【文章內(nèi)容簡介】 供的城市等級水準點，采用往返水準或閉合水準測量。用精密水準儀引測施工基準水準點與原測設(shè)水準點相核驗，是否符合要求。施工基準水準點布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。⑵ 177。⑶ 177。，用精密水準儀采用往返水準測量的方法將高程引測至地面埋設(shè)的水準點上。⑷ 用水準儀將接受的標高基準點傳遞到各施工部位二、基坑支護本工程基坑支護采用懸臂式人工挖孔樁加壓頂梁和土釘墻施工?；拥乃膫€角處增加構(gòu)造支撐。排水采用上下明溝排水。（一）、懸臂式人工挖孔樁施工要求：工藝流程定樁放線及高程 → 做井圈 → 挖孔 → 測量與控制孔的垂直度與孔徑 →做護壁 →挖孔、測量、護壁……往復進行 → 成孔驗收 →安放鋼筋籠 →澆注砼 施工要求 。：開孔前，樁位應用全站儀定位放樣準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，護壁必須用樁心點校正位置，并由專人負責。：，采用間隔開挖。：樁孔施工時，必須有嚴格的安全制度和安全保障措施，并責任到人；挖孔時應做好照明通風、排水、出渣、施工人員安全上下孔等工作，現(xiàn)場設(shè)應急軟梯。用氣泵送風，通風?，F(xiàn)場設(shè)一臺有害有毒氣體檢測儀。以確保人身安全。：人工挖孔內(nèi)排水一般采用潛水泵結(jié)合排水管排入附近下水管道內(nèi)。：在樁孔的全過程中，要對成孔逐孔檢查形狀尺寸、標高、基巖、清底、鋼筋籠制作、砼澆筑情況并做詳細記錄。，應清除護壁污泥、孔底沉渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進行驗收。驗收合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應妥善保存?zhèn)洳? 鋼筋籠制安 進場應分不同規(guī)格分別堆放，并標識，鋼材進場進行外觀檢測合格后，在監(jiān)理見證取樣送檢。經(jīng)實驗室檢測合格后可下料制籠，下料時應準確控制下料長度。 接頭采用單面電弧焊，鋼筋籠分五段制作，箍筋采用點焊。，同一截面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)的50%，焊縫質(zhì)量符合GB50240492要求。：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋螺距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。100，需要甲方監(jiān)理驗收并辦理驗收簽證手續(xù)，分類堆放，并標識。，考慮每節(jié)鋼筋籠較長，為防止鋼筋籠變形，吊點設(shè)于籠頂以下1/3處籠主筋受力面用鋼管綁扎，起吊時，要緩慢扶穩(wěn)，放置要對準孔位，避免碰撞孔壁。，要保持上下兩節(jié)中心線重合，單面焊接縫長度不小于10d。，籠安放到孔底后，根據(jù)籠頂標高及護筒標高確定吊筋長度，并在孔口固定，作為籠頂標高控制標志。，每節(jié)鋼筋籠上、中、下三段設(shè)置三組護塊，每組46塊，以確定鋼筋籠砼保護層厚度，并使鋼筋籠在孔內(nèi)呈垂直狀態(tài)。樁身砼澆筑、清除孔底沉渣，沉渣清除干凈并驗收合格后方可澆筑砼。：干施工為70100mm。粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不宜大于40mm，細骨料采用中粗砂。 澆筑樁身砼時，砼必須通過串筒，每根樁砼必須連續(xù)作業(yè)，宜采用插入式振搗器振實。，并注明樁號和日期，送標養(yǎng)室養(yǎng)護，到期送實驗試壓。 （二）、土釘施工要求： ：按設(shè)計要求自上而下分段、分層開挖工作面→修整坡面（平面度偏差177。20mm）→埋設(shè)噴漿砼厚度標志→噴射第一層砼→鉆孔安裝膨脹螺栓→安裝連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射第二層砼→設(shè)置排水系統(tǒng)。，，,穩(wěn)定時間應持續(xù)15Min以上，以確保充盈度。，開挖后立即進行土釘支護及噴射砼。在上一層土釘注漿及噴射砼面層達到設(shè)計強度的70%后，方可進行下一層土方開挖及下層土釘施工。，噴射細石砼厚度為100mm，分兩次噴射，第一次噴射厚度50mm，第二次噴射厚度50mm，砼面層T4*5*10鋼板網(wǎng)。砼等級C20, ，碎石最大粒徑15mm. 。噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為3——7h。坡面上下段鋼筋搭接長度應大于300mm。土釘墻施工應嚴格按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB503302002）、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ12099）和國家有關(guān)規(guī)范進行。、分段開挖，上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。分層開挖高度由設(shè)計要求土釘?shù)呢Q向間距確定。；分層挖長度也宜分段進行，分段長度按土體可能維持不塌的自稠時間和施工流程相互間按情況而定，一般可取1020m.，按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ12099）的規(guī)定做相應的質(zhì)量檢測。（三）、基坑監(jiān)測：土方開挖及地下室施工期間應加強監(jiān)測，實行信息化施工。具體監(jiān)測內(nèi)容如下：：（1）在支護結(jié)構(gòu)頂部每隔1520米設(shè)一個水平位移監(jiān)測點。（2）在支護結(jié)構(gòu)頂部和道路每隔1520米設(shè)一個沉降監(jiān)測點。（3）基坑周邊每棟建筑物埋設(shè)不少于6個沉降變形監(jiān)測點。（4）其他地下管線水平、垂直位移的監(jiān)測：條件許可應部置直接觀測點。：（1）所有測試點，測試設(shè)備需加強保護，以防損壞，保證測量精度。（2）測量時間：從基坑土方開挖到基坑側(cè)壁回填。（3）施工單位需及時向設(shè)計人員提供監(jiān)測結(jié)果。：（1）支護結(jié)構(gòu)：,位移總量小于5%或30mm.(2) ,沉降總量小于30mm（3）, (4)監(jiān)測點位置結(jié)合現(xiàn)場條件合理布置。三、土方工程工藝流程測量放線→確定開挖順序→分段、分層均勻開挖(穿插支撐梁施工)→排降水→清底→收尾操作工藝——：基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)場地周圍環(huán)境以及土質(zhì)和水文情況，采取1：，采用土釘墻掛網(wǎng)噴漿支護，以保證施工操作安全。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核?？刂凭W(wǎng)應該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應設(shè)1010m或2020m方格網(wǎng)，在各方格點上做好控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)?；娱_挖，上部設(shè)有截水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段均勻開挖。采用挖土機開挖大型基坑時，應從上面下分層分面，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水，土方開挖與鋼支撐施工緊密穿插配合，土方分層開挖根據(jù)支撐的標高確定，第一層為現(xiàn)況地面至冠梁底，完畢后開始進行土釘墻掛網(wǎng)噴漿支護施工，以下土方的開挖。按第一層施工、支護直至開挖到槽底。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應停止開挖，并及時采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。采用反鏟挖土機開挖基坑時，可以采用端頭挖土法，即挖土機從坑的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土，也可以采用側(cè)向挖土法進行施工，即挖土機沿著坑的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝土。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2，機械開挖基坑，應采取措施防止基底超挖，依據(jù)設(shè)計要求，標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底隨機挖出。機械挖不到的土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底。在距槽底實際標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑的土方，根據(jù)要求應運送到指定地點。雨季施工：雨期施工在開挖的基坑，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對坡面進行保護。同時應在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。四、人工挖孔樁工程工藝流程：（見附圖一）定樁放線及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 檢查樁位（中心）軸線 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 →架設(shè)垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 施工要求 。自拌砼送實驗室配比，要有實驗室配比通知單，經(jīng)質(zhì)檢站同意后使用。超聲波檢測樁30%要先留置鋼管。：開孔前，樁位應用全站儀定位放樣準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。：（1）砼護壁的強度、厚度、拉結(jié)筋、配筋、鋼護壁材料及厚度，均應符合設(shè)計要求。（2）砼護壁時，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；護壁砼應振搗密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板宜在24h后拆除。：，采用間隔開挖。：樁孔施工時，必須有嚴格的安全制度和安全保障措施，并責任到人；挖孔時應做好照明通風、排水、出渣、施工人員安全上下孔等工作，現(xiàn)場設(shè)應急軟梯。用氣泵送風，通風?，F(xiàn)場設(shè)一臺有害有毒氣體檢測儀。以確保人身安全。：人工挖孔內(nèi)排水一般采用潛水泵結(jié)合排水管排入附近下水管道內(nèi)。：在樁孔的全過程中，要對成孔逐孔檢查形狀尺寸、標高、基巖、清底、鋼筋籠制作、砼澆筑情況并做詳細記錄。，應清除護壁污泥、孔底沉渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進行驗收。驗收合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應妥善保存?zhèn)洳? 鋼筋籠制安 進場應分不同規(guī)格分別堆放，并標識，鋼材進場進行外觀檢測合格后，在監(jiān)理見證取樣送檢。經(jīng)實驗室檢測合格后可下料制籠，下料時應準確控制下料長度。 接頭采用單面電弧焊，鋼筋籠分五段制作，箍筋采用點焊。，同一截面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)的50%，焊縫質(zhì)量符合GB50240492要求。：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋螺距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。100，需要甲方監(jiān)理驗收并辦理驗收簽證手續(xù)，分類堆放，并標識。，考慮每節(jié)鋼筋籠較長，為防止鋼筋籠變形，吊點設(shè)于籠頂以下1/3處籠主筋受力面用鋼管綁扎，起吊時，要緩慢扶穩(wěn)，放置要對準孔位，避免碰撞孔壁。，要保持上下兩節(jié)中心線重合，單面焊接縫長度不小于10d。，籠安放到孔底后，根據(jù)籠頂標高及護筒標高確定吊筋長度，并在孔口固定，作為籠頂標高控制標志。，每節(jié)鋼筋籠上、中、下三段設(shè)置三組護塊，每組46塊，以確定鋼筋籠砼保護層厚度，并使鋼筋籠在孔內(nèi)呈垂直狀態(tài)。樁身砼澆筑、清除孔底沉渣，沉渣清除干凈并驗收合格后方可澆筑砼。：干施工為70100mm。粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不宜大于40mm，細骨料采用中粗砂。 澆筑樁身砼時，砼必須通過串筒，每根樁砼必須連續(xù)作業(yè)，宜采用插入式振搗器振實。，并注明樁號和日期，送標養(yǎng)室養(yǎng)護，到期送實驗試壓。五、地下室及高層基礎(chǔ)鋼筋砼工程基礎(chǔ)墊層、磚胎模、地下室底板下防水和地下室外墻防水施工，厚150?；A(chǔ)梁和樁承臺先交墊層，然后放線，砌樁承臺和基礎(chǔ)梁使磚胎模，澆地下室底板砼墊層。施工時間必須在氣溫5℃以上。防水施工好后及時做保護層保護，施工嚴禁破壞JS防水。基礎(chǔ)底板鋼筋砼工程首先進行軸線投放，用J2經(jīng)緯儀準確地將底板的尺寸精確引測到基礎(chǔ)墊層上，并用墨斗線彈在墊層上，鋼筋工綁扎底板鋼筋，木工制四周側(cè)模，待鋼筋綁扎結(jié)束，驗收合格后，再制墻板吊殼及焊接止水帶。施工止水片采用3mm鋼板板，300寬，沿外墻中心設(shè)置，并且用鋼筋頭子焊接在板墻主筋上固定好，施工時保證鐵板順直，標高一致、牢固，且鐵板片中心線與吊模上口水平，在監(jiān)理、業(yè)主驗收好底板鋼筋綁扎質(zhì)量及止水片安裝質(zhì)量，符合設(shè)計規(guī)范要求后方可澆搗底板砼。此砼采用商品砼，用汽車泵車輸送砼進行澆搗，同時塔吊配合進行輸送砼。同時必須同商品砼廠協(xié)調(diào)掌握好砼的技術(shù)要求，使砼供應能滿足本工程要求。底板工程完成后，再施工墻板，墻板鋼筋綁扎要垂直、水平，嚴格按規(guī)范施工。墻板鋼筋驗收合格后，本工程制墻板模板，制模前必須把施工縫的垃圾清洗干凈，制模中嚴禁垃圾進入墻身模板內(nèi)。模板驗收合格后，綁扎頂板鋼筋，預埋所有預埋件，最后驗收合格后，開澆砼。砼由汽車泵車實施下料，人工振搗要一次澆筑完成，不出現(xiàn)“冷施工”。砼養(yǎng)護時間一般不少于7天，具體看氣候而定。2．基礎(chǔ)底板模板工程施工順序：彈線→模板定位→調(diào)整調(diào)平→支撐→固定加固→復核檢驗→交下一道工序施工。在模板安裝送前，將已彈好線的樁承臺基礎(chǔ)底板的尺寸位置進一步復核后，在模板定位線的內(nèi)側(cè)先用電錘在墊層上打好眼，將φ12圓鋼打入眼內(nèi)，以控制模板定位準確，確?；A(chǔ)尺寸的誤差在規(guī)范范圍內(nèi)，同時模板制作待鋼筋綁扎驗收合格后進行。底板四周外側(cè)砼墻板沿底板面翻上300mm在墻板桿筋綁扎后必須將吊殼制好，翻上的砼與底板一次性澆筑。模板組裝定位前，需確保模板的標高，在模板下方用510cm小木方，用水平儀找平調(diào)正，確保模板上口能在同一標高上，另外在澆搗砼最后結(jié)束的一側(cè)，在小木方開520cm的排水孔，以便將砼澆筑時產(chǎn)生的泌水和浮漿排出坑外。支撐加固是確保砼外表形狀和尺寸符合設(shè)計要求的一道重要工序。本工程采用φ48鋼管支撐和燕尾扣、十字扣、轉(zhuǎn)向扣組成圍檀支撐整體，以確保模板體系具有足夠的剛度和強度，在承臺鋼筋綁扎結(jié)束后，進行模板的最后校正。為了確保模板的整體剛度，在模板的外側(cè)再布置二～三道統(tǒng)長橫向圍檁，并與豎向肋用連接件固定。由于砼澆筑速度快，對模板的側(cè)向壓力大，作為保險措施，在模板外側(cè)另加二道支撐，詳見下圖。底板上層鋼筋50100木方襯料夾板木模50120木方圍檀