【文章內(nèi)容簡介】 許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。53受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5板、墻、殼177。34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3 0鋼尺和塞尺檢查模板工程施工方案模板工程是影響工期和質(zhì)量的主要因素之一，施工中我們將提前對模板系統(tǒng)特別是梁模板及支撐進行設計計算，根據(jù)本工程特點，各部位選用以下模板類型：（1）模板安裝根據(jù)本工程的特點，在本工程中主體結(jié)構(gòu)主要采用：膠合板作模板，50100木方作龍骨和擱柵，鋼管排架支承。方柱構(gòu)造：安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，有缺陷時用水泥砂漿進行修整。柱模板采用拼裝式。柱腳預留清掃口，柱子較高時預留澆筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設置，以便灌入混凝土及插入振搗器。柱模加立楞（一般采用50mm100mm方材），立楞間距為150mm~250mm，柱箍采用雙根Φ48鋼管，外側(cè)用12mm螺桿夾緊。柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布塞堵。梁模構(gòu)造梁模板采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長。梁底模板全部采用膠合板，其支撐體系根據(jù)具體情況選用。梁側(cè)模膠合板拼制而成，側(cè)模背面加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側(cè)壓力要求。梁按設計要求起拱。⑵模板拆除：梁柱側(cè)面模板在砼澆注48h后，待其砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞方可拆除。底模在砼強度符合下列規(guī)定后方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計砼強度值的百分率（%）板≤250＞2≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂構(gòu)件100按照先安后拆、后按先拆的原則進行。即：水平拉桿→柱側(cè)?！簜?cè)?！宓字巍宓桌恪宓啄！旱字巍旱啄?。⑶注意事項：①拆模時上下有人接應，隨拆隨運走，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。為保證砼面質(zhì)量，拆模后及時清理模板面上砼殘渣，并涂刷一層水乳型脫模劑。②拆模時除操作人員外，下面嚴禁站人，高處作業(yè)要系好安全帶。③柱模下口應留清掃口，砼澆筑前應將模板內(nèi)臟物清理干凈，并用水沖洗。砼澆筑時應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。④鋼筋綁扎與模板施工穿插進行，安全施工的難度會增大，須提高施工人員的安全意識，做好安全防護措施。⑤拆除承重模板，必要時先設臨時支撐，防止突然整塊坍落?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 54層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查砼施工工程砼操作工藝流程：配料→攪拌砼→砼運輸→砼澆筑→砼振搗→養(yǎng)護。⑴施工準備：本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，確定好配合比，機械試車、平板振動器、振動棒等要備好備足。澆筑前要清除模板內(nèi)雜物，用水沖刷，復查模板、鋼筋、預埋件位置和各部分尺寸。⑵拌料及運輸①商品砼運至施工現(xiàn)場時應及時澆筑，在運輸中為防止砼產(chǎn)生離析，必須在澆筑地點進行二次攪拌，為防止水泥流失和坍落度變化，運輸車輛不得漏漿，并及時清除車內(nèi)殘渣硬塊。②砼澆搗先提前澆搗豎向結(jié)構(gòu)砼，構(gòu)造柱砼澆搗砼應先“引漿”，每次澆搗高度控制在1m以內(nèi)，在1h后待柱砼基本沉降穩(wěn)定后再澆搗梁板砼。③樓面梁板應一次澆灌，梁板澆筑時應先從短邊開始，用趕漿法推進，砼應一次性澆筑，隨打隨抹平。若留施工縫應嚴格按照規(guī)范和設計要求留設。檐口每12m設一伸縮縫，縫寬20，用防水油膏填充。④澆柱、梁砼時插入式震動棒要快插慢拔，搗有序，不漏振。，振上層砼時，振動棒插入下層砼深度不得少于50mm，振搗以砼表面呈現(xiàn)瓊漿和不再沉落為宜，一般為20～30秒鐘。砼澆搗平板振動器移動間距要保證平板能覆蓋已振動部分的邊緣。一定要振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。⑶砼養(yǎng)護：成型后砼在12小時內(nèi)應注意養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天。當日平均氣溫低于5186。C時，不得采用澆水養(yǎng)護，要用塑料布和草墊加以覆蓋。，不得在其上踩踏、安裝。⑷砼強度等級基礎(chǔ)及以上柱梁板為C25，過梁、構(gòu)造柱為C20。⑸注意事項：每一施工部位砼在澆筑地點隨機取樣不少于一次，留置、養(yǎng)護好試塊?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。304截面尺寸+8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82M靠尺和塞尺檢查7預埋設施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查砌體工程施工方案砌體施工流程：清理→放線、立皮桿數(shù)→確定組砌方法→拌制砂漿→排磚撂底→砌墻、墻內(nèi)埋管本工程防潮層以下墻體采用Mu10灰砂磚。其余墻體采用加氣砼砌塊， M5混合砂漿砌筑。⑴原材料要求、材料運輸：墻體砌筑前磚應提前1～2天充分打水濕潤，含水率宜為10～15%，磚吃水深度約15～20mm。砌筑砂漿采用機械拌和，先投砂和水泥，干拌均勻后，再投入石灰膏和水，并攪拌均勻，拌和時間不得少于2min。砂漿按配合比拌制。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。⑵施工方法①操作方法：可采用滿丁滿條或梅花丁及“三一”砌磚法，砂漿配合比采用重量比，水泥稱量精確度控制在177。2%內(nèi)，砂和摻和劑等精確度應控制在177。5%內(nèi)。采用機械拌和，投料順序為砂→水泥→摻和料→水，拌和時間不＜150秒。砌體砂漿要有配合比應飽滿，飽滿度不小于80%，水平縫應平直，厚度為8～12mm，豎直縫應相互錯開1/4磚長，不能有通縫、透縫、瞎縫。每層墻體垂直度不大于5mm，外觀要求橫平豎直，上下錯縫，灰縫飽滿。砌筑時嚴禁用水沖漿，灌漿。為了控制墻身位置正確，保持墻面平整度和垂直度，應隨砌隨拉通線和吊線檢查。每個拐角處應立皮數(shù)桿控制標高。底層外墻窗臺以下三皮磚的水平縫內(nèi)配置3Φ6通長鋼筋。②按要求予留準確門窗洞口的尺寸。③墻體拉結(jié)筋設置的位置及長度應符合設計及規(guī)范要求，端部綁扎鐵絲應外露墻面。構(gòu)造柱應先砌墻留馬牙槎，后澆砼，并沿墻高@500設2Φ6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)長1000，且不＜1/5墻長。④門窗洞口上部過梁，按結(jié)構(gòu)說明中要求施工。⑤上下水管道及設備孔洞均需按水、電施工圖位置予留，嚴禁后鑿。⑥砌體冬雨季、高溫季節(jié)施工按季節(jié)性施工措施中相應措施進行施工。⑶墻體施工注意事項：①每一樓層或每250m3砌體中各種砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊，試塊應妥善保養(yǎng)；②寬度小于1m的窗間墻和梁或梁下及其左右各50cm范圍內(nèi)不得留腳手眼。③磚墻拉結(jié)筋上下間距應不大于500，2Ф6埋入長度不小于1000，并帶彎勾。④本工程為抗震烈度七度設防，根據(jù)規(guī)范要求不得留直槎，斷磚不得集中使用。腳手眼要用細石砼填塞密實。磚砌體允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1軸線位置位移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m粗線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查＞10m203基礎(chǔ)頂面和樓面標高177。15用水平儀和尺檢查4表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85門窗洞高、寬（后塞口）177。5用尺檢查6外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查7水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻108清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準構(gòu)造柱允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1柱中心線位移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤115用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查＞0m 10m20五、裝飾、門窗、樓地面、屋面、架子工程施工方法外墻面磚（一）質(zhì)量要求 表面光潔平整，無劃傷裂，不缺楞少角 鋪貼密實，無空鼓現(xiàn)象 接縫順直美觀（二）施工工藝 基層墻面處理 彈線、分格、定位 墻面彈線 根據(jù)設計要求，在墻面彈上地面標高線，面磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。 預排 面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚要盡量排在次要部位或陰角處。 面磚鑲貼 以所彈地面標高線為依據(jù)，設置支撐面磚的地面木托，以防水泥未干面磚下墜，木托板表面應加工平整，其高度為非整塊面磚的調(diào)節(jié)尺寸。墻面面磚的鑲貼從木托開始自下而上進行。 調(diào)制糊狀水泥漿，配制比例水泥：107膠水：水=100：5：26，水泥漿應隨調(diào)隨用 在大面積鑲貼前，應先鑲貼若干標準厚度面磚，用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度。此作為鑲貼厚度的依據(jù)，以便在鑲貼過程中隨時檢查表面的平整度。 鑲貼面磚，一般應自下而上，自右而左進行。鑲貼時，用鏟刀將水泥漿均勻涂抹在面磚的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，再用橡皮錘或軟木輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保面磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。要注意保持相鄰兩行面磚的平整一致和相鄰兩行面磚對縫的一致性。 遇有陽三角條鑲邊時，應將陽三角條尺寸留出先鑲貼一側(cè)墻面，并用托線板校正靠直，鑲邊條的鑲貼順序是一側(cè)墻壁面磚貼好后，鑲貼陰（陽）三角條，然后再貼另一側(cè)墻面磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。 勾縫應在整幅墻面貼好后進行，用清水將面磚表面擦洗干凈，接縫處用干性的水泥漿或與面磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實，并將面磚表面擦凈。（三）驗收標準和方法： 執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ7397）標準。 檢查數(shù)量：室內(nèi)，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，大堂等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。 飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。 飾面鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 飾面磚表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。 飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。 突出物周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 流水坡向正確，滴水線（槽）順直。 面磚飾面工程質(zhì)量允許偏差符合下表的規(guī)定瓷磚鑲貼允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法飾 面 磚外墻面磚面磚陶瓷錦磚1立面垂直室內(nèi)222用2m托線檢查室外3332表面平整222用2m靠尺和楔形尺3陽角方正222用200mm方尺4接縫平直322拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查5墻裙上口平直2226接縫高低室內(nèi)用直尺和楔形塞尺檢查室外1117接縫寬度用尺檢查裝飾工程內(nèi)裝修本著先天棚、后墻面、再地面和先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進行施工，各項工作嚴格按規(guī)范進行驗收。（1）外裝飾外墻面1：面磚墻面。外墻面2：乳膠漆墻面。（2）內(nèi)裝修內(nèi)墻面：白色乳膠漆內(nèi)墻面，其做法： 12厚1：1：6水泥石灰砂漿底； 6厚1：：1水泥石灰砂漿面，滿刮乳膠漆膩子二遍；刷白色乳膠漆二度。（3）裝飾施工注意事項：①要合理安排施工順序，避免返工損失，砌隔墻、安門窗、水電預埋暗敷應走在前面。濕工作在前，干工作及油漆在后。②裝飾工程材料品種多，差異大，要嚴把材質(zhì)關(guān)。③要選技術(shù)水平高的熟練工人參加裝飾施工，不能以壯工代替技工操作，確保裝飾質(zhì)量。④要充分注意環(huán)境溫差對材料做法的影響，合理安排。⑤裝飾做法詳見建筑總說明，立面圖。門窗本工程門窗為塑鋼窗。詳見門窗表。 門窗要經(jīng)看樣、訂貨、驗收三道手續(xù)后才能進場使用，尤其要檢驗框料的大