【文章內(nèi)容簡介】 一粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項準備工作等結(jié)構(gòu)驗收通過后，公司組織充足的勞動力做外墻粉刷，主體部分自上面下進行，外架也隨之拆下。第十一章、各分部、分項工程施工方案第一節(jié)、基 礎(chǔ)工程施工方案一、施工順序放樣→挖土→定位放樣、龍門樁→土方開挖→軸線放樣→→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→木工支?！摻铍[檢、技術(shù)復(fù)核→澆搗砼→砼保養(yǎng)→搭設(shè)支模架→土方回填二、土方開挖、回填施工方法和注意事項、本工程基礎(chǔ)類型為獨立柱基礎(chǔ)，故計劃上部600mm 土采用機械開挖，剩余土采用人工配合機械小開挖，人工配合機械小開挖時配備足夠運土機械翻斗車，加快施工速度。、土方開挖方向：選用 1 臺挖土機由南向北朝出入口方向倒退開挖。 20 / 5土方外運施工中應(yīng)注意加強對環(huán)境的保護。在現(xiàn)場土方車出口設(shè)置車輛沖洗池，對粘泥車輪、車 身進行沖洗，確保不攜土上路。運土車載斗須進行全封閉，防止遺撒。、施工要求、機械選型由于挖掘?qū)ο鬄橹饕s填土、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、粘土、粉砂、細砂等，從易用、環(huán)保、高效的角度考慮， 擬選用日立 300 液壓反鏟挖土機，直接進行鏟挖和裝載作業(yè)。運土車為斯太爾。、環(huán)保要求本工程位于麻屯鎮(zhèn)霍村內(nèi)，因此應(yīng)合理安排各工序施工作業(yè)時間，根據(jù)要求安排在晝間（06：00—22：00）進行。現(xiàn)場建立環(huán)保管理小組，將施工污染降低到最低?；A(chǔ)回填土 回填條件：、回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)，方可進行回填土。、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；并通過壓實試驗來確定。、施工前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志。在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。、操作工藝、工藝流程：基坑（槽）底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收。、填土前應(yīng)將基坑（槽底）的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，含水率偏高土不得進入現(xiàn)場，21 / 54含水率偏低時，可采用適量灑水潤濕的措施。、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm；人工打夯不大于 200m。每層鋪攤后，隨之耙平。、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯” 法。、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。三、鋼筋工程工藝流程：加工鋼筋→運輸鋼筋→測量放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝→柱鋼筋綁扎安裝→梁、板鋼筋綁扎安裝→隱檢驗收。鋼筋加工和運輸、本工程鋼筋加工先繪出各種規(guī)格、型號的單根鋼筋簡圖并附有長度和數(shù)量，根據(jù)配料單編制下達加工計劃單。配料時鋼筋在滿足形狀、長度的情況下考慮便于安裝。、本工程所用鋼筋均在場內(nèi)配備鋼筋加工設(shè)備，形成工廠化下料加工流水線。、由不同形狀、不同顏色組成的標(biāo)牌代表結(jié)構(gòu)的不同部位和不同的工程位置，確保鋼筋在加工、存放、運 轉(zhuǎn)、綁扎等 環(huán)節(jié)，使用正確不出差錯。所有 鋼筋均標(biāo)識分區(qū)分段碼放到堆料場。、鋼筋半成品加工質(zhì)量控制：嚴格控制鋼筋調(diào)直平直、切斷下料、彎曲成型等加工工序，規(guī)范操作行為。鋼筋綁扎安裝：墊層施工完成后，表面放線進行鋼筋綁扎，基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼筋撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳22 / 54每隔 1m 放置一個。鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45176。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm處綁扎最后—道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于 lOOmm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。四、獨立基礎(chǔ)砼澆筑、振搗施工準備在地下室砼澆搗前，必須做好以下準備 勞動力準備：準備砼工班，人員 1520 人，考慮分二班 24 小時運轉(zhuǎn)。、機具準備插入式振動器 5 臺，鐵鍬 20 把 鐵鈀 5 把漿桶 10 只 泥桶 30 只 直尺 20 米 刮尺 10 米 掃帚 20 把、材料及技術(shù)準備1）砼級配：C2）本工程使用商品砼，澆筑前與混凝土攪拌站做好溝通，以保證砼的供應(yīng)。3）試塊養(yǎng)護房，試件模具。獨立基礎(chǔ)砼澆搗注意事項23 / 5施工中要層層推進有條不紊，特別是砼中間停息時間不得超過 1 小時，搗砼過程中，施工員應(yīng)跟班管理，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。、澆搗基礎(chǔ)砼時，基層必須清理干凈， 應(yīng)沒有積水和施工用的軋頭、卡頭、攴手套，回絲、木 塊等，建筑垃圾 應(yīng)及時清理干 凈，防止水往上涌擊穿底板，并嚴格控制澆搗順序。、夜間施工應(yīng)注意照明，人員要考慮勞逸結(jié)合，要注意超負荷帶來的質(zhì)量和安全影響。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程主體二層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。（一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程柱和梁、板在模板、鋼筋完成后， 砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗， 鋼筋進場， 應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。24 / 543）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌， 檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和 鐵狙， 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)直，使無局部曲折，調(diào)直鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式。調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于 4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于 1%。3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲 過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進行局部切除后再使用切斷時， 鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。鋼筋的綁扎與焊接1）、鋼筋連接時，無 論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于 10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部 處。2）、鋼筋正式焊前， 應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及施焊工藝標(biāo)準。3）、鋼筋的交叉點， 應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。25 / 544）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2㎜，接頭處彎折不得大于4%。6）、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭 的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。鋼筋制作與安裝1）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應(yīng)進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀應(yīng)符合下列要求：接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0。1 倍，同時不得大于 2mm，接 頭處彎折不得大于 4度。3）受力鋼筋高置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。4）在安裝柱筋時，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事26 / 54先計算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅向交錯布置。6）按柱子保護層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的水泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)認直徑≥mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要 嚴格控制 負筋位置，以免斷裂。12）與柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆筑砼。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：27 / 54A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面 綁扎，然后再落位。B、梁的高度 較大（≥）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置馬凳，認固定兩層鋼筋間距，馬凳可用直徑 6—10 的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為 1 米，相互 錯開排列。17）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面 200㎜以上。2）鋼筋驗進場應(yīng)設(shè)坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等，應(yīng)進 行復(fù)查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認作為示范。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動。28 / 546）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確、鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應(yīng)牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、 變形時， 誚及時進行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增強抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊點。（11）、豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、重量較大的