【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程部長(zhǎng)及總工審核后，交施工班組加工。 (4)、 工程材料準(zhǔn)備并按規(guī)定做了材質(zhì)復(fù)驗(yàn)工作，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審核。 (5)、 施工機(jī)具、計(jì)量、檢測(cè)工具的準(zhǔn)備。 (6)、 定位放線。 (7)、 基礎(chǔ)支模，配置工具式組合鋼模板。 基礎(chǔ)施工流程 開挖基坑→驗(yàn)槽→砼墊層→支?！壴A(chǔ)鋼筋→隱蔽工程驗(yàn)收→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模 基礎(chǔ)鋼筋工程 (1） 、 所有鋼筋應(yīng)在鋼筋加工間內(nèi)機(jī)械加工制作，人工綁扎的方法。制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識(shí)。 (2） 、 鋼筋原材料用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆場(chǎng)，在鋼筋加工間進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋運(yùn)至基礎(chǔ)坑邊，采用人工傳遞就位。 (3） 、 鋼筋固定架采用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝過程中參照單位工程施工組織設(shè)計(jì)設(shè)置固定架及馬凳，鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。 (4） 、 柱子插筋下做 90176。彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時(shí)要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確。 (5） 、 柱子插筋綁扎時(shí)要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個(gè)箍筋，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個(gè)箍筋，以保證骨架的整體性。 (6） 、 根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ 48 鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準(zhǔn)確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。 (7） 、 鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施 a、使用鋼筋的型號(hào)及質(zhì)量須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門認(rèn)可后方可執(zhí)行加工和綁扎。 b、柱筋的預(yù)留長(zhǎng)度和位置必須采取固定措施。 16 c、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要 求。 綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏，工人操作時(shí)應(yīng)注意安全。 基礎(chǔ)模 板 工程 (1） 、 根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。 (2） 、 為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。 (3） 、 模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證 斜頂撐牢固。 (4） 、 模板工程質(zhì)量保證措施 a、模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 b、模板要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。 c、鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。 d、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 e、 模板工程安裝完畢必須 經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。 基礎(chǔ)砼工程 （ 1） 、 砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。 （ 2） 、 砼采用商品砼，砼的坍落度根據(jù)不同施工部位控制在 8～ 12cm 及 4～ 8cm范圍。 （ 3） 、 砼澆筑前對(duì)基礎(chǔ)的鋼綁扎及避雷接地進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志。 （ 4） 、 簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，并在監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后才能進(jìn)行。 （ 5） 、 砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)砼的抗裂、有著重要作用。 （ 6） 、 澆筑砼時(shí) 每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗(yàn)。 （ 7） 、 按照國(guó)家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生 。 (8） 、 砼上表面用抹子壓實(shí)抹光，砼結(jié)凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。 (9)、 砼工程施工要點(diǎn) ① 認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進(jìn)行。 17 ② 基坑內(nèi)應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進(jìn)行。 砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。 拆模要求 (1)、 根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。 (2)、 拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。 (3)、 拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號(hào)種類堆放并整修。 (4)、 對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站核實(shí)質(zhì)量等級(jí)后即可進(jìn)行土方回填，土方回填見土方工程。 四 、主體工程 綜合樓主體框架梁板柱 設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)為 C30，鋼筋 為： I級(jí)鋼筋 φ φ φ 10，Ⅲ級(jí)鋼筋 Φ Φ Φ Φ 1 Φ 1 Φ 1Φ 1Φ Φ 2Φ 25。 鋼筋工程 本工程主體 梁 鋼筋采用 閃光對(duì)焊 連接 ,柱 筋采用 電渣壓力焊連接。直 徑小于12mm 的鋼筋均采用人工搭接。 （ 1） 、 框架柱 鋼筋綁扎 框架柱 鋼筋綁扎之前，先按箍筋間距在暗柱筋上畫好點(diǎn)，然后綁扎箍筋，將 已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，箍筋與主筋垂直，全部受力筋必須均與箍筋綁扎，并使其間距符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。暗柱鋼筋綁扎完成后綁扎剪力墻鋼筋，先按水平鋼筋的位置在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的位置然后在剪力墻高度的中間，先綁一根水平鋼筋使豎向鋼筋垂直且間距符合設(shè)計(jì)要求；然后綁扎下部水平鋼筋，完成后在剪力墻的頂部綁扎一根水平鋼筋方法同中間的，然后將剪力墻上部的鋼筋綁扎完，最后綁扎拉筋和鋼筋撐鐵并安放墊塊。在墻的雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距， 撐鐵用φ 8 的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為 1m，相互錯(cuò)開排列。墊塊為 塑料墊塊，每 1 米設(shè)置一道，每道墊塊每面設(shè)置不少于 2個(gè)。 （ 2） 、 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋在模板支設(shè)完成后開始綁扎，在梁模板上部墊設(shè)木楞，將主筋擺在所要綁扎的位置上，先擺放底層鋼筋，然后放置梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋，在暗柱的每側(cè)附加 2Φ14 與箍筋綁扎。再放梁上層鋼筋；把箍筋依次套入，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求綁扎，并錯(cuò)開活口位置。第一根箍筋距暗柱皮 50mm,箍筋采用套扣法綁扎，主筋接頭交錯(cuò) 18 布置在兩根架立筋上，主筋與箍筋交匯處全部綁牢，然后放置預(yù)應(yīng)力 鋼絞線并固定牢固，抽出木楞使梁鋼筋骨架落入梁模板內(nèi)，每隔 1m 用大理石墊塊墊好。梁的側(cè)面用 20mm 塑料墊塊墊好。如受力鋼筋為多排排列時(shí)，在兩排鋼筋之間墊Φ 25 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。節(jié)點(diǎn)鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有 50mm，以利于混凝土澆筑。 （ 3） 、 板鋼筋綁扎 模板經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，清理干凈模板上的垃圾，在模板上標(biāo)出底板筋的位置，第一根筋距梁皮 50mm，擺放時(shí)短邊方向筋在長(zhǎng)方向筋下面，底板筋靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部綁扎，中間部分可交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力筋不位移，雙向受力筋必須 全部扎牢。 板底筋綁扎完后，開始綁扎負(fù)筋，負(fù)筋的分布筋通長(zhǎng)綁扎，綁扎完負(fù)筋后底板筋 20 ㎜厚大理石墊塊墊起，每 1 米一個(gè)梅花點(diǎn)陣布置。負(fù)彎矩筋用 成品塑料馬登 墊起。每平方米不少于 1 個(gè)。 （ 4） 、 樓梯鋼筋 樓梯與框架梁柱、剪力墻相連處，預(yù)留孔洞，截面與樓梯相同，樓梯平臺(tái)板筋預(yù)留在剪力墻中，待樓梯施工時(shí)鑿出。 鋼筋綁扎完成后進(jìn)行驗(yàn)筋，檢查鋼筋焊接、綁扎位置、質(zhì)量等合格后進(jìn)行下道工序。 主體模板工程 （ 1） 、 框架柱模板 ① 、 模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口， 檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。 ② 、 吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。 ③ 、 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。 ④ 、 先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。 ⑤ 、 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做支撐。 ⑥ 、 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩 個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉 (支 )桿及剪力支桿的固定。 （ 2） 、 梁板模板 ① 、 梁與板一起施工，采用覆面膠合板模板 ，梁板模板拼裝時(shí)，應(yīng)從兩端向 19 覆面膠合板中間，以保證模板拼縫質(zhì)量，嚴(yán)禁在梁墻交接處補(bǔ)條。 ② 、 梁底模板采用Ф 48 鋼管扣件排架支撐，并與頂板模板支撐體系連為一體。梁底排架結(jié)構(gòu)采用φ 48 鋼管扣件搭設(shè)，梁底中間位置設(shè)一排豎向支撐，支撐間距 ，掃地水平橫桿應(yīng)緊貼地面。中間第一道水平橫桿距地面 ，其水平桿間距不大于 1m， 最上一道水平橫桿距梁底不大于 。對(duì)于重量較大的梁支撐立桿與橫桿間應(yīng)采用雙扣件，防止橫桿下滑。 ③ 、 支撐立桿下設(shè) 5cm 厚通長(zhǎng)的墊板。現(xiàn)澆板模板支撐間距不得大于 1200mm，第一步大橫桿距地 ，其他水平桿不大于 ，水平桿采用縱橫連續(xù)布置，每6m 左右設(shè)一道剪刀撐或斜撐，以保證支撐的穩(wěn)定性，板的支撐系統(tǒng)與梁的支撐系統(tǒng)連成一個(gè)整體。 ④ 、 梁側(cè)模板拼裝完畢之后，采用φ 14 穿墻對(duì)拉螺栓套 PVC 塑料套管配合φ48 鋼管扣件支撐加固，對(duì)拉螺栓 間距為 ，校正好位置后用斜鋼管拉撐拉結(jié)，斜拉撐間距不大于 0 .6 米。 梁板模板支設(shè)示意圖 （ 3）、 樓梯模板 樓梯底面模板、樓梯梁模板采用覆面膠合板模板，側(cè)模采用木模板，踏步模板 20 梯段底板φ 48 35鋼架管支撐體系踏步側(cè)板反三角底模φ 48 35鋼管平臺(tái)梁側(cè)板平臺(tái)底板采用木模板。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設(shè)時(shí)先支設(shè)樓梯平臺(tái)梁底，待綁扎完鋼筋后支設(shè)平臺(tái)梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺(tái)梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。 樓梯模板支撐示意圖 （ 4）、模板質(zhì)量控制 ① 剪力 墻支摸前，先在基底彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)，另外再?gòu)椌鄩χ?200mm 的控制線，以便檢查。 ② 對(duì)模板拼縫，節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況，認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 ③ 梁板底模當(dāng)跨度大于 4m 時(shí)起拱，起拱高度宜為 2/1000，最大起拱高度不大于 20mm，板的長(zhǎng)邊方向嚴(yán)禁起拱。 ④ 預(yù)埋件預(yù)留孔的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定方法可靠，防止位移。 ⑤ 合模前鋼筋隱檢已 合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位，已剔鑿合格并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。 ⑥ 模板涂刷隔離 劑時(shí)首先先清除模板表面的塵土和混凝土殘留物后再涂刷， 不得漏刷或污染鋼筋，如污染鋼筋應(yīng)用洗衣粉洗去。 ⑦ 安裝上層模板及支架，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪墊板，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。 （ 5）、 模板拆除 21 模板拆除 要嚴(yán)格執(zhí)行申請(qǐng)拆模 制度。模板拆除前先確定砼強(qiáng)度，梁板砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為依據(jù) 。達(dá)到拆模強(qiáng)度以后，由施工負(fù)責(zé)人向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出書面拆模申請(qǐng)，同意后方可拆除。 ① 、 梁板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 75％以上，（以同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）結(jié)構(gòu)跨度大于 8m 的梁板和大于 2m 的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到 100％。 ② 、 側(cè)模拆除前混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應(yīng)立即采取透明薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。 ③ 、 大模板墻體施工，在常溫下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 ，冬期施工，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá) 到 ,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 4Mpa 方可拆除。 ④ 、 模板拆除必須徹底，不得在梁墻節(jié)點(diǎn)處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻止混凝土進(jìn)入形成的孔洞不易發(fā)現(xiàn)。 （ 6）、安全技術(shù)措施 ① 、 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工作時(shí)思想要集中，注意防止釘子扎腳和高處滑落。 ② 、 懸空或在很小的空間作業(yè)時(shí)要系安全帶。 ③ 、 遇 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后，應(yīng)先清掃作業(yè)場(chǎng)地，待略干后再作 業(yè)。 ④ 、 安裝 4m 以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿。 ⑤ 、 二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板工具時(shí)應(yīng)用運(yùn)送工具或捆綁后再升降，不得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。 ⑥ 、 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 高以上。 ⑦ 、 支模過程中如需中間停歇，應(yīng)將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，模板上有預(yù)留洞口者，應(yīng)用有標(biāo)記的蓋板蓋好，防止踏空墜落。 ⑧ 、 模板拆除前，應(yīng)先提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可拆除。 ⑨ 、 拆除 4m 以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，高處拆模時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，并在下面標(biāo)出警戒區(qū)，暫停人員過往，也不得在上下一個(gè)垂直面同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。 ⑩ 、 拆除模板時(shí)，不許站在正在拆除的模板上，拆除樓板模板時(shí)，還要注意整塊模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平臺(tái)模板時(shí)更要注意，拆除支柱時(shí)，拆模 22 人員要站在門窗洞口外拉支撐，以防模板突然全部掉落傷人。 ○11 、 混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后立即用有標(biāo)志的蓋板蓋好。 ○12 、 拆除間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板牽杠，支撐等臨時(shí)固定牢固，以避免誤踏或墜落傷人。 ○ 13 、 拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在腳手架上。 混凝土工程 主體混凝土強(qiáng)度為 C30，采用 商品 混凝土， 梁板柱梯 混凝土 同時(shí)澆筑， 采用HBT 混凝土泵車澆筑。 （ 1）、施工準(zhǔn)備： a、 材料要求：所用材料已進(jìn)場(chǎng)，按要求進(jìn)行試驗(yàn)，并能夠滿足施工要求。 b、 鋼筋的隱驗(yàn)工作已經(jīng)完 成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況等。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確且符合設(shè)計(jì)要求，支撐系統(tǒng)穩(wěn)