【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場人員必須按技術(shù)交底要求進行有序開挖，開挖流向要滿足方便、短運距、安全等原則；測量人員應加強配合，每隔一定時間要進行復測，防止超挖。對開挖中會出現(xiàn)坍方、滑坡地段，要嚴加監(jiān)測，并采取放坡、清理邊坡上的堆積物以及采取必要的護坡措施。 土方回填本工程土方回填分為房心土及道路土方等幾種情況進行分別回填。其中，各建筑物首層房心土在相應承臺地梁基礎(chǔ)及（需回填后相應地面以下）墻柱完成后立即進行土方回填，以機械為主，人工為輔，個別房心土若機械無法進行回填及夯實工作，可采用人工分層分段進行。當填方用土采用透水性良好的土料時，回填時可不受含水量的限制，但應分層填筑、攤鋪、壓實。當填方用土采用透水性不良及不透水的土料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差177。2%）時，方可進行壓實。填土分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定。填筑土方時,在翻斗車將土運到現(xiàn)場傾倒后，應用推土機將土均勻地攤鋪，并大致平整，以保證均勻壓實。每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試填土含水量，當土料含水量超過最優(yōu)含水量2%時，應翻曬土料降低含水量；當土料含水量低于最優(yōu)含水量2%時，應灑水使其含水量接近最優(yōu)含水量。只有當土料含水量在是最佳含水量的177。2%范圍內(nèi)時，才可進行碾壓。碾壓時采用17t振動壓路機。每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢驗，按1組（3）點/1000m2的頻率進行。密實度達到設(shè)計要求方可進行下一道工序，否則應重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達不到要求，應檢查該層土的最大干容重，并進行返工，直至達到要求為止。填土可分區(qū)大面積分層進行，各區(qū)之間的高差不大于50cm。每天的完工面應平整壓實，做好流水波，不得積水。承臺、地梁及管線兩側(cè)等碾壓機械難以到達的特殊部位，可采用人工攤鋪，機夯錘夯分層夯實，并夯至滿足壓實度要求，不得有遺漏，并不得損壞建筑結(jié)構(gòu)及各種埋地設(shè)施。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。雨季施工時應作好路面排水，盡量做到雨前將攤鋪的松土壓實完畢，否則復工時應恢復含水量標準才可施碾。底基層施工每天須詳細記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實后均應經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才可進行上一層的填土施工。 試驗和檢驗,填方料應在土質(zhì)變化時取樣，按TJT05193標準方法進行一次顆粒分析、液限和塑限、有機質(zhì)含量和擊實試驗；進行擊實試驗時，用重型擊實法確定土的最大干密度和最佳含水量。，應在開工前，在現(xiàn)場進行壓實試驗，以確定每層松鋪厚度和壓實度等技術(shù)指標，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批?，F(xiàn)場壓實試驗應進行到能有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止。試驗時應記錄壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，即可作該種填料施工時使用的依據(jù)。若試驗結(jié)果能達到設(shè)計要求，該試驗場地即可作為基層的一部分，否則，應將其恢復原狀。，在基層填料攤鋪壓實后，應及時進行干密度試驗以確定壓實度值。 邊坡防護現(xiàn)場基坑邊坡已施工完畢，在地下室的施工中我公司將密切注意邊坡的防護及監(jiān)測，具體措施如下：在邊坡上設(shè)立欄桿，并涂刷醒目油漆，懸掛明顯標志。邊坡上下沿均設(shè)排水溝，坡面用水泥砂漿抹實，以防雨水侵蝕。如下圖：沿邊坡每隔50M設(shè)一半永久性測量點，并砌120磚墻圍垛予以保護，測量點在我方進場后一周內(nèi)設(shè)置完，以后每周對測量點進行測量一次，記錄下標高及相對位置，看有無變化；直至基坑土方回填完為止。測量記錄作為施工文件存檔，以備查閱。沿坡邊的道路、場地禁止重型車輛經(jīng)過，禁止堆放重物。 降排水措施施工現(xiàn)場、基坑內(nèi)場地必須有良好的降排水系統(tǒng)，以防積水侵蝕場地。在本工程中我方將采用如下降排水措施：建立完善的降排水系統(tǒng)。利用已有的降水井繼續(xù)進行降水施工，完善現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，場做到設(shè)計簡單、坡向合理、排水有力?，F(xiàn)場內(nèi)的排水系統(tǒng)主要由排水溝、集水井、潛水泵等組成。在基坑邊坡上沿、現(xiàn)場道路邊修筑寬300mm、深300~500mm的排水溝，排水溝每段長50m，從中間向兩端8‰找坡，溝端設(shè)集水井，集水井尺寸為5005001000mm（長寬深），集水井也兼作沉淀池。集水井的位置應考慮到排水的方便，可參考圍墻外市政道路雨水口的位置布置。集水井內(nèi)放置潛水泵向市政道路雨水口抽水。如下圖：在基坑邊坡下沿設(shè)類似的排水溝、集水井，集水井的深度為1m，用潛水泵隨時抽除井內(nèi)積水，排入市政道路雨水口。現(xiàn)場場地內(nèi)排水系統(tǒng)由經(jīng)理部派專人負責管理、檢修、清理，做到無明顯積水，場內(nèi)整潔。 底板下排水措施由于本工程底板面積大，基坑深（12m），為減輕地下水對建筑物產(chǎn)生的壓力，避免地下水對結(jié)構(gòu)造成損壞，在本工程底板施工前，我公司將在底板下設(shè)置盲溝，在地下室外墻邊設(shè)集水井，利用潛水泵進行抽排。盲溝的做法如下：1).盲溝設(shè)在底板墊層下，溝深300mm，寬500mm，不設(shè)坡度；2).盲溝內(nèi)先填一層厚250mm粒徑較大的鵝卵石，與土壤直接接觸，再填一層級配砂石至溝頂，并壓實；3).盲溝主要設(shè)在底板下，遇基礎(chǔ)梁、承臺向下繞行。4).集水井采用磚砌集水井，水向市政雨水管網(wǎng)抽排。5).基坑降水要到地下室結(jié)構(gòu)完成以后方可視水位情況確定是否停止。 模板工程本工程結(jié)構(gòu)復雜，造型獨特，為了更好的表現(xiàn)設(shè)計意圖，經(jīng)過綜合比較，為了在模板工程施工方面做到有針對性、有可操作性性，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，將模板施工分為以下幾種形式：磚胎膜、散拼散裝模板、筒子模、爬升模板、大模板。磚胎膜主要用于基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)。散拼散裝模板主要用于地下室外墻及梁板、柱、梁、板、樓梯。筒子模則用作消防電梯的內(nèi)模。爬升模板主要用作核心筒剪力墻外模。大模板用作核心筒剪力墻內(nèi)模。 磚胎膜承臺與基礎(chǔ)梁頂面標高相同，基礎(chǔ)梁端與承臺連接，對于無基礎(chǔ)底板的承臺及基礎(chǔ)梁等模板均采用定型模板,定型模板用18mm厚七層優(yōu)質(zhì)膠合板與50100方木組合制成。為保證模板的固定性，采用設(shè)置間距不大于500mm的鋼管斜撐。立模前模板應清洗干凈并刷好隔離劑。在承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完成后，開始立承臺和基礎(chǔ)梁側(cè)模，打斜撐固定模板，搭操作平臺，操作平臺不得與模板及支撐相連，以防澆筑砼時模板跑位。對于有基礎(chǔ)底板的承臺、地梁，由于基礎(chǔ)底板為與承臺和地梁一體的鋼筋砼，所以，該部分的地梁和承臺模板采用地胎膜。在承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖完畢，鋪設(shè)墊層后，砌120—240磚胎模。對于基礎(chǔ)底板以下的承臺、地梁，由于基礎(chǔ)底板為與承臺和地梁一體的鋼筋砼，所以，該部分的地梁和承臺模板采用地胎膜。在承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖完畢，鋪設(shè)墊層后，砌120磚—240磚砌體作模板。 散拼散裝模板 柱模板結(jié)構(gòu)柱主要為矩形柱，施工前每幢建筑按各種尺寸柱子總數(shù)比例分別制作定型模板。柱模面板采用厚18mm塑膠夾板，豎向背杠采用50100方木，間距按200—300mm左右布置。柱箍采用C型槽鋼或扣件式鋼管制作，柱箍間距為400～600mm，柱模采用對拉螺栓拉接。為確保柱的垂直度和位置準確，柱模斜撐采用可調(diào)鋼管架，并采用自制鐵鏈牽拉的方法固定，角度以45176。為宜，最大不得超過60176。，支撐及拉結(jié)點為現(xiàn)澆樓板時預留的插筋頭。矩形柱模板如下圖所示： 墻模板墻（本節(jié)所說墻為地下室墻）模板采用厚18mm塑膠夾板拼裝成面板，豎向背杠采用50100方木，橫檔采用雙根扣件鋼管，對拉螺桿支撐。所有地下室防滲墻體使用的對拉螺桿均焊止水板，以防沿對拉螺桿滲水。圈梁筋、墻體拉結(jié)筋等在柱模上電鉆鉆孔預插或直接預埋在墻柱內(nèi)，緊靠其模板內(nèi)側(cè)。模板安裝前均須涂刷隔離劑。所有墻模高度均超過3m，應在墻模板中預設(shè)門子板以供澆筑砼使用。 梁板、樓梯模板本工程梁板、樓梯按散拼散裝模板支架搭設(shè)，板底采用鋼管支撐，間距按每幢樓具體情況設(shè)計，采用七層優(yōu)質(zhì)膠合板鋪設(shè)，梁底背杠用50100方木，間距400。為保證梁柱節(jié)點結(jié)構(gòu)外形尺寸,此處模板將用專門設(shè)計。立桿下端均安裝十字頂撐以調(diào)整沉降量。頂撐下加300300的層板墊塊，以保護砼面不受損壞。梁模型式見下圖：，報上級主管部門及公司總技術(shù)負責人審批同意后方可實施。樓梯底模的立撐應盡量垂直于底模面。梯模施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝訂側(cè)板。為保證砼及層板表層質(zhì)量，鋪設(shè)板筋之前用高壓風清除板上渣物并涂刷隔離劑。當梁跨等于或大于4m時，%起拱；當懸臂梁時，%起拱。 支模質(zhì)量技術(shù)要求、剛度和穩(wěn)定性。，要求安裝牢固，位置準確。 模板拆除（柱、梁側(cè)模）拆除時。（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強度結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率(%)板≤2≥502, ≤8≥75梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—≥100，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，應從跨中開始，分別拆向兩端。，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即使清理干凈，板面涂刷廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。 筒子模本工程部分電梯井采用模架式筒形大模板。它是將一個電梯井的幾面墻的模板通過連接件固定在鋼模架上，各墻角部位用小角模封閉，形成一組緊密相連的模板筒體。 模架式筒形大模板的構(gòu)造：鋼模架是筒形大模板的支架，各片大模板通過連接件與鋼模架固定在一起，從而形成一個模板群體。鋼模架的四個角，用L10010010作立柱，立柱之間用橫桿和斜撐相連。上橫桿為L80808，下橫桿為［8，斜撐為L63636，彼此焊接成一個整體。支模架的上、下、左、右、前、后六個面均作成構(gòu)架式結(jié)構(gòu)，以保證模架的剛度足以能支撐各面模板和上部的施工荷載。鋼模架的下部，在四根立柱上裝設(shè)有地腳螺栓，用以調(diào)整模架的水平度。鋼架的外形尺寸為房間的凈空尺寸減去600mm。：筒形模各面的大模板為整體式結(jié)構(gòu)。其構(gòu)造與組合式大模板基本相同。在每片大模板的下部均設(shè)置兩個地腳螺栓，用以調(diào)整大模板的水平度。：鋼模架既要作為固定大模板的裝置，又要能使大模板圍著模架作適當?shù)纳鞆埮c收縮，這樣才能便于支模和拆模。因此它們之間采用鉸軸式連接方法，每片大模板與模架各設(shè)四個連接點，即大模板的每端設(shè)上下兩個連接點。：上平臺架是鋼模架的上層結(jié)構(gòu)，它由角鋼和槽鋼焊接而成，除承受各面大模板的荷載外，還直接承受施工荷載。上平臺架鋪設(shè)腳手板，形成操作平臺。：角模分內(nèi)角模與外角模兩種。內(nèi)角模設(shè)于兩片大模板相交部位，通過花籃螺絲與模架拉緊。為了保證接縫緊密，在加工角模時用铇床铇平。外角模設(shè)于預制外墻板的組合柱部位，是外墻組合柱的模板。大模板暗裝后，將外角模放入，用螺桿擰緊在外角模的螺母上，加以固定。 模架式筒形大模板的安裝、堅實的場地上進行。，用地腳螺栓調(diào)平。上面鋪好腳手板并連接牢固，再將檔灰板依次安裝好。應對稱依次安放，連接件要擰緊。注意使角模與大模板的縫隙調(diào)至最緊密程度。要求大模板收縮時與墻面上端距離10cm、下端4cm，以保證筒形大模板能順利地安裝就位和吊出。如支撐及收縮不靈便時，應調(diào)整連接件，直到撐開與收縮運轉(zhuǎn)自如時為止。，清理板面浮銹，注明型號，以便吊裝使用。，如穿墻螺栓、套管、門窗洞口模板等是否齊全、配套。 爬升模板 工藝流程爬升模板用于本工程核心筒外墻外模板。工藝流程如下：彈線找平→安裝爬升支架→安裝爬升設(shè)備→安裝外墻外?！墘︿摻睢惭b內(nèi)墻模→安裝樓板模板→綁樓板筋→澆筑砼→養(yǎng)護→彈線找平→爬升模板→綁墻筋→安裝內(nèi)墻?！惭b樓板?！墭前褰睢鷿仓拧饽Ｅ郎郎兰?工藝要點a．爬升模板安裝（1）進入現(xiàn)場的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升設(shè)備、腳手架及附件等），應案施工組織設(shè)計及有關(guān)圖紙驗收，合格品方可使用。（2）檢查工程結(jié)構(gòu)上預埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求。有偏差時應在糾正后方可安裝爬升模板。（3）爬升模板的安裝順序是：底座→立柱→爬升設(shè)備→大模板。（4）底座安裝時，先臨時固定部分穿墻螺栓，待校正標高后，方可固定全部穿墻螺栓。（5）立柱宜采取在地面組裝整體，在校正垂直度后再固定全部與底座相連的螺栓。（6）模板安裝時，先加以臨時固定，待就位校正后，方可正式固定。（7）安裝模板的起重設(shè)備，可使用工程施工的起重設(shè)備。（8）模板安裝完畢后，應對所有連接螺栓和穿墻螺栓進行緊固檢查。并經(jīng)試爬升驗收合格后方可投入使用。（9）所有穿墻螺栓均由外向內(nèi)穿入，在內(nèi)側(cè)緊固。b．爬升考慮到爬架的高度，同時結(jié)合施工經(jīng)驗，爬架從第三層開始爬升最為合理。爬升模板在爬升的時候，先爬模板，再爬架體，具體施工程序詳見爬升模板施工程序圖。（1）爬升前，首先要仔細檢查爬升設(shè)備的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿件等項，在確認符合要求后方可正式爬升。（2）正式爬升前，應先拆除與相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使各個爬升模板單元系統(tǒng)分開。（3）爬升時應先收緊千斤鋼絲繩，然后拆穿墻螺栓。在爬升大模板時拆大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時拆底座的穿墻螺栓。同時還要檢查卡環(huán)和安全鉤。調(diào)整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃動與扭轉(zhuǎn)。（4）爬升時操作人員站立的位置一定要安全，不準站在爬升件上爬升，而應站在固定件上。（5）爬升時要穩(wěn)起、穩(wěn)落和平穩(wěn)地就位，防止大幅度擺動和碰撞。要注意不要使爬升模板被其他構(gòu)件卡住，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。（6）每個單元的爬升，應在一個工作臺班內(nèi)完成，不宜中途交接班，更不允許隔夜再爬升。爬升完畢應及時固定。（7）遇六級以上大風，一般應停止作業(yè)。（8）爬升完畢后，應將小型機具設(shè)備和螺栓收拾干凈，不可遺留在操作架上。c．拆除（1）拆除爬升模板，要有拆除方案，并應由技術(shù)負責人簽署意見，并向有關(guān)人員交底方可實施。（2）拆除時要設(shè)置警戒區(qū)。要有專人統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護，嚴禁交叉作業(yè)。拆下的物件，要及時清理運走。（3）拆除時要先清理腳手架上的垃圾雜