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正文內(nèi)容

生產(chǎn)車間綜合樓辦公樓施工組織設計(編輯修改稿)

2024-07-27 14:45 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 板:安裝模板要求齊全牢固,不松動、不遺漏。3)模板預檢:模板安裝后,應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢,均應符合設計圖紙和質(zhì)量標準的要求。、混凝土澆筑:1)、攪拌:使用商混2)、澆筑:槽底及幫模應先澆水潤濕。地梁澆筑混凝土時,應按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時間,應按施工縫要求處理。3)、振搗:應沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線,用木抹子搓平。4)、養(yǎng)護:混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護時間不少于七晝夜。、 回填土基槽底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收、填土前應將基槽底中地坪上的垃圾等雜物清干凈;溝槽回填前,必須清理到基礎底面標高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。、檢驗填土的質(zhì)量有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi);如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填土的含量偏低,可采用預先灑水潤濕。、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。、回填土每層土夯實后,應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度;達到要求后,再進行上一層的鋪土。、修整找平:填土全部完成后,應進行表面拉線找平,凡超過標準高程的地方,及時依線鏟平,凡低于標準高程的地方,應補土夯實。、 鋼筋工程、鋼筋原材要求1)進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條(GB70192)》和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB1301391)》的規(guī)定;進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB149991)》的規(guī)定。2)每次進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須≥設計強度,抗彎強度符合相關規(guī)范。3)進場鋼筋規(guī)格、形狀、加工尺寸必須符合相關規(guī)范要求。4)進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行,不合格的鋼筋堅決組織退場,并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。5)鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪,并設有排水坡度。堆放時,鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩,離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋的檢驗鋼筋進場后,檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證,并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗,檢驗合格后的鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師審查后,再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。、鋼筋現(xiàn)場加工1)嚴格按照鋼筋配料單加工。2)確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù),保證下料長度準確。3)嚴格控制鋼筋除銹、調(diào)直(冷拉率:Ⅰ級鋼≤4%、Ⅱ級鋼≤1%)、切斷、成型每道工序。4)配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱,按號碼順序堆入,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。、鋼筋的連接與錨固1)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用直螺紋連接技術。2)各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度除配筋構(gòu)造大樣及各圖中注明者外,錨固長度LA=35 d,且不小于250mm;搭接長度LL=45 d,且不小于300mm。5) 保護層必須符合圖紙及相關規(guī)范要求。、綁柱子鋼筋: 1)工藝流程: 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45176。,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。角。 3)搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。4)任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。,有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時,從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。 5) 畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、柱箍筋綁扎 1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。 2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。 4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成135176。,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90176。搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。5)柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。6)柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。、梁鋼筋綁扎:1)工藝流程: 模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。4)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。5)綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。6)箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135176。,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。、板鋼筋綁扎:1)工藝流程: 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋 2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。3)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。5)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。、鋼筋安裝綁扎注意事項1) 鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》(GB502042002)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ1896)的要求。2) 柱鋼筋施工:柱鋼筋按要求設置后,在其板上口增設一道限位箍,保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡,保證柱筋位置準確。柱鋼筋采用鋼筋墊塊。3) 梁筋施工:在梁箍筋上加設鋼筋定位卡,保證梁鋼筋保護層的厚度。4) 梁、柱箍筋端頭做成135176。彎鉤,平直部分長度不小于10 d。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,箍筋彎鉤疊合處應沿梁、柱主筋交錯布置綁扎。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求,梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。5) 在主次梁受力筋下、頂板筋下均加鋼筋定型墊塊以控制保護層,梁側(cè)加環(huán)行鋼筋卡,卡住箍筋,以保證梁的主筋保護層符合設計要求。在較大的梁內(nèi)需放置“工”字形(φ25)鋼筋支撐,以保證鋼筋骨架的保護層。6) 頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用Φ16 鋼筋加工,采用雙“A”馬凳支撐在墊塊上,其高度應為(底板厚墊塊厚上層筋保護層厚上層鋼筋網(wǎng)厚)。:7) 較為復雜的柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣,并對操作工人進行詳細交底。8) 綁扎必須達到的質(zhì)量標準:綁扎骨架外型尺寸的允許偏差(比規(guī)范提高一個等級)。9)綁扎必須遵循“七不綁”:即未彈線不許綁;彈線后偏位鋼筋未按1:6 調(diào)整不許綁;施工縫剔鑿未露出石子不許綁;施工縫未清理干凈不許綁;鋼筋接頭未達要求不許綁;鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁;被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。10)所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi),不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。、 模板工程、安裝柱模板: 彈柱位置線→施焊定位筋→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢 按位置線焊好定位筋,以便保證柱軸線邊線的準確并以防止柱位移。 安裝柱模板:柱模板采用多層木模板,背楞采用50mm100mm 木枋,柱箍用φ48。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制,柱與梁接口處,采取柱模開槽,梁底及側(cè)模與槽邊相接,拼縫嚴密,并用木方壓緊,柱模加固采用鋼管抱箍,柱下部400mm間距二道,往上每600mm一道,柱根部距樓板150mm增加一道鋼管抱箍。通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。 安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45176。,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。、安裝梁、板模板:、工藝流程: 彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?!壛轰摻睢惭b側(cè)?!k預檢 、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。、安裝支柱之前(如土地面必須夯實),支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排,當梁截面較大時可采用雙排或多排,支柱的間距應由模板設計規(guī)定,一般情況下,間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設一道,以上每隔2m設一道。、按設計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝梁底板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4m時,梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。、綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定,一般情況下宜為75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固。、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序,一般為梁側(cè)模壓梁底摸,板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆,模板編號定位,樓板上開洞的,先在底板模上放出洞口線,再在底模上支設洞邊模板,并用木方作內(nèi)撐,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制,模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后,應留設清掃口,以利于模板上雜物的清掃。、模板安裝注意事項1) 豎向模板和支架的支承部分,當安裝在基土上時應夯實并加設墊板,并且基土設有排水措施。2) 模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定設施,并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正,保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3) 模板的支撐必須穩(wěn)固,確保幾何形狀,模板拼縫須嚴密,保證混凝土澆搗不漏漿。4) 施工過程應多次檢查軸線位置,幾何尺寸、標高等,施工完畢后須全面復核。5) 模板施工時須注意預埋件和預留孔,不得遺漏,且安裝要牢固,位置準確。、模板拆除: 模板應優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復進行整體安裝。1) 柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。2) 樓板、梁模板拆除:應先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1~2根支柱暫不拆;操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落;用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。3) 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸,以免損傷混凝土結(jié)構(gòu),拆下的模板應進行清理修整,并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放,防止模板變形。4) 當構(gòu)件跨度不大于4m 時,在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后,方可拆除;當構(gòu)件跨度大于4m 時,在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后,方可拆除;懸臂梁混凝土強度達到100﹪后方可拆除。5) 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經(jīng)過核算,加設臨時支撐。、 混凝土工程、工藝流程及材料要求:
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