【文章內(nèi)容簡介】 不超過50CM，插入形式為垂直式。插點間距約4050CM，并且做到“快插慢拔”。⑵、每個樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2小時。⑶、注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設(shè)計樁頂標(biāo)高3CM左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。⑷、每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。（四）土方開挖及回填工程土方工程采用機械開挖為主，人工開挖為輔，人工配合清底，改造工程的土方工程全部采用人工開挖、清底，開挖后的土方直接存放在甲方指定的棄土區(qū)域或用自卸汽車外運，開挖至基底設(shè)計標(biāo)高后，會同有關(guān)單位驗槽后立即進行墊層施工，以防雨水浸入地基。土方開挖及回填要求土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除及處理完畢。建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標(biāo)準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械率來確定。施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。機械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進行。操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底坡度的確定。使用時間較長的臨時性挖土邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。開挖槽時，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。（槽），根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)做好支撐的準備，以防坍塌。開挖基坑（槽），不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準確挖至設(shè)計地基標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：用反鏟挖土機挖土?xí)r以30厘米左右為宜。在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底，在距槽底設(shè)計標(biāo)高50厘米槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時有兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢驗驗收。開挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。測量放線驗線撒線機械開挖人工清槽基槽驗收基礎(chǔ)驗收土方回填取樣試驗質(zhì)量評定基礎(chǔ)施工土方工程施工工藝圖基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時進行土方回填。采用現(xiàn)場配置，素土采用挖出的土質(zhì)均勻的土，回填施工前，基底垃圾應(yīng)清理干凈，回填土中不能含有垃圾或有機物等雜質(zhì)，并根據(jù)土質(zhì)實際含水率，采用灑水、晾曬等方法，保證土質(zhì)達到最佳含水率。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范要求，進行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填質(zhì)量。（五）鋼筋工程鋼筋加工：HPB235級鋼筋末端做180176。彎鉤，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋做135176。彎鉤時，其內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。： 本工程箍筋彎鉤的彎折角度為135176。；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的對焊工藝根據(jù)鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光預(yù)熱閃光焊。鋼筋對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)認真選擇好下列各項對焊參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。此外，須按下列要點進行操作：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；整個過程，快速有力。電渣壓力焊工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)按規(guī)范要求平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進行，以防處理后再生銹。電渣壓力焊在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或焊接不牢固。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立即將之扳直,然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊工藝流程如下：安裝焊接鋼筋—→安放弧鐵絲球—→纏繞石棉繩裝上焊劑盒—→裝放焊劑—→接通電源—→造渣過程形成渣池—→電渣過程鋼筋端面熔化—→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接—→卸出焊劑、拆卸焊盒—→拆除夾具底板鋼筋安裝：彈鋼筋網(wǎng)線、梁線→鋪底網(wǎng)、梁下鐵并固定位置→布馬凳→安裝梁箍筋→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預(yù)埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→安裝梁上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定、墻、門窗洞口、樓梯等位置線。，墊塊厚度為50mm。采用定型模具提前一個月預(yù)制砼墊塊，其強度等級不低于底板砼，保證澆水養(yǎng)護，確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強度。，綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距，穿放縱橫鋼筋并綁扎。、暗柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口10cm處綁一道臨時墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。，當(dāng)鋼筋直徑≥18mm時采用直螺紋機械連接；其余采用搭接方法。接頭位置錯開35d，且不小于500mm，在同一斷面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過50%。墻體鋼筋安裝：校正插筋→立2~4根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。~4根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部，兩根水平控制筋綁在墻下部及齊胸處。梯形支架示意圖。雙排鋼筋之間固定時，采用鋼筋定位卡控制墻體截面尺寸及保護層厚度，間距600成梅花形布置。，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準確。，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加強鋼筋。，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑要大一規(guī)格，綁扎于墻體豎向分布筋，設(shè)置間距不大于2 m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。，用Φ12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用，控制框如下圖所示：≥18mm時，采用直螺紋機械連接，小于18mm時，采用搭接，搭接長度II級鋼筋45d，I級鋼筋35d；接頭間距≥500mm（35d），同一斷面接頭率≤50%，施工工藝詳見《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》。，在墻暗柱內(nèi)預(yù)留2f6400拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度滿足錨固長度要求，伸出墻外長度≥1/5墻長或1000mm。176。，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）；暗柱筋保護層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚25mm，間距1000mm，墊塊內(nèi)加火燒絲。頂板鋼筋安裝：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯開。按設(shè)計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50%；板底部鋼筋伸入支座5d ，且應(yīng)伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排；板上孔洞均予留，開洞≥300mm時加筋，300mm時鋼筋不斷，從洞邊繞過?？蚣苤摻畎惭b，控制柱立面垂直度?？蚣苤械匿摻钤诨A(chǔ)錨固生根，錨固長度≥650mm。，保證其強度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴格按照圖紙和規(guī)范進行，不得丟筋?？蚣芰轰摻畎惭b：畫主次梁箍筋間距→安裝主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。：支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鐵→安裝節(jié)點處柱子箍筋→安裝框架梁上鐵→澆筑砼樓梯鋼筋安裝：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋；先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎；板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋；詳見《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》。（六）模板工程 施工工藝流程模板及支撐體系設(shè)計174。租賃、定貨、加工174。預(yù)制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑174。放線、抄平174。安裝模板。 基礎(chǔ)底板模板采用240磚墻代替模板，磚墻砌筑高度不低于800mm。 框架柱模板放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用12mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用50X100木楞，間距300，橫向間距為500，對拉螺栓每兩面距500設(shè)置。柱模的加固體系采用φ12對拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固；見右側(cè)柱大樣圖。 框架梁、板模板：放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底模→安裝梁柱節(jié)點模板：模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計要求定出安模架立桿位置線；：當(dāng)支模架支承在樓板面上時，在立桿下部設(shè)置50mm厚、100mm寬的通長木墊塊。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為900mm900mm，不能大于900mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置300mm，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱，梁底模下設(shè)50mm100mm方木間距250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支模架上；當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時須加設(shè)木龍骨間距為400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當(dāng)板下梁凈高大于500mm的情況，要求支模時在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當(dāng)梁高大于800mm時需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距250mm，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。安裝梁柱節(jié)點模板如下圖： 剪力墻定型組合小鋼模板的安裝與拆除：彈線174。安裝門窗洞口模板174。組合安裝一側(cè)墻體小鋼模板174。安裝另一側(cè)墻體小鋼模板174。安裝墻體對拉螺栓及拉桿、斜撐174。調(diào)正固定174。辦理預(yù)檢，按模板設(shè)計在門窗模內(nèi)加設(shè)支撐，下預(yù)埋件或木磚；先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側(cè)模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、止水穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時確定；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預(yù)檢。；墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，人工運走。 頂板模板的安裝與拆除，保證頂板下面平整度，達到不抹灰標(biāo)準?？缍却笥?m時，起拱2‰,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。： 安裝豎向支撐174。校正標(biāo)高174。安大小龍骨174。鋪模板并固定174。粘貼膠帶174。辦理預(yù)檢，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴格按照模板設(shè)計規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨，測量并校正龍骨標(biāo)高；鋪竹膠模板，嚴格按照模板設(shè)計規(guī)定加工、編號、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標(biāo)高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。：頂板跨度≤2m,強度達到50%；2m跨度≤8m強度達到75%；跨度8m，強度達到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，強度達到75%，跨度8m，強度達到100%后方可拆除?；炷两K凝后，滿