【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無(wú)刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端后應(yīng)牢固可靠。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 允許偏差項(xiàng)目 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 415 的規(guī)定。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 415 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 1 圓形風(fēng)管 外徑 φ≤300mm 0 － 1 用尺 量互成90176。的直徑 φ＞300mm 0 － 2 22 2 矩形風(fēng)管 大邊 ≤ 300mm 0 － 1 尺量檢查 ＞ 300mm 0 － 2 3 圓形法蘭直徑 ＋ 2 0 用尺量互成90176。的直徑 19 64 4 矩形法蘭邊長(zhǎng) ＋ 2 0 用尺量四邊 5 矩形法蘭兩對(duì)角線 之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查 7 法蘭焊縫對(duì)接處的平整度 1 5 成品保護(hù) 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架 上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫(huà)線工具操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防止措施參照表 416。 風(fēng)管制作易產(chǎn) 生質(zhì)量問(wèn)題及防止措施 表 416 序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題 防治措施 1 鉚釘脫落 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長(zhǎng)鉚釘 2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致 3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平 四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口 20 64 4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán) 5 風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系 統(tǒng)功能按《規(guī)范》進(jìn)行加固 6 矩形風(fēng)管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致 7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 正確展開(kāi)下料 8 圓形風(fēng)管不同心 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 正確展開(kāi)下料 7 質(zhì)量記錄 預(yù)檢工程檢查記錄單。 金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。 第二節(jié) 水系統(tǒng)的施工 空調(diào)送水、凝結(jié)水管道安裝，在各方面允許條件具備后進(jìn)行，先進(jìn)行立管安裝，按圖找準(zhǔn)坐標(biāo)，走道內(nèi)的管道均在風(fēng)管安裝后進(jìn)行（在沒(méi)有特殊情況下） ，涉及凝結(jié)水管的安裝，按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)坡度，嚴(yán)禁有倒坡度。管道的試壓、沖洗嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其結(jié)果符合要求后請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真辦好各項(xiàng)記錄。管道安裝要求如下： 本工程依據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)選用管材。本工程各系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置 DN20 的泄水管，在最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置 DN20 的自動(dòng)排氣閥。管道的支吊架最大跨距為： 管徑（ mm） ≤ 25 3250 7080 100125 150200 ≥ 250 間距 mm 保溫 不保溫 3 6 7 8 9 具體安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的坡度，并做到整齊平直。 管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的坡度，并做到整齊平直。管道安裝前必須清除內(nèi)部的雜物。密封面和螺紋不應(yīng)損傷。管道支吊架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固與管道接觸應(yīng)緊密、固定 21 64 應(yīng)牢靠。管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓的 倍，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，在 10Min內(nèi)，壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合 格。冷凝水管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于 5‰ ，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水管的滲漏檢驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。管道與泵連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道外設(shè)置獨(dú)立的支架。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割。當(dāng)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。相互連接的法蘭端面應(yīng)相互平行，螺紋管接頭應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 第 三 節(jié) 空調(diào) 設(shè)備 、通風(fēng)設(shè)備 的安裝 一 、 空調(diào)機(jī)組安裝 1) 安裝前，應(yīng)首先閱讀產(chǎn)品樣本及安裝使用說(shuō)明書(shū)，詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)和安裝要點(diǎn)。 2) 機(jī)組應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的減振措施。 3) 合理考慮機(jī)組的振動(dòng)，采取適當(dāng)?shù)臏p振措施，一般情況下，空調(diào)機(jī)組空調(diào)器內(nèi)部的送風(fēng)機(jī)與箱體底架之間已加裝了減振裝置。 4) 在機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)特別注意機(jī)組的進(jìn)出風(fēng)方向，進(jìn)出水方向，過(guò)濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。 5) 安裝時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好進(jìn)出水管、冷凝水管的連接絲扣，纏好密封材料，防止管路連接處漏水，同時(shí)應(yīng)保護(hù)好機(jī)組凝結(jié)水盤(pán)的保溫材料，不要使凝結(jié)水盤(pán)有 裸露情況。 6) 機(jī)組安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保持機(jī)組的水平。 7) 在連接機(jī)組的冷凝水管時(shí)應(yīng)有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。 8) 機(jī)組安裝完畢后應(yīng)檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)冷熱交換器應(yīng)無(wú)滲漏。 9) 機(jī)組的送風(fēng)口與送風(fēng)管道連接時(shí)應(yīng)采用帆布軟管連接形式。 10) 機(jī)組安裝完畢進(jìn)行通水試壓時(shí)，應(yīng)通過(guò)冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈，以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的暢通。 二、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝： 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，不漏為合格。詳細(xì)核對(duì)銘牌上所載數(shù)據(jù)，如電壓 、頻率等；檢查零件裝配情況，如緊 22 64 固件是否松動(dòng)等；供回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的連接應(yīng)為軟性聯(lián)接。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供回水閥及濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝。冬季熱交換器不用時(shí)，應(yīng)將水放盡，以免結(jié)冰脹裂盤(pán)管。風(fēng)機(jī)盤(pán)管貼板下安裝，盡量提高吊頂高度。 三、 通風(fēng)機(jī)的安裝 通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合本表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100； 通風(fēng)機(jī)安裝的允 許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 中心線平面位移 10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗(yàn) 2 標(biāo)高 177。 10mm 水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢驗(yàn) 3 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1mm 在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢驗(yàn) 4 傳動(dòng)軸水平度 縱向在軸或皮帶輪 0176。和 180176。的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查 現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與簡(jiǎn)體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為 1/1000； 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振承受荷載的壓縮 量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，均勻。 空調(diào)通風(fēng)用風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口須加裝 150200mm 軟接頭；排煙用風(fēng)機(jī)軟接頭在 280℃煙溫時(shí)應(yīng)能正常工作 30 分鐘以上。 皮帶傳動(dòng)的離心風(fēng)機(jī)應(yīng)裝皮帶防護(hù)罩，制作詳 95T119；安裝在室外的風(fēng)機(jī)，水泵等，其電動(dòng)機(jī)必須加裝防雨罩。 四 、 空調(diào)配件的安裝： 部件安裝前應(yīng)對(duì)其外觀、動(dòng)作靈活性、規(guī)格型號(hào)等方面進(jìn)行檢查，無(wú)異常方可安裝，其連接應(yīng)牢固，活動(dòng)件靈活可靠， 松緊適度。風(fēng)口安裝須在土建工序完后進(jìn)行，有吊項(xiàng)及高級(jí)裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下： 23 64 風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑、顏色應(yīng)一致。 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。 風(fēng)口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 邊 長(zhǎng) 300mm 300800 mm 允許偏差 01 mm 02 mm 對(duì)角線長(zhǎng)度 300 mm 300500 mm 兩對(duì)角線之差 1 mm 2mm 多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，并閉時(shí)應(yīng)相互貼切，搭接應(yīng)一致。 所 有閥件應(yīng)安裝在便于操作的部位。 防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎合氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)應(yīng)靈活。 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及交工驗(yàn)收： 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目： 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 無(wú) 生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整； 帶無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整。通風(fēng)與系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合；帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位配合。 五、機(jī)組的 安裝 A、機(jī)組搬運(yùn) 機(jī)組到達(dá)安裝位置后，在吊運(yùn)過(guò)程中，必須小心操作，以免傷及設(shè)備。在起吊繩索與機(jī)組接觸的地方，要放置墊塊；對(duì)重量較重的機(jī)組，在機(jī)器頂部上的吊索之間要加支撐桿，以減輕吊索對(duì)機(jī)組的壓力。搬運(yùn)時(shí)，宜采用叉車或吊車；吊 24 64 裝中，吊索與機(jī) 組應(yīng)連接牢固，機(jī)組平穩(wěn)無(wú)傾斜，同時(shí)確保吊索不與側(cè)面熱交器、面板和頂部接觸。 B、基礎(chǔ) 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，振動(dòng)輕微，一般情況不需作防震基礎(chǔ)，不加地腳螺栓固定，一般不會(huì)影響機(jī)組運(yùn)行。為了便于操作，基礎(chǔ)可高出地面 1520cm，基礎(chǔ)平面必須水平平整。 C、每臺(tái)機(jī)組出廠前都進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，以確保機(jī)組的性能和質(zhì)量，在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中必須十分小心，尤其不能損壞控制系統(tǒng)和管路。 1) 首先檢查設(shè)備主體和零部件是否完好，設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度和各部分尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 2) 設(shè)備吊裝時(shí)，其受力不得使機(jī)組底座產(chǎn)生變形。吊索的轉(zhuǎn)折 處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。 3) 整體機(jī)組安裝時(shí)，其機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差為 2/1000，測(cè)量部位應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)布。 4) 制冷機(jī)的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔。 5) 承受壓力的輔助設(shè)備，應(yīng)在制造廠進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，設(shè)備無(wú)損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強(qiáng)度試驗(yàn)。 6) 輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通。 7) 立式設(shè)備的垂直度，臥式設(shè)備的水平度允許偏差均為 1/1000。 六、水泵安裝： 就位前應(yīng)作下列復(fù)查： 1) 基礎(chǔ)的尺寸，位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2) 設(shè)備不 應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好； 3) 盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。 廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 泵的找平應(yīng)符合下列要求： 1) 臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò) 。測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)； 2) 小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。泵體水平度每米不得超過(guò) . 泵的找正應(yīng)符合下列規(guī)定： 25 64 1) 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定； 2) 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定； 3) 原動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接； 4) 主動(dòng)軸及從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤(pán)車檢查是否靈活； 5) 泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。 七 、 試運(yùn)轉(zhuǎn)： 通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求及空調(diào)設(shè)備調(diào)試有關(guān)技術(shù)進(jìn)行。各項(xiàng)調(diào)試須請(qǐng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收辦好 記錄。 1） 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異常現(xiàn)象。 2） 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷