂的方法。（10） 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處應(yīng)符合規(guī)定，容易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。（11） 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的外殼應(yīng)有可靠接地。（12） 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。（13） 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)做為電氣設(shè)備接地線。（14） 鑲接管道施工 ――按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬ι蠌椌€，并標(biāo)出各箱盒的位置。根據(jù)彈線在墻上使用開槽機(jī)開出墻槽，并在墻體上預(yù)埋箱盒，穩(wěn)住箱盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確，箱合露出墻體10ｍｍ以便土建粉刷抹平。 ――按彈線確定管路各管段的長度，然后進(jìn)行配管，地下部分的鍍鋅電管采用絲扣連接，管道彎曲半徑≥10d，要求管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時，30ｍ；有一個彎，20ｍ；有二個彎，15ｍ；有三個彎，8ｍ。 ――把管子敷到墻槽中與箱盒連接，箱盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。電管使用的鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口入箱盒 用鎖緊螺母固定，管口露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻、排列整齊。塑管使用塑料箱盒，采用配套入盒鎖扣和塑管粘接。 ――用固定支架將管子緊貼墻槽固定，并用M10水泥砂漿補(bǔ)槽。 ――電管過沉降縫、伸縮縫時，要做特殊處理，如下圖：（15） 明裝電氣管道施工 ――吊頂內(nèi)部分使用明配電氣管道，安裝前首先要進(jìn)行管彎、支架、吊架的預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架254mm；角鋼支架25253mm；埋置支架一端應(yīng)加工成燕尾狀，埋置深度不小于120mm。 ――根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)首先測出箱盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。根據(jù)測定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150—300mm；中間管卡最大距離應(yīng)如下表：鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm鋼管壁厚≤2mm鋼管－－絕緣鋼管 ――水平與垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，管路大于2m 以上的，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查電管管路是否暢通，管口內(nèi)側(cè)不能有毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直則應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，