【文章內(nèi)容簡介】 理。 。進(jìn)度計(jì)劃安排及進(jìn)度控制點(diǎn)的設(shè)置 （三）工程進(jìn)度計(jì)劃 ，經(jīng)過詳細(xì)的計(jì)算分析，計(jì)劃施工工期為210天，施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見附頁《施工進(jìn)度計(jì)劃》。 為了確保本工程工期目標(biāo)的順利完成，土建工程擬設(shè)置以下進(jìn)度控制點(diǎn)。 . 基礎(chǔ)階段：計(jì)劃工期40天，含前期準(zhǔn)備、基坑開挖4天、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、地下車庫共34天；回填土及基礎(chǔ)驗(yàn)收2天. ：計(jì)劃工期為80天。主體框架50天，砌體在施工完四層框架時(shí)開始由一層向上施工，共30天，其它安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留及部分管道的安裝在施工中合理穿插進(jìn)行。 ：計(jì)劃工期85天，含安裝工程安裝、調(diào)試及土建屋面、土建裝修和門窗安裝、竣工清理等。：計(jì)劃工期20天（穿插進(jìn)行，不占用有效工期）。：計(jì)劃工期5天。六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法（一）、施工測量及沉降觀測 本工程的施工定位測量，將由業(yè)主委托專業(yè)測量單位進(jìn)行。 根據(jù)平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標(biāo)，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場放出建筑物的各軸線，并在每個(gè)施工區(qū)域內(nèi)設(shè)5個(gè)永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)。 主要用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻向上豎直測量，引測步驟是: ，然后向上引測出相同地起始標(biāo)高(一般為+)。 ，向上量至施工層，標(biāo)記出+，各層標(biāo)高均應(yīng)有起始標(biāo)高線向上直接量取。將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應(yīng)在5mm內(nèi)，然后抄平，供施工用。 （二）、土方工程 ，并經(jīng)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行土方回填，土方回填擬采用人工回填，填土前應(yīng)將基槽底部雜物清理干凈，檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量及粒徑是否符合要求，含水量控制在允許范圍之內(nèi)。 ，每層鋪土厚度控制在25cm以內(nèi)，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯打三遍。打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的“水夯”法。 ，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后方可回填上層土。（三）、鋼筋工程 ，φ12以上梁筋采用閃光對(duì)焊，柱筋采用豎向電渣壓力焊，板筋采用冷搭接。 :鋼筋原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，若出現(xiàn)生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質(zhì)量，鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。 ，為保證上下層鋼筋不變形，在上下層鋼筋間增設(shè)φ16@1000板凳鐵梅花形布置。 ，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。采取措施按設(shè)計(jì)綁扎好梁、柱接頭內(nèi)的核心箍筋，做到數(shù)量夠，位置對(duì)。 ，再綁次梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規(guī)范要求將接頭錯(cuò)開(一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座)，按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎負(fù)彎矩鋼筋及吊筋。 、板等鋼筋綁扎牢固，柱鋼筋預(yù)留預(yù)埋部位必須電焊牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正。 ，斷面要平，正式施焊前應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能焊接參數(shù)進(jìn)行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均須進(jìn)行焊前試驗(yàn)。 ，梁、柱、板均用同板強(qiáng)度水泥砂漿墊塊。板負(fù)彎矩鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確，確保負(fù)彎矩鋼筋不被踩蹋錯(cuò)位。 : 、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 。 。 ，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。 、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。 （四）、模板工程 本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。模板制安的優(yōu)劣直接影響到結(jié)構(gòu)梁板柱的定位是否準(zhǔn)確，砼澆灌能否順利進(jìn)行以及代表工程外觀的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼表面是否美觀等。模板工程更是整個(gè)工程的面子工程。 本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺(tái)模板、基礎(chǔ)地梁模板、柱模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行。 ，全面理解結(jié)構(gòu)施工及設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對(duì)圖紙會(huì)審紀(jì)要、更改通知、選用圖集做法等。經(jīng)核對(duì)無誤后，木工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主交流意見，若不能取得肯定答復(fù)則需與設(shè)計(jì)方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報(bào)其他專門的主管人。在以上模板圖中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對(duì)于樓梯圖，應(yīng)計(jì)算出斜板底模長度，平臺(tái)梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉(zhuǎn)書處錯(cuò)開距離等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計(jì)更改返工。 、梁中心線(或邊線)、柱定位線、樓梯起步線、預(yù)留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距離柱邊線200～500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對(duì)垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析原因找出錯(cuò)誤并及時(shí)修正。 、架管木方扣件的分期分批進(jìn)場計(jì)劃及對(duì)拉件加工計(jì)劃，確保模板安裝工程的順利進(jìn)行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。 ，一般可采用如下支設(shè)方法： ，基礎(chǔ)地梁采用55系列鋼模、在支模前應(yīng)檢查定位線放到己澆注完成的砼。控制標(biāo)高可測放到己固定的柱子主筋上，一般以+300～+500為宜，不應(yīng)過高，否則會(huì)因鋼筋的垂直度而影響精度，檢查地梁上的預(yù)埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝，就緒后通知操作組進(jìn)行模板安裝，側(cè)模安裝就位后進(jìn)行加固?？刹捎帽彻芗庸桃部刹捎帽乘胶蠛感睋谓罴庸?。 加固后應(yīng)再次根據(jù)定位線標(biāo)高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標(biāo)高。確保模板安裝偏差在允許范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴(yán)等現(xiàn)象必須責(zé)令停工，到滿足砼澆灌要求。 模板安裝完成后應(yīng)派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時(shí)禁止砼運(yùn)輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運(yùn)輸通道放在模板上。 : 本工程柱模可按以下工序進(jìn)行： 清掃柱內(nèi)雜物——搭設(shè)燈籠架或梁板支架——柱模安裝就位——在柱模兩側(cè)吊線校直——加背楞管，第一道水平背楞管自+200起加設(shè)，每600間距設(shè)道——自檢——請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收 ： 本工程墻模可以按以下工序進(jìn)行: 測放定位線、標(biāo)高控制線并在板模上放出輔助檢查線——吊模安裝(同反梁支模) ——底板、梁砼——墻模拼裝，先封半邊同時(shí)將對(duì)拉件加入后吊正并背管加固——另側(cè)墻模拼裝并兩側(cè)同時(shí)加固吊正垂直： 對(duì)拉件應(yīng)從最下一塊模板的第一個(gè)銷孔開始加設(shè)并且距模板下腳距不大于200，對(duì)拉件雙向間距不大于750。并仔細(xì)檢查對(duì)拉件是否同時(shí)扣于兩側(cè)模板，∪型扣件是否扣緊，嚴(yán)防虛扣假扣。對(duì)拉件在使用前應(yīng)檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規(guī)格是否配套等，對(duì)于不符合要求的對(duì)拉件必須挑出禁用。 鋼模兩側(cè)背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。 加設(shè)斜拉桿。斜撐桿下腳應(yīng)頂于堅(jiān)固的構(gòu)件，確保撐桿不移位。 墻模安裝就位后應(yīng)進(jìn)行全面檢查: 根據(jù)控制線檢查位置是否正確。 吊線檢查垂直度孔是否符合要求。 尺檢截面是否正確。 拉通線檢查上孔是否平直通順。 加固是否牢固。 以上各項(xiàng)都合格后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。 ： ： 滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿要規(guī)整，做到縱橫對(duì)齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設(shè)45度剪刀撐，否則在澆砼時(shí)樓梯梁板將移位。立桿立起后立即將標(biāo)高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。 鋪梁底模。要重點(diǎn)注意梁柱接頭的處理。 拼梁側(cè)模，梁高小于600時(shí)可兩側(cè)同時(shí)封，梁高大于600時(shí)，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。 。 板模采用20厚加厚層板為底模，下設(shè)250*50木方內(nèi)楞，、內(nèi)楞間距為300一450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內(nèi)楞。由于本工程板厚多不為50的模數(shù)，而梁模為50的模數(shù)，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一空隙要用木條拼嚴(yán)。在模板上測放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。 根據(jù)輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責(zé)令整改。到板下仔細(xì)檢查立桿密度、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進(jìn)行板筋綁扎。 在梁板砼澆灌中應(yīng)派專人到板下值守并檢查加固。 應(yīng)在砼施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對(duì)拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。 模板工程相關(guān)要求詳附圖。 （五）、砼工程，地下車庫砼框架基礎(chǔ)、框架柱、檔土墻、框架粱板砼采用商品砼、泵送工藝；其余構(gòu)件（墊層、構(gòu)造柱、配筋帶等）砼均為現(xiàn)場攪拌，垂直和水平運(yùn)輸采用塔吊。 砼澆筑前的準(zhǔn)備(同基礎(chǔ))，框架柱、檔土墻、粱、板砼采用商品砼、泵送工藝；其余構(gòu)件（墊層、構(gòu)造柱、配筋帶等）砼均為現(xiàn)場攪拌，垂直和水平運(yùn)輸采用塔吊。 :基坑開挖政設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)經(jīng)地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)安站共同驗(yàn)收后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。，采用HBT8013型砼泵、布料機(jī)管，隨施工層升高。 ： ，應(yīng)對(duì)整個(gè)區(qū)域負(fù)責(zé)，并具有良好的視野，如果在泵送操作時(shí)，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點(diǎn)與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時(shí)，應(yīng)保證不能有未經(jīng)批叫的人員操作泵車。 ，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)于結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。 ，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。 ，盡量避免泵送中斷。已施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意砼坍落度的損失，嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。 ，再泵約1m3的砂漿，管路總長小于100米時(shí)用1:2砂漿，大于100米時(shí)用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時(shí)，立即反泵3～4個(gè)行程，把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換限接己調(diào)好的動(dòng)作自換向，每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔5～10min利用泵機(jī)抽吸返復(fù)推動(dòng)2～3次。 ，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。 。禁用不合格的外摻劑。 ，在澆筑過程中若有了問題要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術(shù)措施一定要落到實(shí)處，以確保施工質(zhì)量。 ，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺(tái)用。 ，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 ，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋，特別是豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置必須正確。 ，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動(dòng)。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防止窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。 ，應(yīng)先澆筑100mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設(shè)厚度以50mm為宜。 ，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所以預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 ，應(yīng)控制砼的自由下料高度在2米以內(nèi)，澆砼前，應(yīng)先清除模板內(nèi)的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約100mm左右的水泥砂漿，防止?fàn)€根，再分層澆筑，分層厚度為40Omm左右，用D5Omm插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在50～100mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為250～300mm(梅花式)每次震動(dòng)時(shí)間為15s左右，在振動(dòng)過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒慢慢上拔。 ，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面砼前，在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋@2000，統(tǒng)一做好標(biāo)高控制線，控制好砼標(biāo)高及平整度。 :地下室側(cè)壁在距底板頂面600處留設(shè)第一道施工縫，在地下室頂板處框架梁下300處留設(shè)第二道施工縫。施工縫處均設(shè)3mm厚鋼板止水帶。 ：根據(jù)本工程特點(diǎn)，水平施工縫只留在梁下50mm處及樓板的頂面，垂直施工縫在正常情況下不留，因特殊情況，樓面上應(yīng)留在跨中三分之一處（受力最小的地方）。 ，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼面的積水應(yīng)清除。 ，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除， ，水平施工縫宜先鋪上10～15m而厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 ，要避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，便其緊密結(jié)合。 砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，每天派專人澆水，保持砼表面潤濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在7～14天，必要時(shí)覆蓋草袋。 砼的攪拌：、構(gòu)造柱、配筋帶等砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動(dòng)器振搗梁、柱、檔土墻；平板振動(dòng)器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機(jī)操人員操做，攪拌機(jī)攪拌；攪拌過程中嚴(yán)格計(jì)量工作，后臺(tái)由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼配合比，黑板標(biāo)明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范控制。：為保證砼從出罐到成形的時(shí)間短，垂直運(yùn)輸由塔吊進(jìn)行以保證砼質(zhì)量，個(gè)別塔吊不到位處由人工手推車水平運(yùn)輸，水平面施工砼澆筑前跑道應(yīng)搭設(shè)完畢。：澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30－40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；，一般情況下不低于七天；砼澆筑過程中每班按規(guī)范要求留置二組試塊，一組作拆模強(qiáng)度等級(jí)依據(jù)，一組作28天強(qiáng)度等級(jí)竣