【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋籠吊運(yùn)中應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。需分節(jié)安裝的鋼筋籠，吊裝焊接采用單面焊，焊縫經(jīng)自檢合格經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可下放鋼筋籠。鋼筋籠吊放見(jiàn)鉆孔樁鋼筋籠圖。鉆孔樁鋼筋籠圖灌注水下混凝土采用采用內(nèi)徑為25～30cm、壁厚大于3mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前先進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。，～。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，調(diào)整卡盤(pán)高度使導(dǎo)管底部距孔底有 250～400mm 的空間。① 計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1。h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。② 箭球、撥栓或開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。F導(dǎo)管法灌注水下砼示意圖灌注示意圖水下灌注砼的技術(shù)要求：導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。為保證樁頂混凝土的質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌80cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深 不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心單排樁≤504傾斜度% 樁長(zhǎng)，且不大于200mm5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度柱樁摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤，≤200mm；對(duì)樁徑40m或土質(zhì)較差的樁，≤300mm 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架外徑177。102主鋼筋間距177。103箍筋間距或螺旋筋間距177。204鋼筋骨架傾斜度%5骨架保護(hù)層厚度177。206骨架中心平面位置207骨架頂端高程177。208骨架底面高程177。50 測(cè)量人員測(cè)出承臺(tái)底高程位置并用紅漆標(biāo)記作為樁頭鑿除線后人工采用風(fēng)鎬破除樁頭。對(duì)樁頂標(biāo)高以上的部分進(jìn)行細(xì)鑿平整，無(wú)松散層，并將樁頭清洗干凈。樁頭鑿除時(shí)不能破壞有效樁長(zhǎng)內(nèi)混凝土，樁頭鑿除結(jié)束后要進(jìn)行主筋歸位，保證主筋順直。作業(yè)人員在施工時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡，防止鑿樁頭產(chǎn)生的碎渣崩射入人眼。樁身完整性的檢驗(yàn)單位要有合格的資質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法采用低應(yīng)變檢測(cè)法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為樁體總數(shù)量的100%，檢查無(wú)損探傷記錄。抽取24根的樁進(jìn)行靜載試驗(yàn)，要求合格率為100%。 泵房和消防水池為地下一層，需要進(jìn)行基坑開(kāi)挖。測(cè)量放線 →機(jī)械大開(kāi)挖留足預(yù)留土層（100mm）→ 人工清槽。１）土方開(kāi)挖由西向東進(jìn)行，分兩步開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上100mm處，最后由人工挖條形基礎(chǔ)土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時(shí)修理。２）開(kāi)挖過(guò)程中，配備專職測(cè)量員，由測(cè)量員隨時(shí)抄平，以控制開(kāi)挖標(biāo)高；在樁頭上做好水平標(biāo)高，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)嚴(yán)格控制好承臺(tái)底標(biāo)高?；娱_(kāi)挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置截水溝，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。１）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至槽幫上，并隨時(shí)校核基底標(biāo)高，避免超挖。２）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)和處理。３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知撤離。４），并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。樁基驗(yàn)收合格后，根據(jù)樁頂標(biāo)高圖及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高首先對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，在預(yù)留插筋上用紅油漆畫(huà)一標(biāo)高線，該標(biāo)高線高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cm或100cm,然后根據(jù)該標(biāo)高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設(shè)計(jì)標(biāo)高部分去除，并確保樁體埋入承臺(tái)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。工程承臺(tái)、基礎(chǔ)梁下設(shè)砼墊層。墊層施工每隔1米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于10mm。墊層砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，表面平整度、標(biāo)高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度及各項(xiàng)材料配合比，不得隨意加大或減少?；炷翂|層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置兩至三道。2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點(diǎn)，并用鋼管與支架連接起來(lái)。3)鋼筋制作。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土澆筑。在砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，每一工作臺(tái)班必須按時(shí)做砼試塊，同時(shí)復(fù)核柱預(yù)埋鋼筋。回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在1923%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實(shí)3—4遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實(shí)。主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。鋼筋工程概況（進(jìn)一步完善）：１）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來(lái)臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)。側(cè)：基礎(chǔ)底板：35mm； 梁柱縱筋：25mm； 板：15mm； 基礎(chǔ)板面25mm；：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（３）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180176。彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用電弧焊接；柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級(jí)鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級(jí)鋼。5. 框架柱鋼筋:工藝流程：套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎） → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋(1)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊。(2)連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。(3)劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(4)柱箍筋綁扎：①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。④柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d 為鋼筋直徑）。⑤柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋不小于25mm 且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為25mm 且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。⑥梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。：（１）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.（３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。（４）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 ，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。（1）材料及要求①木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。②木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。③支撐：φ48*。④對(duì)拉螺絲：φ12鋼筋車絲，M12粗制螺帽。⑤管卡：鑄鐵管卡。（2）地下一層基礎(chǔ)底板四周采用粘土磚側(cè)模，厚為240mm，240mm磚垛，外側(cè)回填500高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊；300高外墻及集水坑、電梯井、反梁采用木方與多層板組合支吊模，設(shè)Φ14穿墻螺栓，間距600 mm，吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐，“T”型鋼筋的標(biāo)高必須準(zhǔn)確。地下室墻體采用組合型鋼模，主要由規(guī)格6001500及6001200與1001500及1001200的小鋼模間隔組拼，其中100寬的模板上每間隔600打一Φ16的穿墻螺栓孔，上下間距700、左右間距600。所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。(3)柱模板①柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗(yàn)收→立柱模→驗(yàn)收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護(hù)。②柱模采用定型十一合膠合板加釘50100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取5