【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 供的城市等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量。用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)與原測(cè)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)相核驗(yàn)，是否符合要求。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。⑵ 177。⑶ 177。，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法將高程引測(cè)至地面埋設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)上。⑷ 用水準(zhǔn)儀將接受的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到各施工部位二、基坑支護(hù)本工程基坑支護(hù)采用懸臂式人工挖孔樁加壓頂梁和土釘墻施工?；拥乃膫€(gè)角處增加構(gòu)造支撐。排水采用上下明溝排水。（一）、懸臂式人工挖孔樁施工要求：工藝流程定樁放線及高程 → 做井圈 → 挖孔 → 測(cè)量與控制孔的垂直度與孔徑 →做護(hù)壁 →挖孔、測(cè)量、護(hù)壁……往復(fù)進(jìn)行 → 成孔驗(yàn)收 →安放鋼筋籠 →澆注砼 施工要求 。：開孔前，樁位應(yīng)用全站儀定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，護(hù)壁必須用樁心點(diǎn)校正位置，并由專人負(fù)責(zé)。：，采用間隔開挖。：樁孔施工時(shí)，必須有嚴(yán)格的安全制度和安全保障措施，并責(zé)任到人；挖孔時(shí)應(yīng)做好照明通風(fēng)、排水、出渣、施工人員安全上下孔等工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)應(yīng)急軟梯。用氣泵送風(fēng)，通風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)有害有毒氣體檢測(cè)儀。以確保人身安全。：人工挖孔內(nèi)排水一般采用潛水泵結(jié)合排水管排入附近下水管道內(nèi)。：在樁孔的全過程中，要對(duì)成孔逐孔檢查形狀尺寸、標(biāo)高、基巖、清底、鋼筋籠制作、砼澆筑情況并做詳細(xì)記錄。，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底沉渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位對(duì)孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳? 鋼筋籠制安 進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分不同規(guī)格分別堆放，并標(biāo)識(shí)，鋼材進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢測(cè)合格后，在監(jiān)理見證取樣送檢。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后可下料制籠，下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。 接頭采用單面電弧焊，鋼筋籠分五段制作，箍筋采用點(diǎn)焊。，同一截面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)的50%，焊縫質(zhì)量符合GB50240492要求。：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋螺距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長(zhǎng)度177。100，需要甲方監(jiān)理驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)，分類堆放，并標(biāo)識(shí)。，考慮每節(jié)鋼筋籠較長(zhǎng)，為防止鋼筋籠變形，吊點(diǎn)設(shè)于籠頂以下1/3處籠主筋受力面用鋼管綁扎，起吊時(shí)，要緩慢扶穩(wěn)，放置要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁。，要保持上下兩節(jié)中心線重合，單面焊接縫長(zhǎng)度不小于10d。，籠安放到孔底后，根據(jù)籠頂標(biāo)高及護(hù)筒標(biāo)高確定吊筋長(zhǎng)度，并在孔口固定，作為籠頂標(biāo)高控制標(biāo)志。，每節(jié)鋼筋籠上、中、下三段設(shè)置三組護(hù)塊，每組46塊，以確定鋼筋籠砼保護(hù)層厚度，并使鋼筋籠在孔內(nèi)呈垂直狀態(tài)。樁身砼澆筑、清除孔底沉渣，沉渣清除干凈并驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。：干施工為70100mm。粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不宜大于40mm，細(xì)骨料采用中粗砂。 澆筑樁身砼時(shí)，砼必須通過串筒，每根樁砼必須連續(xù)作業(yè)，宜采用插入式振搗器振實(shí)。，并注明樁號(hào)和日期，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，到期送實(shí)驗(yàn)試壓。 （二）、土釘施工要求： ：按設(shè)計(jì)要求自上而下分段、分層開挖工作面→修整坡面（平面度偏差177。20mm）→埋設(shè)噴漿砼厚度標(biāo)志→噴射第一層砼→鉆孔安裝膨脹螺栓→安裝連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射第二層砼→設(shè)置排水系統(tǒng)。，，,穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)持續(xù)15Min以上，以確保充盈度。，開挖后立即進(jìn)行土釘支護(hù)及噴射砼。在上一層土釘注漿及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行下一層土方開挖及下層土釘施工。，噴射細(xì)石砼厚度為100mm，分兩次噴射，第一次噴射厚度50mm，第二次噴射厚度50mm，砼面層T4*5*10鋼板網(wǎng)。砼等級(jí)C20, ，碎石最大粒徑15mm. 。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3——7h。坡面上下段鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。土釘墻施工應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB503302002）、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ12099）和國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。、分段開挖，上層土釘注漿體及噴射砼面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。分層開挖高度由設(shè)計(jì)要求土釘?shù)呢Q向間距確定。；分層挖長(zhǎng)度也宜分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度按土體可能維持不塌的自稠時(shí)間和施工流程相互間按情況而定，一般可取1020m.，按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ12099）的規(guī)定做相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)。（三）、基坑監(jiān)測(cè)：土方開挖及地下室施工期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化施工。具體監(jiān)測(cè)內(nèi)容如下：：（1）在支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部每隔1520米設(shè)一個(gè)水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。（2）在支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部和道路每隔1520米設(shè)一個(gè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。（3）基坑周邊每棟建筑物埋設(shè)不少于6個(gè)沉降變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)。（4）其他地下管線水平、垂直位移的監(jiān)測(cè)：條件許可應(yīng)部置直接觀測(cè)點(diǎn)。：（1）所有測(cè)試點(diǎn)，測(cè)試設(shè)備需加強(qiáng)保護(hù)，以防損壞，保證測(cè)量精度。（2）測(cè)量時(shí)間：從基坑土方開挖到基坑側(cè)壁回填。（3）施工單位需及時(shí)向設(shè)計(jì)人員提供監(jiān)測(cè)結(jié)果。：（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)：,位移總量小于5%或30mm.(2) ,沉降總量小于30mm（3）, (4)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件合理布置。三、土方工程工藝流程測(cè)量放線→確定開挖順序→分段、分層均勻開挖(穿插支撐梁施工)→排降水→清底→收尾操作工藝——：基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)場(chǎng)地周圍環(huán)境以及土質(zhì)和水文情況，采取1：，采用土釘墻掛網(wǎng)噴漿支護(hù)，以保證施工操作安全。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量的校核。控制網(wǎng)應(yīng)該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志；場(chǎng)地整平應(yīng)設(shè)1010m或2020m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做好控制樁，并測(cè)出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖土方量和施工控制的依據(jù)。基坑開挖，上部設(shè)有截水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段均勻開挖。采用挖土機(jī)開挖大型基坑時(shí)，應(yīng)從上面下分層分面，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水，土方開挖與鋼支撐施工緊密穿插配合，土方分層開挖根據(jù)支撐的標(biāo)高確定，第一層為現(xiàn)況地面至冠梁底，完畢后開始進(jìn)行土釘墻掛網(wǎng)噴漿支護(hù)施工，以下土方的開挖。按第一層施工、支護(hù)直至開挖到槽底。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時(shí)，或地表面出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)停止開挖，并及時(shí)采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，以防止土體崩塌與下滑。采用反鏟挖土機(jī)開挖基坑時(shí)，可以采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從坑的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土，也可以采用側(cè)向挖土法進(jìn)行施工，即挖土機(jī)沿著坑的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝土。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2，機(jī)械開挖基坑，應(yīng)采取措施防止基底超挖，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底隨機(jī)挖出。機(jī)械挖不到的土方，應(yīng)配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時(shí)挖走。修幫和清底。在距槽底實(shí)際標(biāo)高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。開挖基坑的土方，根據(jù)要求應(yīng)運(yùn)送到指定地點(diǎn)。雨季施工：雨期施工在開挖的基坑，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐并對(duì)坡面進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。四、人工挖孔樁工程工藝流程：（見附圖一）定樁放線及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 檢查樁位（中心）軸線 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 →架設(shè)垂直運(yùn)輸架 → 安裝電動(dòng)葫蘆（卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 → 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 施工要求 。自拌砼送實(shí)驗(yàn)室配比，要有實(shí)驗(yàn)室配比通知單，經(jīng)質(zhì)檢站同意后使用。超聲波檢測(cè)樁30%要先留置鋼管。：開孔前，樁位應(yīng)用全站儀定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。：（1）砼護(hù)壁的強(qiáng)度、厚度、拉結(jié)筋、配筋、鋼護(hù)壁材料及厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）砼護(hù)壁時(shí)，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護(hù)壁砼應(yīng)振搗密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁模板宜在24h后拆除。：，采用間隔開挖。：樁孔施工時(shí)，必須有嚴(yán)格的安全制度和安全保障措施，并責(zé)任到人；挖孔時(shí)應(yīng)做好照明通風(fēng)、排水、出渣、施工人員安全上下孔等工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)應(yīng)急軟梯。用氣泵送風(fēng)，通風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)有害有毒氣體檢測(cè)儀。以確保人身安全。：人工挖孔內(nèi)排水一般采用潛水泵結(jié)合排水管排入附近下水管道內(nèi)。：在樁孔的全過程中，要對(duì)成孔逐孔檢查形狀尺寸、標(biāo)高、基巖、清底、鋼筋籠制作、砼澆筑情況并做詳細(xì)記錄。，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底沉渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位對(duì)孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳? 鋼筋籠制安 進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分不同規(guī)格分別堆放，并標(biāo)識(shí)，鋼材進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢測(cè)合格后，在監(jiān)理見證取樣送檢。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后可下料制籠，下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。 接頭采用單面電弧焊，鋼筋籠分五段制作，箍筋采用點(diǎn)焊。，同一截面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)的50%，焊縫質(zhì)量符合GB50240492要求。：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋螺距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長(zhǎng)度177。100，需要甲方監(jiān)理驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)，分類堆放，并標(biāo)識(shí)。，考慮每節(jié)鋼筋籠較長(zhǎng)，為防止鋼筋籠變形，吊點(diǎn)設(shè)于籠頂以下1/3處籠主筋受力面用鋼管綁扎，起吊時(shí)，要緩慢扶穩(wěn)，放置要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁。，要保持上下兩節(jié)中心線重合，單面焊接縫長(zhǎng)度不小于10d。，籠安放到孔底后，根據(jù)籠頂標(biāo)高及護(hù)筒標(biāo)高確定吊筋長(zhǎng)度，并在孔口固定，作為籠頂標(biāo)高控制標(biāo)志。，每節(jié)鋼筋籠上、中、下三段設(shè)置三組護(hù)塊，每組46塊，以確定鋼筋籠砼保護(hù)層厚度，并使鋼筋籠在孔內(nèi)呈垂直狀態(tài)。樁身砼澆筑、清除孔底沉渣，沉渣清除干凈并驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。：干施工為70100mm。粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不宜大于40mm，細(xì)骨料采用中粗砂。 澆筑樁身砼時(shí)，砼必須通過串筒，每根樁砼必須連續(xù)作業(yè)，宜采用插入式振搗器振實(shí)。，并注明樁號(hào)和日期，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，到期送實(shí)驗(yàn)試壓。五、地下室及高層基礎(chǔ)鋼筋砼工程基礎(chǔ)墊層、磚胎模、地下室底板下防水和地下室外墻防水施工，厚150?；A(chǔ)梁和樁承臺(tái)先交墊層，然后放線，砌樁承臺(tái)和基礎(chǔ)梁使磚胎模，澆地下室底板砼墊層。施工時(shí)間必須在氣溫5℃以上。防水施工好后及時(shí)做保護(hù)層保護(hù)，施工嚴(yán)禁破壞JS防水?；A(chǔ)底板鋼筋砼工程首先進(jìn)行軸線投放，用J2經(jīng)緯儀準(zhǔn)確地將底板的尺寸精確引測(cè)到基礎(chǔ)墊層上，并用墨斗線彈在墊層上，鋼筋工綁扎底板鋼筋，木工制四周側(cè)模，待鋼筋綁扎結(jié)束，驗(yàn)收合格后，再制墻板吊殼及焊接止水帶。施工止水片采用3mm鋼板板，300寬，沿外墻中心設(shè)置，并且用鋼筋頭子焊接在板墻主筋上固定好，施工時(shí)保證鐵板順直，標(biāo)高一致、牢固，且鐵板片中心線與吊模上口水平，在監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收好底板鋼筋綁扎質(zhì)量及止水片安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后方可澆搗底板砼。此砼采用商品砼，用汽車泵車輸送砼進(jìn)行澆搗，同時(shí)塔吊配合進(jìn)行輸送砼。同時(shí)必須同商品砼廠協(xié)調(diào)掌握好砼的技術(shù)要求，使砼供應(yīng)能滿足本工程要求。底板工程完成后，再施工墻板，墻板鋼筋綁扎要垂直、水平，嚴(yán)格按規(guī)范施工。墻板鋼筋驗(yàn)收合格后，本工程制墻板模板，制模前必須把施工縫的垃圾清洗干凈，制模中嚴(yán)禁垃圾進(jìn)入墻身模板內(nèi)。模板驗(yàn)收合格后，綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋所有預(yù)埋件，最后驗(yàn)收合格后，開澆砼。砼由汽車泵車實(shí)施下料，人工振搗要一次澆筑完成，不出現(xiàn)“冷施工”。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，具體看氣候而定。2．基礎(chǔ)底板模板工程施工順序：彈線→模板定位→調(diào)整調(diào)平→支撐→固定加固→復(fù)核檢驗(yàn)→交下一道工序施工。在模板安裝送前，將已彈好線的樁承臺(tái)基礎(chǔ)底板的尺寸位置進(jìn)一步復(fù)核后，在模板定位線的內(nèi)側(cè)先用電錘在墊層上打好眼，將φ12圓鋼打入眼內(nèi)，以控制模板定位準(zhǔn)確，確?；A(chǔ)尺寸的誤差在規(guī)范范圍內(nèi)，同時(shí)模板制作待鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后進(jìn)行。底板四周外側(cè)砼墻板沿底板面翻上300mm在墻板桿筋綁扎后必須將吊殼制好，翻上的砼與底板一次性澆筑。模板組裝定位前，需確保模板的標(biāo)高，在模板下方用510cm小木方，用水平儀找平調(diào)正，確保模板上口能在同一標(biāo)高上，另外在澆搗砼最后結(jié)束的一側(cè)，在小木方開520cm的排水孔，以便將砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水和浮漿排出坑外。支撐加固是確保砼外表形狀和尺寸符合設(shè)計(jì)要求的一道重要工序。本工程采用φ48鋼管支撐和燕尾扣、十字扣、轉(zhuǎn)向扣組成圍檀支撐整體，以確保模板體系具有足夠的剛度和強(qiáng)度，在承臺(tái)鋼筋綁扎結(jié)束后，進(jìn)行模板的最后校正。為了確保模板的整體剛度，在模板的外側(cè)再布置二～三道統(tǒng)長(zhǎng)橫向圍檁，并與豎向肋用連接件固定。由于砼澆筑速度快，對(duì)模板的側(cè)向壓力大，作為保險(xiǎn)措施，在模板外側(cè)另加二道支撐，詳見下圖。底板上層鋼筋50100木方襯料夾板木模50120木方圍檀