【文章內(nèi)容簡介】 好底板邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。檢查柱、地梁位置是否正確。(1)階形基礎(chǔ)模板:鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側(cè)設(shè)置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm，因考慮到澆筑時(shí)階形基礎(chǔ)下部受力較大，所以利用內(nèi)側(cè)地錨作支撐以大楔加固底口，基礎(chǔ)上口用鋼絲鎖緊，以保證階形基礎(chǔ)幾何尺寸的正確無誤，確保節(jié)點(diǎn)整齊。(2)柱、基礎(chǔ)梁模板:基礎(chǔ)梁支模前，先檢查柱和基礎(chǔ)梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，支模時(shí)要注意柱的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹1:?；A(chǔ)柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否正確無誤 ，柱模采用鋼模板支設(shè)，以鋼管、木方、木楔加固 ,柱箍間距500mm。四、回填土工程①、待基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行土方的回填工作，本工程的土方回填采用機(jī)械為主，并配以人工進(jìn)行，大面積處用機(jī)械回填，邊角部分以及機(jī)械不能進(jìn)入的地方用人工回填。②、填土應(yīng)盡量用同類粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最優(yōu)含水率范圍內(nèi),并控制好回填土的密實(shí)度,對每層回填土的質(zhì)量應(yīng)采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度,填土的壓實(shí)干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求后,才能填筑上層。土的實(shí)際干密度可用”環(huán)刀法”測定。其取樣組數(shù)：柱基回填取樣不少于柱基總數(shù)的10%，且不少于5個(gè)；基槽、管溝回填每層按長度20—50m取樣一組；基坑和室內(nèi)填土每層按100—500m2取樣一組；場地平整填土每層按400—900 m2取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。③、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛填厚度不得大于250mm，㎜回填后用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)。④、人工夯實(shí)前應(yīng)將回填土初步找平，打夯要按一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。⑤、其土方回填的質(zhì)量控制程序圖如下所示：填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法基坑、基槽挖方楊地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2回填土料按設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別3分層厚度及含水量按設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀及抽樣檢查主控項(xiàng)目1標(biāo)高50177。30177。505050用水準(zhǔn)儀檢查2分層壓實(shí)系數(shù)按設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法土方回填工程質(zhì)量控制程序圖：測量儀器準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作回填機(jī)械準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定回填方案清理現(xiàn)場、作好排水書面交底回填分層、控制厚度技術(shù)交底操作人員參加灰土拌合均勻中間抽查施 工清除大土塊和生石灰塊自 檢分層測量填土標(biāo)高辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證分層檢驗(yàn)填土質(zhì)量清理、現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)回填土夯實(shí)，干密度試驗(yàn)記錄室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處，干密度取樣數(shù)量：基抗每當(dāng)20～50平方米組；基槽或管溝，每層按長度數(shù)20～50米1組；室外填土每層按期100～500平方米1組，場平每層按400～900平方米1組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄隱蔽驗(yàn)收記錄第三節(jié) 主體工程施工方案本工程采用先綁柱筋、支設(shè)柱模、澆筑柱的混凝土、支設(shè)梁、板模、梁板模板支完成后、再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：樓層放線→綁柱筋→支柱?！炷翝仓?→ 支梁、板模板→綁梁板鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) 。一、鋼筋工程： 材質(zhì)進(jìn)場檢驗(yàn)三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合) →驗(yàn)收。：（1 ）鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證,并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場方可使用。（2 ）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。加工成型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。：鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。本工程柱主筋采用電渣壓力焊接頭，梁主筋采用閃光對焊接頭。（1）柱鋼筋的綁扎：1）綁柱筋工藝流程：焊接豎向鋼筋→套箍筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）柱主筋采用電渣壓力焊：正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”，同一根鋼筋不得有2 處接頭。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分不小于10d。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。4） 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5） 為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上，并成梅花狀。柱筋保護(hù)墊塊綁扎示意圖：（2）剪力墻鋼筋的綁扎：工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。2） 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。3） 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。4） 鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。5） 鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。（3） 梁鋼筋的綁扎：1） 梁鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋伸入節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點(diǎn)用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾135176。，平直段長度為10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊50 mm處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距800～1500mm ，對角交錯(cuò)設(shè)置。（4） 樓板鋼筋：1） 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3） 樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。4） 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用ф8 鋼筋加工成，按每m2設(shè)置1個(gè)，形狀如圖：（5） 電渣壓力焊接頭：1)工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時(shí)或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2) 操作要點(diǎn)3) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。4) 生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。5) 選擇焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程t1電渣過程t214２００～２２０35 ～４５２２～２７12316２００～２５０14418２５０～３００15520３００～３５０17522３５０～４００18625４００～４５０21628５００～５５０24632６００～６５０27736７００～７５０30840８５０～９００3396) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。7) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。8) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報(bào)告合格后即可批次作業(yè)。9) 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時(shí)間一定參閱焊接參數(shù)。10) 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。（6）閃光對焊接頭：1）操作工藝：準(zhǔn)備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。3）鋼筋端部應(yīng)順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。（7）鋼筋機(jī)械連接：操作步驟：（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗(yàn)主要采用剝肋滾扎工藝。 操作過程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。c、滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：二 、 模板工程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗(yàn)收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗(yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。（1） 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。：（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。（2）安裝要點(diǎn)1）豎向模板和支架