【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查承重模板的拆除必須嚴(yán)格按“水工砼施工規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不承重的側(cè)面模板，(25kgf/cm2)以上,能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí),才能拆除。承重模板的拆除，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后（按砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率算），才能拆除。模板的拆除，應(yīng)慎拆輕放，模板應(yīng)清理干凈，分規(guī)格堆放整齊。不用的模板或個(gè)別損壞的模板，應(yīng)及時(shí)送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求見(jiàn)下表：底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100本工程鋼筋的焊接形式主要為：世紀(jì)末電渣壓力焊；電弧焊。鋼筋進(jìn)廠后按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一樓號(hào)、同一規(guī)格、同一進(jìn)貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋做2個(gè)拉件、2個(gè)彎曲試驗(yàn)?？稍诒九摻钪腥芜x兩根，每根端頭應(yīng)斷500mm，一根上取拉、彎試件各一根，經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方可使用。鋼筋材料的采購(gòu)由劉啟兵負(fù)責(zé)，保管和發(fā)放由胡柏清負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)由試驗(yàn)室程譚光亮責(zé)。電渣壓力焊：為保證對(duì)接焊的接頭質(zhì)量，首先進(jìn)行模擬焊，模擬焊根據(jù)實(shí)際焊接條件，按鋼筋類別、直徑，制作3個(gè)拉力試件進(jìn)行試焊。根據(jù)對(duì)試件接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，以及拉力試驗(yàn)驗(yàn)證焊接參數(shù)。在進(jìn)行焊前模擬焊時(shí)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣及送檢。模擬焊的過(guò)程將由試驗(yàn)室程熙旺負(fù)責(zé)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可進(jìn)行成批焊接。電孤焊：為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開(kāi)始施焊前（不是每班），或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號(hào)以及調(diào)換焊工時(shí)，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)、制作3個(gè)抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，按分部分項(xiàng)工程提前編好鋼筋制作草圖，計(jì)算用料總長(zhǎng)和重量。鋼筋車間按制作計(jì)劃將鋼筋加工成半成品，分類編號(hào)并掛牌標(biāo)識(shí)，防止不同品種鋼筋疊在一起。鋼筋運(yùn)輸采用特制機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)吊運(yùn)到使用部位，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋的接長(zhǎng)直徑大于φ16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，φ16以下的可采用搭接連接，水平鋼筋接長(zhǎng)視部位可采用閃光對(duì)焊或搭接連接， 鋼筋工程的施工程序?yàn)椋轰摻钋逑?、除銹、調(diào)直加工配料單運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)院鋼筋加工 綁扎、焊接、固定架立，對(duì)鋼筋除繡、調(diào)直、切斷、彎曲成型等。加工鋼筋，必須先下鋼筋配料單，鋼筋工按配料單標(biāo)注的形狀尺寸加工。加工好的鋼筋必須掛牌，注明部位，直徑等，以防混雜用錯(cuò)。 鋼筋加工的允許誤差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。177。5，直徑在ф22mm以下鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度不小于30d。軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭，必須采用電弧焊，搭接焊縫長(zhǎng)度，單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d。，鋼筋接頭在同一斷面受拉區(qū)不超過(guò)50%；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。：在鋼筋安裝中，其允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，不得超過(guò)。鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鐵絲綁扎牢固。為了保證 保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。同是在側(cè)墻模板與模板之間設(shè)置φ20的短鋼筋支撐，防止模板變形。以保證位置準(zhǔn)確。、墻體間的連接構(gòu)造，保證其連接、錨固和規(guī)格長(zhǎng)度符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，并檢查鋼筋的位置，數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即改正。,用預(yù)制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進(jìn)行控制，并具有足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層的厚度且厚度一致。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于1米。，應(yīng)及時(shí)妥加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在砼施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。不允許為方便砼澆筑而擅自移動(dòng)和割除鋼筋。砼施工的程序是:砼拌和→泵送（或砼輸送車送）→砼入倉(cāng)→平倉(cāng)振搗→收倉(cāng)平整→養(yǎng)護(hù)→降溫或保溫→下一循環(huán)水泥：砂：～，含泥量不超過(guò)3%，泥塊含量不超過(guò)1%。石子：選用規(guī)格５～，含泥量不超過(guò)1%，%。水：選用符合建設(shè)部JG63－89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砼攪拌用水。外加劑：高效減水劑SM等。砼配合比由試驗(yàn)室提前用選定的原材料進(jìn)行試配，制定出各項(xiàng)性能符合要求的施工配合比。在施工過(guò)程中，隨石子、砂子含水率的變化做好砼施工配合比的調(diào)整。砼原材料更換要重新進(jìn)行試配?，F(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)砼由布置的一臺(tái)JS1000攪拌機(jī)和一臺(tái)JS750攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，二臺(tái)輸送泵。.、砼的澆灌插入式振搗棒振搗砼必須密實(shí)，做到快插慢拔，以免砼里面產(chǎn)生氣泡或空隙。（一般為30～40 cm）,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。振搗以砼表面泛漿，無(wú)氣泡為準(zhǔn)。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行處理。、砼養(yǎng)護(hù)砼施工完畢后,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同,采用不同的養(yǎng)護(hù)方法,池壁、板采用灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定。已澆筑的底板混凝土要加以保護(hù)，方可在面上進(jìn)行操作及安裝下一層結(jié)構(gòu)用的支架和模板。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。只有以砼的同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，才能決定是否拆除支撐體系，否則底模支撐體系決不能拆除，以免影響砼結(jié)構(gòu)。本工程采用的腳手架為雙排腳手架。腳手架在施工前必須經(jīng)過(guò)受力及穩(wěn)定性驗(yàn)算。雙排腳手架搭設(shè)時(shí)，先立立桿，立桿下布設(shè)5cm墊木。立桿間距1200。,雙向通長(zhǎng)布設(shè)。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開(kāi)墻面35cm，嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。、施工準(zhǔn)備，作好技術(shù)交底和施工方案。由于本工程設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞較多，且精度要求高，因此要特別注意施工中測(cè)量放線精度，尤其要注意控制相關(guān)基礎(chǔ)間的相對(duì)位置精度，在收到正式施工圖后要制定保證精度的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)土建施工及設(shè)備順利安裝。、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單和正式設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收資料。，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，根據(jù)試驗(yàn)室選定的符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)施工。，將灌漿區(qū)域清理干凈，對(duì)較深的螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂及雜物，將砼表面鑿毛，并將松動(dòng)的砼、砂漿除去。在灌漿區(qū)域支模時(shí)，模板系統(tǒng)需牢固可靠。灌漿前24小時(shí)清水浸泡，使砼表面充分濕潤(rùn)。、灌漿方法。墊層或底板砼澆筑時(shí)將固定支架的鐵件埋設(shè)好，彈出支架安裝中心線，將豎向支架焊在埋件上，做到位置準(zhǔn)確，支架垂直。螺栓支架與模板體系分開(kāi)，防止砼澆筑時(shí)模板的振動(dòng)及變形對(duì)螺栓的影響。將外露螺栓涂一層黃油，并用布包嚴(yán)，防止螺栓在打砼過(guò)程中導(dǎo)致絲扣受損。螺栓加固好后用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行螺栓位置及標(biāo)高的檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼的澆筑。，灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開(kāi)始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)檢查是否有漏灌部位。灌漿振搗用小直徑振動(dòng)棒振搗，同時(shí)應(yīng)注意不得觸動(dòng)已調(diào)正安裝就位的機(jī)械設(shè)備地錨螺栓。無(wú)法用振動(dòng)棒振搗的部分設(shè)備基礎(chǔ)，采用高流動(dòng)性的微膨脹灌漿料進(jìn)行施工。，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7天。、灌漿質(zhì)量控制，一組用于7天強(qiáng)度檢驗(yàn)，另一組用于28天強(qiáng)度檢驗(yàn)，再一組備用，均需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。，若發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)返工重做。施工中應(yīng)按規(guī)范要求做好施工記錄資料，并由有關(guān)部門簽證，作為交工資料。第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為84天（2005年7月21日開(kāi)工到2005年10月2日完工）。具體為：2005年7月30日完成土方開(kāi)挖及墊層澆筑；2005年8月11日完成底板砼澆筑；2005年8月27日完成第一期池壁澆筑；2005年9月14日完成第二期池壁及頂板澆筑；2005年9月24日防腐完成；2005年9月29日土方回填完成；2005年10月2日試水完成；詳見(jiàn)廢水池施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖投入足量設(shè)備，加快施工進(jìn)度。增加作業(yè)隊(duì)數(shù)，增加工作人數(shù)，增加工作班次等，多點(diǎn)配合穿插作業(yè)，同時(shí)進(jìn)行。加強(qiáng)技術(shù)組織，利用先進(jìn)工藝縮短工藝時(shí)間，減少技術(shù)間歇期，實(shí)行平行流水立體交叉作業(yè)。對(duì)工程進(jìn)度的動(dòng)態(tài)調(diào)整控制：如實(shí)行包干獎(jiǎng)金，提高計(jì)件單價(jià)，提高獎(jiǎng)金水平等。第八章 勞動(dòng)力計(jì)劃15d30d45d60d75d87d管理人員444444技術(shù)人員444444反鏟司機(jī)2汽車司機(jī)6裝載機(jī)司機(jī)22木工101520202012鋼筋工101520202010砼工152020202020泥工5106666架子工101010101010油漆工5普工101012151515電工222222焊工333333其它人員101210101010合計(jì)93107111111111101第九章 特殊工序施工 材料選擇水泥：應(yīng)選用發(fā)熱量低、初凝時(shí)間較長(zhǎng)的礦渣水泥。砂：宜選用中砂。石子：5～。當(dāng)混凝土用泵輸送時(shí)，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜≤1：3。外加劑及摻和料：可選用緩凝型減水劑，并適當(dāng)加入粉煤灰。 作業(yè)條件、鋼筋及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。，并經(jīng)檢查合格。、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。，振搗器經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 操作工藝：澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對(duì)混凝土基層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。：應(yīng)根據(jù)使用的材料，通過(guò)試配確定混凝土材料配合比，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，并嚴(yán)格掌握。使用的衡器應(yīng)有校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性，材料的配合比偏差不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)值。：一般采用冷卻拌和水或摻冰屑的辦法，達(dá)到降低拌和溫度的目的。砂、石宜采用遮蓋法或噴淋法降溫。：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機(jī)中起，到混凝土開(kāi)始卸料止。開(kāi)始攪拌后，應(yīng)檢查混凝土坍落度、和易性及攪拌時(shí)間等。：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前由砼運(yùn)輸車料罐高速旋轉(zhuǎn)拌合均勻后，方可入模。：禁止在高處直接往模板內(nèi)下料，混凝土自高處傾落時(shí)，自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆灌面積、澆灌速度和攤平混凝土的能力，但其間距不得大于3m，布置方式為交錯(cuò)式或行列式。，混凝土必須連續(xù)澆灌，一般應(yīng)分層澆灌、分層搗實(shí)。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，灌筑方案可選用如下方法：：在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆灌混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢，回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行較合宜，如磨煤機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等，必要時(shí)亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。：適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)，如汽機(jī)底板?；炷翉牡讓娱_(kāi)始澆灌，進(jìn)行一定距離后，回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。 斜面分層：適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度的三倍，如汽機(jī)底板。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐層上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。，～，對(duì)大塊底板在平面上應(yīng)分成若干塊施工，可以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸掌握在30m為易。 分段接岔問(wèn)題，可在大塊混凝土基礎(chǔ)中預(yù)留一條后澆的施工縫，將整塊的大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)干縮后，再在預(yù)留的后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個(gè)整體。：對(duì)于大體積混凝土的底板，分層的目的是通過(guò)增大表面系數(shù)，以利于混凝土的內(nèi)部散熱，從這一角度出發(fā)，層間的間隔時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，這個(gè)時(shí)間大約需要5d～14d?？紤]到施工進(jìn)度的需要，最小時(shí)間間隔應(yīng)盡量避開(kāi)兩層混凝土的發(fā)熱高峰，否則兩層混凝土共同發(fā)熱，就難于控制內(nèi)外溫差小于或等于25℃。振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表