【文章內容簡介】 板、鋁板風管表面應無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復合鋼板風管表面無損傷。 檢驗方法：觀察檢查。 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端后應牢固可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表 415 的規(guī)定。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表 415 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 1 圓形風管 外徑 φ≤300mm 0 － 1 用尺 量互成90176。的直徑 φ＞300mm 0 － 2 22 2 矩形風管 大邊 ≤ 300mm 0 － 1 尺量檢查 ＞ 300mm 0 － 2 3 圓形法蘭直徑 ＋ 2 0 用尺量互成90176。的直徑 19 64 4 矩形法蘭邊長 ＋ 2 0 用尺量四邊 5 矩形法蘭兩對角線 之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 7 法蘭焊縫對接處的平整度 1 5 成品保護 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架 上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。 6 應注意的質量問題 金屬風管制作時易產(chǎn)生的質量問題和防止措施參照表 416。 風管制作易產(chǎn) 生質量問題及防止措施 表 416 序號 常產(chǎn)生的質量問題 防治措施 1 鉚釘脫落 增強責任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長鉚釘 2 風管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致 3 法蘭翻邊四角漏風 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時鏟平 四角不應出現(xiàn)豁口 20 64 4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴 5 風管大邊上下有不同程度下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系 統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固 6 矩形風管扭曲、翹角 正確下料 板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致 7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確 正確展開下料 8 圓形風管不同心 圓形三通角度不準、咬合不嚴 正確展開下料 7 質量記錄 預檢工程檢查記錄單。 金屬風管制作分項工程質量檢驗評定表。 第二節(jié) 水系統(tǒng)的施工 空調送水、凝結水管道安裝，在各方面允許條件具備后進行，先進行立管安裝，按圖找準坐標，走道內的管道均在風管安裝后進行（在沒有特殊情況下） ，涉及凝結水管的安裝，按設計要求找準坡度，嚴禁有倒坡度。管道的試壓、沖洗嚴格按設計要求及施工規(guī)范有關規(guī)定進行。其結果符合要求后請建設單位及有關人員檢查驗收，并認真辦好各項記錄。管道安裝要求如下： 本工程依據(jù)設計要求來選用管材。本工程各系統(tǒng)的最低點應設置 DN20 的泄水管，在最高點應設置 DN20 的自動排氣閥。管道的支吊架最大跨距為： 管徑（ mm） ≤ 25 3250 7080 100125 150200 ≥ 250 間距 mm 保溫 不保溫 3 6 7 8 9 具體安裝應符合設計要求的坡度，并做到整齊平直。 管道安裝應符合設計要求的坡度，并做到整齊平直。管道安裝前必須清除內部的雜物。密封面和螺紋不應損傷。管道支吊架安裝位置應正確、平整牢固與管道接觸應緊密、固定 21 64 應牢靠。管道安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓的 倍，水壓實驗時，在 10Min內，壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合 格。冷凝水管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于 5‰ ，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水管的滲漏檢驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。管道與泵連接應采用彈性連接，并在管道外設置獨立的支架。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道。管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割。當需要焊接和氣割時，應拆下管道，防止焊渣進入泵內。相互連接的法蘭端面應相互平行，螺紋管接頭應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 第 三 節(jié) 空調 設備 、通風設備 的安裝 一 、 空調機組安裝 1) 安裝前，應首先閱讀產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結構和安裝要點。 2) 機組應根據(jù)設計采取相應的減振措施。 3) 合理考慮機組的振動，采取適當?shù)臏p振措施，一般情況下，空調機組空調器內部的送風機與箱體底架之間已加裝了減振裝置。 4) 在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。 5) 安裝時應特別注意保護好進出水管、冷凝水管的連接絲扣，纏好密封材料，防止管路連接處漏水，同時應保護好機組凝結水盤的保溫材料，不要使凝結水盤有 裸露情況。 6) 機組安裝后應進行調節(jié)，以保持機組的水平。 7) 在連接機組的冷凝水管時應有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。 8) 機組安裝完畢后應檢查送風機運轉的平衡性，風機運轉方向是否正確，同時冷熱交換器應無滲漏。 9) 機組的送風口與送風管道連接時應采用帆布軟管連接形式。 10) 機組安裝完畢進行通水試壓時，應通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈，以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的暢通。 二、風機盤管的安裝： 風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，不漏為合格。詳細核對銘牌上所載數(shù)據(jù)，如電壓 、頻率等；檢查零件裝配情況，如緊 22 64 固件是否松動等；供回水管與風機盤管的連接應為軟性聯(lián)接。風管、回風箱及風口與風機盤管機組的連接處應嚴密、牢固。排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供回水閥及濾器應靠近風機盤管機組安裝。冬季熱交換器不用時，應將水放盡，以免結冰脹裂盤管。風機盤管貼板下安裝，盡量提高吊頂高度。 三、 通風機的安裝 通風機的安裝，應符合本表的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100； 通風機安裝的允 許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 中心線平面位移 10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗 2 標高 177。 10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢驗 3 皮帶輪輪寬中心平面偏移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢驗 4 傳動軸水平度 縱向在軸或皮帶輪 0176。和 180176。的兩個位置上，用水平儀檢查 現(xiàn)場組裝的風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與簡體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為 1/1000； 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振承受荷載的壓縮 量應均勻，高度誤差應小于2mm； 安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿，均勻。 空調通風用風機與風管連接的進出口須加裝 150200mm 軟接頭；排煙用風機軟接頭在 280℃煙溫時應能正常工作 30 分鐘以上。 皮帶傳動的離心風機應裝皮帶防護罩，制作詳 95T119；安裝在室外的風機，水泵等，其電動機必須加裝防雨罩。 四 、 空調配件的安裝： 部件安裝前應對其外觀、動作靈活性、規(guī)格型號等方面進行檢查，無異常方可安裝，其連接應牢固，活動件靈活可靠， 松緊適度。風口安裝須在土建工序完后進行，有吊項及高級裝飾的要密切配合，部件安裝要求如下： 23 64 風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑、顏色應一致。 風口的轉動，調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。 風口尺寸允許偏差應符合下表： 邊 長 300mm 300800 mm 允許偏差 01 mm 02 mm 對角線長度 300 mm 300500 mm 兩對角線之差 1 mm 2mm 多葉風閥的葉片間距應均勻，并閉時應相互貼切，搭接應一致。 所 有閥件應安裝在便于操作的部位。 防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎合氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。 風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調應靈活。 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。 系統(tǒng)試運轉及交工驗收： 通風與空調系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前必須進行系統(tǒng)的測定和調整，通風與空調系統(tǒng)的測定和調整應包括下列項目： 設備單機試運轉； 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉； 無 生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉的測定和調整； 帶無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)的綜合效能試驗的測定和調整。通風與系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計、施工及監(jiān)理單位配合。 五、機組的 安裝 A、機組搬運 機組到達安裝位置后，在吊運過程中，必須小心操作，以免傷及設備。在起吊繩索與機組接觸的地方，要放置墊塊；對重量較重的機組，在機器頂部上的吊索之間要加支撐桿，以減輕吊索對機組的壓力。搬運時，宜采用叉車或吊車；吊 24 64 裝中，吊索與機 組應連接牢固，機組平穩(wěn)無傾斜，同時確保吊索不與側面熱交器、面板和頂部接觸。 B、基礎 機組運轉平衡，振動輕微，一般情況不需作防震基礎，不加地腳螺栓固定，一般不會影響機組運行。為了便于操作，基礎可高出地面 1520cm，基礎平面必須水平平整。 C、每臺機組出廠前都進行了嚴格的檢驗和測試，以確保機組的性能和質量，在搬運和安裝過程中必須十分小心，尤其不能損壞控制系統(tǒng)和管路。 1) 首先檢查設備主體和零部件是否完好，設備基礎的強度和各部分尺寸是否符合設計要求。 2) 設備吊裝時，其受力不得使機組底座產(chǎn)生變形。吊索的轉折 處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。 3) 整體機組安裝時，其機身縱、橫向水平度允許偏差為 2/1000，測量部位應在主軸外露部分或其它基準布。 4) 制冷機的輔助設備，單體安裝前必須吹污，并保持內壁清潔。 5) 承受壓力的輔助設備，應在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在技術文件規(guī)定的期限內，設備無損傷和銹蝕現(xiàn)象條件下，可不做強度試驗。 6) 輔助設備安裝位置應正確，各管口必須暢通。 7) 立式設備的垂直度，臥式設備的水平度允許偏差均為 1/1000。 六、水泵安裝： 就位前應作下列復查： 1) 基礎的尺寸，位置、標高應符合設計要求； 2) 設備不 應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好； 3) 盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 廠已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規(guī)定進行。 泵的找平應符合下列要求： 1) 臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過 。測量時，應以加工面為基準； 2) 小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。泵體水平度每米不得超過 . 泵的找正應符合下列規(guī)定： 25 64 1) 主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術 文件的規(guī)定；如設備技術文件無規(guī)定時，應符合《機械設備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定； 2) 主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合《機械設備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定； 3) 原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接； 4) 主動軸及從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活； 5) 泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。 七 、 試運轉： 通風機等設備的試運轉，應嚴格遵照設計要求及空調設備調試有關技術進行。各項調試須請有關人員檢查驗收辦好 記錄。 1） 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應有通風與空調設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異常現(xiàn)象。 2） 通風與空調系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷