【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場人員必須按技術(shù)交底要求進(jìn)行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運(yùn)距、安全等原則；測量人員應(yīng)加強(qiáng)配合，每隔一定時間要進(jìn)行復(fù)測，防止超挖。對開挖中會出現(xiàn)坍方、滑坡地段，要嚴(yán)加監(jiān)測，并采取放坡、清理邊坡上的堆積物以及采取必要的護(hù)坡措施。 土方回填本工程土方回填分為房心土及道路土方等幾種情況進(jìn)行分別回填。其中，各建筑物首層房心土在相應(yīng)承臺地梁基礎(chǔ)及（需回填后相應(yīng)地面以下）墻柱完成后立即進(jìn)行土方回填，以機(jī)械為主，人工為輔，個別房心土若機(jī)械無法進(jìn)行回填及夯實工作，可采用人工分層分段進(jìn)行。當(dāng)填方用土采用透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實。當(dāng)填方用土采用透水性不良及不透水的土料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應(yīng)控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差177。2%）時，方可進(jìn)行壓實。填土分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定。填筑土方時,在翻斗車將土運(yùn)到現(xiàn)場傾倒后，應(yīng)用推土機(jī)將土均勻地攤鋪，并大致平整，以保證均勻壓實。每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試填土含水量，當(dāng)土料含水量超過最優(yōu)含水量2%時，應(yīng)翻曬土料降低含水量；當(dāng)土料含水量低于最優(yōu)含水量2%時，應(yīng)灑水使其含水量接近最優(yōu)含水量。只有當(dāng)土料含水量在是最佳含水量的177。2%范圍內(nèi)時，才可進(jìn)行碾壓。碾壓時采用17t振動壓路機(jī)。每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按1組（3）點(diǎn)/1000m2的頻率進(jìn)行。密實度達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重，并進(jìn)行返工，直至達(dá)到要求為止。填土可分區(qū)大面積分層進(jìn)行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天的完工面應(yīng)平整壓實，做好流水波，不得積水。承臺、地梁及管線兩側(cè)等碾壓機(jī)械難以到達(dá)的特殊部位，可采用人工攤鋪，機(jī)夯錘夯分層夯實，并夯至滿足壓實度要求，不得有遺漏，并不得損壞建筑結(jié)構(gòu)及各種埋地設(shè)施。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。雨季施工時應(yīng)作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復(fù)工時應(yīng)恢復(fù)含水量標(biāo)準(zhǔn)才可施碾。底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才可進(jìn)行上一層的填土施工。 試驗和檢驗,填方料應(yīng)在土質(zhì)變化時取樣，按TJT05193標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行一次顆粒分析、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量和擊實試驗；進(jìn)行擊實試驗時，用重型擊實法確定土的最大干密度和最佳含水量。，應(yīng)在開工前，在現(xiàn)場進(jìn)行壓實試驗，以確定每層松鋪厚度和壓實度等技術(shù)指標(biāo)，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。現(xiàn)場壓實試驗應(yīng)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實度為止。試驗時應(yīng)記錄壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作該種填料施工時使用的依據(jù)。若試驗結(jié)果能達(dá)到設(shè)計要求，該試驗場地即可作為基層的一部分，否則，應(yīng)將其恢復(fù)原狀。，在基層填料攤鋪壓實后，應(yīng)及時進(jìn)行干密度試驗以確定壓實度值。 邊坡防護(hù)現(xiàn)場基坑邊坡已施工完畢，在地下室的施工中我公司將密切注意邊坡的防護(hù)及監(jiān)測，具體措施如下：在邊坡上設(shè)立欄桿，并涂刷醒目油漆，懸掛明顯標(biāo)志。邊坡上下沿均設(shè)排水溝，坡面用水泥砂漿抹實，以防雨水侵蝕。如下圖：沿邊坡每隔50M設(shè)一半永久性測量點(diǎn)，并砌120磚墻圍垛予以保護(hù)，測量點(diǎn)在我方進(jìn)場后一周內(nèi)設(shè)置完，以后每周對測量點(diǎn)進(jìn)行測量一次，記錄下標(biāo)高及相對位置，看有無變化；直至基坑土方回填完為止。測量記錄作為施工文件存檔，以備查閱。沿坡邊的道路、場地禁止重型車輛經(jīng)過，禁止堆放重物。 降排水措施施工現(xiàn)場、基坑內(nèi)場地必須有良好的降排水系統(tǒng)，以防積水侵蝕場地。在本工程中我方將采用如下降排水措施：建立完善的降排水系統(tǒng)。利用已有的降水井繼續(xù)進(jìn)行降水施工，完善現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，場做到設(shè)計簡單、坡向合理、排水有力?，F(xiàn)場內(nèi)的排水系統(tǒng)主要由排水溝、集水井、潛水泵等組成。在基坑邊坡上沿、現(xiàn)場道路邊修筑寬300mm、深300~500mm的排水溝，排水溝每段長50m，從中間向兩端8‰找坡，溝端設(shè)集水井，集水井尺寸為5005001000mm（長寬深），集水井也兼作沉淀池。集水井的位置應(yīng)考慮到排水的方便，可參考圍墻外市政道路雨水口的位置布置。集水井內(nèi)放置潛水泵向市政道路雨水口抽水。如下圖：在基坑邊坡下沿設(shè)類似的排水溝、集水井，集水井的深度為1m，用潛水泵隨時抽除井內(nèi)積水，排入市政道路雨水口?，F(xiàn)場場地內(nèi)排水系統(tǒng)由經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)管理、檢修、清理，做到無明顯積水，場內(nèi)整潔。 底板下排水措施由于本工程底板面積大，基坑深（12m），為減輕地下水對建筑物產(chǎn)生的壓力，避免地下水對結(jié)構(gòu)造成損壞，在本工程底板施工前，我公司將在底板下設(shè)置盲溝，在地下室外墻邊設(shè)集水井，利用潛水泵進(jìn)行抽排。盲溝的做法如下：1).盲溝設(shè)在底板墊層下，溝深300mm，寬500mm，不設(shè)坡度；2).盲溝內(nèi)先填一層厚250mm粒徑較大的鵝卵石，與土壤直接接觸，再填一層級配砂石至溝頂，并壓實；3).盲溝主要設(shè)在底板下，遇基礎(chǔ)梁、承臺向下繞行。4).集水井采用磚砌集水井，水向市政雨水管網(wǎng)抽排。5).基坑降水要到地下室結(jié)構(gòu)完成以后方可視水位情況確定是否停止。 模板工程本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型獨(dú)特，為了更好的表現(xiàn)設(shè)計意圖，經(jīng)過綜合比較，為了在模板工程施工方面做到有針對性、有可操作性性，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，將模板施工分為以下幾種形式：磚胎膜、散拼散裝模板、筒子模、爬升模板、大模板。磚胎膜主要用于基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)。散拼散裝模板主要用于地下室外墻及梁板、柱、梁、板、樓梯。筒子模則用作消防電梯的內(nèi)模。爬升模板主要用作核心筒剪力墻外模。大模板用作核心筒剪力墻內(nèi)模。 磚胎膜承臺與基礎(chǔ)梁頂面標(biāo)高相同，基礎(chǔ)梁端與承臺連接，對于無基礎(chǔ)底板的承臺及基礎(chǔ)梁等模板均采用定型模板,定型模板用18mm厚七層優(yōu)質(zhì)膠合板與50100方木組合制成。為保證模板的固定性，采用設(shè)置間距不大于500mm的鋼管斜撐。立模前模板應(yīng)清洗干凈并刷好隔離劑。在承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完成后，開始立承臺和基礎(chǔ)梁側(cè)模，打斜撐固定模板，搭操作平臺，操作平臺不得與模板及支撐相連，以防澆筑砼時模板跑位。對于有基礎(chǔ)底板的承臺、地梁，由于基礎(chǔ)底板為與承臺和地梁一體的鋼筋砼，所以，該部分的地梁和承臺模板采用地胎膜。在承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖完畢，鋪設(shè)墊層后，砌120—240磚胎模。對于基礎(chǔ)底板以下的承臺、地梁，由于基礎(chǔ)底板為與承臺和地梁一體的鋼筋砼，所以，該部分的地梁和承臺模板采用地胎膜。在承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖完畢，鋪設(shè)墊層后，砌120磚—240磚砌體作模板。 散拼散裝模板 柱模板結(jié)構(gòu)柱主要為矩形柱，施工前每幢建筑按各種尺寸柱子總數(shù)比例分別制作定型模板。柱模面板采用厚18mm塑膠夾板，豎向背杠采用50100方木，間距按200—300mm左右布置。柱箍采用C型槽鋼或扣件式鋼管制作，柱箍間距為400～600mm，柱模采用對拉螺栓拉接。為確保柱的垂直度和位置準(zhǔn)確，柱模斜撐采用可調(diào)鋼管架，并采用自制鐵鏈牽拉的方法固定，角度以45176。為宜，最大不得超過60176。，支撐及拉結(jié)點(diǎn)為現(xiàn)澆樓板時預(yù)留的插筋頭。矩形柱模板如下圖所示： 墻模板墻（本節(jié)所說墻為地下室墻）模板采用厚18mm塑膠夾板拼裝成面板，豎向背杠采用50100方木，橫檔采用雙根扣件鋼管，對拉螺桿支撐。所有地下室防滲墻體使用的對拉螺桿均焊止水板，以防沿對拉螺桿滲水。圈梁筋、墻體拉結(jié)筋等在柱模上電鉆鉆孔預(yù)插或直接預(yù)埋在墻柱內(nèi)，緊靠其模板內(nèi)側(cè)。模板安裝前均須涂刷隔離劑。所有墻模高度均超過3m，應(yīng)在墻模板中預(yù)設(shè)門子板以供澆筑砼使用。 梁板、樓梯模板本工程梁板、樓梯按散拼散裝模板支架搭設(shè)，板底采用鋼管支撐，間距按每幢樓具體情況設(shè)計，采用七層優(yōu)質(zhì)膠合板鋪設(shè)，梁底背杠用50100方木，間距400。為保證梁柱節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)外形尺寸,此處模板將用專門設(shè)計。立桿下端均安裝十字頂撐以調(diào)整沉降量。頂撐下加300300的層板墊塊，以保護(hù)砼面不受損壞。梁模型式見下圖：，報上級主管部門及公司總技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后方可實施。樓梯底模的立撐應(yīng)盡量垂直于底模面。梯模施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝訂側(cè)板。為保證砼及層板表層質(zhì)量，鋪設(shè)板筋之前用高壓風(fēng)清除板上渣物并涂刷隔離劑。當(dāng)梁跨等于或大于4m時，%起拱；當(dāng)懸臂梁時，%起拱。 支模質(zhì)量技術(shù)要求、剛度和穩(wěn)定性。，要求安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 模板拆除（柱、梁側(cè)模）拆除時。（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(%)板≤2≥502, ≤8≥75梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—≥100，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即使清理干凈，板面涂刷廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。 筒子模本工程部分電梯井采用模架式筒形大模板。它是將一個電梯井的幾面墻的模板通過連接件固定在鋼模架上，各墻角部位用小角模封閉，形成一組緊密相連的模板筒體。 模架式筒形大模板的構(gòu)造：鋼模架是筒形大模板的支架，各片大模板通過連接件與鋼模架固定在一起，從而形成一個模板群體。鋼模架的四個角，用L10010010作立柱，立柱之間用橫桿和斜撐相連。上橫桿為L80808，下橫桿為［8，斜撐為L63636，彼此焊接成一個整體。支模架的上、下、左、右、前、后六個面均作成構(gòu)架式結(jié)構(gòu)，以保證模架的剛度足以能支撐各面模板和上部的施工荷載。鋼模架的下部，在四根立柱上裝設(shè)有地腳螺栓，用以調(diào)整模架的水平度。鋼架的外形尺寸為房間的凈空尺寸減去600mm。：筒形模各面的大模板為整體式結(jié)構(gòu)。其構(gòu)造與組合式大模板基本相同。在每片大模板的下部均設(shè)置兩個地腳螺栓，用以調(diào)整大模板的水平度。：鋼模架既要作為固定大模板的裝置，又要能使大模板圍著模架作適當(dāng)?shù)纳鞆埮c收縮，這樣才能便于支模和拆模。因此它們之間采用鉸軸式連接方法，每片大模板與模架各設(shè)四個連接點(diǎn)，即大模板的每端設(shè)上下兩個連接點(diǎn)。：上平臺架是鋼模架的上層結(jié)構(gòu)，它由角鋼和槽鋼焊接而成，除承受各面大模板的荷載外，還直接承受施工荷載。上平臺架鋪設(shè)腳手板，形成操作平臺。：角模分內(nèi)角模與外角模兩種。內(nèi)角模設(shè)于兩片大模板相交部位，通過花籃螺絲與模架拉緊。為了保證接縫緊密，在加工角模時用铇床铇平。外角模設(shè)于預(yù)制外墻板的組合柱部位，是外墻組合柱的模板。大模板暗裝后，將外角模放入，用螺桿擰緊在外角模的螺母上，加以固定。 模架式筒形大模板的安裝、堅實的場地上進(jìn)行。，用地腳螺栓調(diào)平。上面鋪好腳手板并連接牢固，再將檔灰板依次安裝好。應(yīng)對稱依次安放，連接件要擰緊。注意使角模與大模板的縫隙調(diào)至最緊密程度。要求大模板收縮時與墻面上端距離10cm、下端4cm，以保證筒形大模板能順利地安裝就位和吊出。如支撐及收縮不靈便時，應(yīng)調(diào)整連接件，直到撐開與收縮運(yùn)轉(zhuǎn)自如時為止。，清理板面浮銹，注明型號，以便吊裝使用。，如穿墻螺栓、套管、門窗洞口模板等是否齊全、配套。 爬升模板 工藝流程爬升模板用于本工程核心筒外墻外模板。工藝流程如下：彈線找平→安裝爬升支架→安裝爬升設(shè)備→安裝外墻外?！墘︿摻睢惭b內(nèi)墻?！惭b樓板模板→綁樓板筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→彈線找平→爬升模板→綁墻筋→安裝內(nèi)墻?！惭b樓板?！墭前褰睢鷿仓拧饽Ｅ郎郎兰?工藝要點(diǎn)a．爬升模板安裝（1）進(jìn)入現(xiàn)場的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升設(shè)備、腳手架及附件等），應(yīng)案施工組織設(shè)計及有關(guān)圖紙驗收，合格品方可使用。（2）檢查工程結(jié)構(gòu)上預(yù)埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求。有偏差時應(yīng)在糾正后方可安裝爬升模板。（3）爬升模板的安裝順序是：底座→立柱→爬升設(shè)備→大模板。（4）底座安裝時，先臨時固定部分穿墻螺栓，待校正標(biāo)高后，方可固定全部穿墻螺栓。（5）立柱宜采取在地面組裝整體，在校正垂直度后再固定全部與底座相連的螺栓。（6）模板安裝時，先加以臨時固定，待就位校正后，方可正式固定。（7）安裝模板的起重設(shè)備，可使用工程施工的起重設(shè)備。（8）模板安裝完畢后，應(yīng)對所有連接螺栓和穿墻螺栓進(jìn)行緊固檢查。并經(jīng)試爬升驗收合格后方可投入使用。（9）所有穿墻螺栓均由外向內(nèi)穿入，在內(nèi)側(cè)緊固。b．爬升考慮到爬架的高度，同時結(jié)合施工經(jīng)驗，爬架從第三層開始爬升最為合理。爬升模板在爬升的時候，先爬模板，再爬架體，具體施工程序詳見爬升模板施工程序圖。（1）爬升前，首先要仔細(xì)檢查爬升設(shè)備的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿件等項，在確認(rèn)符合要求后方可正式爬升。（2）正式爬升前，應(yīng)先拆除與相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使各個爬升模板單元系統(tǒng)分開。（3）爬升時應(yīng)先收緊千斤鋼絲繩，然后拆穿墻螺栓。在爬升大模板時拆大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時拆底座的穿墻螺栓。同時還要檢查卡環(huán)和安全鉤。調(diào)整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃動與扭轉(zhuǎn)。（4）爬升時操作人員站立的位置一定要安全，不準(zhǔn)站在爬升件上爬升，而應(yīng)站在固定件上。（5）爬升時要穩(wěn)起、穩(wěn)落和平穩(wěn)地就位，防止大幅度擺動和碰撞。要注意不要使爬升模板被其他構(gòu)件卡住，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。（6）每個單元的爬升，應(yīng)在一個工作臺班內(nèi)完成，不宜中途交接班，更不允許隔夜再爬升。爬升完畢應(yīng)及時固定。（7）遇六級以上大風(fēng)，一般應(yīng)停止作業(yè)。（8）爬升完畢后，應(yīng)將小型機(jī)具設(shè)備和螺栓收拾干凈，不可遺留在操作架上。c．拆除（1）拆除爬升模板，要有拆除方案，并應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見，并向有關(guān)人員交底方可實施。（2）拆除時要設(shè)置警戒區(qū)。要有專人統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。拆下的物件，要及時清理運(yùn)走。（3）拆除時要先清理腳手架上的垃圾雜