【文章內(nèi)容簡介】 氣溫較低時，接頭部位必須用保溫材料保溫。、鋼筋電渣壓力焊、現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊加長。其操作工序為：引弧→→電弧→→電渣和頂壓。、為保證電渣壓力焊質(zhì)量，必須通過渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等參數(shù)控制。、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，要避免出現(xiàn)裂紋、未融合、軸線不順直、燒傷等缺陷。、鋼筋焊接接頭檢驗，必須按規(guī)定取樣送試。、鋼筋接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭必須相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 D 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：無論受拉區(qū)或受壓區(qū)均不得超過50%。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，必須熟悉圖紙，按照圖紙和鋼筋放樣單對成型后的鋼筋尺寸、規(guī)格、型號進行檢驗，符合要求并留下檢查記錄后方可進行綁扎。鋼筋表面應潔凈，不得有泥土。當設(shè)計對鋼筋綁扎有要求時，按圖紙要求進行綁扎；當設(shè)計圖紙對鋼筋綁扎沒有要求時，按下列要求進行鋼筋綁扎。、現(xiàn)澆板、樓梯板鋼筋網(wǎng)綁扎：施工順序：彈線→→擺放鋼筋→→綁扎→→放置墊塊或撐腳→→技術(shù)復核→→隱蔽驗收。綁扎方法：采用十字花口綁扎方法，雙向板鋼筋每點都綁扎，單向板四周兩行鋼筋交叉點每點都綁扎，中間部分可采用梅花綁扎?，F(xiàn)澆板上部負筋和樓梯板端部負筋采用馬鐙 φ8@1000 雙向定位，避免踏落。、梁筋綁扎施工順序：主梁縱筋→→在主梁縱筋上畫線→→箍筋綁扎→→次梁縱筋→→在次梁縱筋上劃線→→箍筋綁扎→→保護層設(shè)置→→技術(shù)復核→→隱蔽驗收。綁扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣綁扎。架立鋼筋和箍筋的綁扎采用套扣方法。箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，所有的交點必須全部綁牢，不得變形、松脫。鋼筋的接頭和錨固嚴格按照圖紙及施工驗收規(guī)范的要求去做。、剪力墻和電梯井墻網(wǎng)片鋼筋綁扎：施工順序：在立好的一面模板上劃線→→立縱筋→→與插筋綁扎→→綁扎橫筋→→聯(lián)縱筋→→立縱筋→→綁橫筋→→設(shè)置保護層→→扎好已立模一側(cè)網(wǎng)片→→再扎外側(cè)網(wǎng)片→→設(shè)置撐條，固定位置→→技術(shù)復核→→隱蔽驗收。綁扎方法：先立 2～4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根豎筋定位，并在橫筋上畫好標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫標志，接著綁其余豎筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應符合設(shè)計要求。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋其縱橫間距≤600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等應符合設(shè)計要求。合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確。、鋼筋綁扎用鐵絲，主要使用規(guī)格為18～22號鍍鋅鐵絲。綁扎直徑12mm以下鋼筋時，用22號鐵絲。綁扎12mm～25mm鋼筋時，用20號鐵絲。綁扎25mm以上鋼筋時，用18號鐵絲。、鋼筋接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計沒有要求時按規(guī)范要求進行搭接。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開,，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率均按25%考慮。、鋼筋保護層質(zhì)量要求采用預制水泥砂漿塊，內(nèi)埋鐵絲，規(guī)格4040mm，厚度同各部位的保護層厚度。各部位保護層厚度必須符合設(shè)計要求。、隱蔽驗收每分段鋼筋綁扎完畢后，班組先檢查，然后經(jīng)施工單位檢驗無誤后，請監(jiān)理等單位隱蔽驗收，當驗收符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理單位簽字蓋章后，方可進行下道工序施工。模板工程共分模板設(shè)計→→制作→→支架安裝→→模板安裝→→加固→→拆模四個流程。、模板設(shè)計：模板設(shè)計分為墻壁模板設(shè)計、樓面底板模板（包括樓梯）設(shè)計和洞口模板設(shè)計三種。樓面底板模板設(shè)計采用覆膜竹膠板（厚度 12mm ），墻壁及洞口模板采用木模板（厚度 17mm ）；樓面模板主龍骨用150100的方木，次龍骨用60100方木；墻壁模板主龍骨采用雙鋼管2φ4次龍骨為60100方木，次龍骨間距360mm；洞口模板采用龍骨為 60100mm 方木加斜撐。墻壁模板對拉螺栓直徑為 Φ12 @600（雙向），螺栓加蝶型扣件。標準層墻面采用螺栓加套管，外墻套管用φ14的硬質(zhì)塑料管，內(nèi)墻采用竹套管，長度等于壁厚，待拆模、螺栓抽出后，用與墻同等級的細石砼把孔填實。模板接縫處須加海綿條防止漏漿，施工縫處須加襯3100L膠合板墊。施工縫處二次模板合模時，應在去除三合板加襯處夾海綿條，擰緊對拉螺栓防止漏漿，澆搗混凝土脹模后，大致與原混凝土面持平，不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。模板設(shè)計由項目部技術(shù)負責人組織，并出具審核合格的模板設(shè)計圖交木工班組制作。、模板制作：現(xiàn)場設(shè)置木工棚，內(nèi)置電動金剛石圓鋸一臺，木工圓鋸一臺，木工電刨一臺，手持式電刨二臺，臺鉆一臺，手電鉆二臺，電焊機一臺，砂輪鋸一臺。模板制作按三層樓面與墻壁的模板量制作。、支架安裝：采用鋼管扣件支架，配置二段施工支架，以便于流水作業(yè)。模板支架在墻壁施工時，采用滿堂架縱向加設(shè)剪力撐，橫向加設(shè)斜撐，上部搭設(shè)作業(yè)平臺及攔腰桿防護，并使壁板兩側(cè)架子上部按間距3米搭設(shè)水平聯(lián)系桿連接模板。、模板安裝加固：模板應按控制墨線和模板設(shè)計圖紙要求安裝，安裝前清掃雜物。壁板模板首先安裝一側(cè)模板，穿入全部對拉螺栓，再安裝對面一側(cè)，然后安裝蝶形扣件和螺帽，調(diào)整模板垂直度和主龍骨平直度后，擰緊對拉螺栓。將主龍骨與支架連接加固后，安裝內(nèi)外角模。樓面模板首先安裝主龍骨，按照樓層水平控制線調(diào)整標高，再安裝次龍骨及模板面板；洞口模板在墻壁模板單面安裝之后及樓面模板安裝之后開始安裝，并且根據(jù)軸線與標高控制線予以調(diào)整。待所有施工縫處模板安裝完畢，進行技術(shù)復核并報請監(jiān)理單位驗收。、模板拆除：根據(jù)混凝土增長強度與混凝土設(shè)計強度之比而定： MPa即可拆模?；炷凉こ瘫竟こ滩捎蒙唐繁盟突炷粒瑢ι唐坊炷辽a(chǎn)廠家嚴格控制質(zhì)量，在砂、石料、水泥和外加劑等原材料質(zhì)量合格的前提下，從以下幾個方面控制混凝土的質(zhì)量：、配合比：配合比由國家認可的試驗室完成，要求用料經(jīng)濟，具有良好的和易性和塌落度。、由專業(yè)商砼生產(chǎn)廠家配合項目部作好混凝土的攪拌輸送工作，確?；炷临|(zhì)量及施工的連續(xù)性。、泵送混凝土的操作要點如下、混凝土泵送以前，應先開機用水濕潤整個管道，然后投入水泥砂漿使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式用泵送混凝土。、泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。這時，油泵的轉(zhuǎn)速應定在 1100轉(zhuǎn)/分。這樣經(jīng)過處理三到四次仍不能見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后并重新安裝好管道再進行泵送。、混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇，如果混凝土供應不上，寧可減低壓送速度，以保證泵送連續(xù)進行。如果出現(xiàn)停料情況，迫使混凝土泵停車，則混凝土泵必須每隔四到五分鐘進行約四個行程的動作。如果泵送停歇時間超過45分鐘，或混凝土出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)認真清洗后再重新壓送。、在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20CM以下。如果剩料過少，不但會使輸送量減少，而且易于吸入空氣，造成堵塞。如果吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)造成混凝土逆流，則需將混凝土機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。、泵送時，應做到每二小時換一次水洗槽內(nèi)的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應及時調(diào)整?；钊谐谈鶕?jù)機械性能確定。、垂直向上輸送混凝土時，由于重力作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直向上的高度越高越明顯。為此，應在泵車與垂直管之間設(shè)置一段 1020 米的水平管，以抵消反墮沖力的影響；并在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個止流閥。泵送開始時，將止流閥打開，混凝土就能順利輸送；當暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時，就及時予以關(guān)閉。、往地下或基坑輸送混凝土時，由于混凝土在傾斜的下行管道中容易離析造成堵塞，而壓送中斷時管內(nèi)又會混入空氣，對壓送不利，對此，根據(jù)不同情況采取下列措施：當管道的傾斜角度在 4 度以內(nèi)時，輸送管內(nèi)的混凝土一般不會出現(xiàn)自重流淌，可與水平管同樣對待。當管道的傾斜角度在 4 度至 7 度時，管內(nèi)的混凝土會自動下移，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道。為此應在下行傾斜管道的前端設(shè)置一段水平配管，長度要相當于五倍的落差，以減少混凝土產(chǎn)生離析的機會。如因場地等限制，不能設(shè)置水平管時，也可改用彎管等辦法來達到此目的。另外，泵車開始壓送時，或可用塞進海棉或濕布、水泥紙帶等作為壓送混凝土的先導，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的離析。當管道傾斜角度超過 7 度時，為防止混凝土的自重流動，只用海棉等填塞物來阻止是很困難的，故一般應盡量避免做成這種角度的管道。但在不得已而使用時，除在斜管下端設(shè)置五倍于落差長度的水平管外，還應在下行管上部另裝一個排氣閥，在開始泵送以后按需要隨時排氣。、在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定的時間灑水濕潤，這樣能使管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，并能減少混凝土的溫升。、鋼筋隱蔽驗收完，施工縫處理完畢，技術(shù)審核后，方可按施工流向、依照施工段進行澆筑。、施工縫留設(shè)每層只留一道水平施工縫，施工縫處理按常規(guī)方法施工。為便于施工，墻柱模板置于梁模下面。柱墻梁板可一次澆筑完畢，不留施工縫。、施工縫處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，已經(jīng)澆筑混凝土的抗壓強度不小于 ，同時必須對施工縫進行處理。、在已經(jīng)硬化的混凝土表面上連續(xù)澆筑混凝土之前，清除水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱混凝土，同時鑿毛混凝土，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水必須清除。、在澆筑前，水平施工縫先鋪 10～15mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。、從施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距 80～100mm 停止振搗，加強對施工縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。、暗柱澆筑：柱與墻板一起澆注，混凝土分層振搗每 30cm 一次。振動棒不得接觸鋼筋及預埋件，振搗的過程中要檢查振搗情況，以免發(fā)生漏振、漲模、跑漿現(xiàn)象。、樓梯板：自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置時與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，施工縫留在平臺板以上，要求埋住負彎矩筋位置，施工縫處混凝土的處理同上述施工縫處理方法。、梁板：梁板同時進行澆筑，采用趕漿法進行施工。依照施工流向先分層澆筑梁，一次澆筑到板底位置時，再與板混凝土一起澆筑，鋪板混凝土高度略大于板厚，用平板振動器振實趕漿，先用鋼抹子抹光壓實，再用木抹子搓毛。梁板柱結(jié)合處，加強二次振搗，防止沉陷裂縫。、柱、剪力墻澆筑施工方法：a：為控制砼下料落差，分兩次澆筑砼，3 米以下砼采用沿墻放置的間隔 6 米直徑為 200 毫米的帆布串筒下料。每次投料 1 立方米左右，分層振搗，砼依靠流淌和振搗趕平，剪力墻澆筑到 3 米以上時，澆筑層控制在 300 毫米左右，選用大直徑的振動棒。振動棒插點要近，振搗時間不能長，提棒速度盡量慢，遵從快插慢提的原則，將汽泡全部排出。b：門窗洞口部位兩側(cè)同時下料、同時振搗，高差不能太大，防止門窗洞口模板移動。要加強洞口底部的振搗，嚴防漏振。c：為避免砼澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水造成砼強度不勻現(xiàn)象，在澆筑到適當高度時，適量減少砼的配合比用水量，以達到提高砼質(zhì)量的目的。d：砼澆搗過程中，不能隨意挪動鋼筋，必須經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。e：變形縫施工：為避免因相鄰兩側(cè)砼澆筑時易向一側(cè)偏移，造成某一側(cè)剪力墻厚度達不到設(shè)計要求，要采取錯層施工法，避開以上可能發(fā)生的質(zhì)量問題。、養(yǎng)護：用適當材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化熱作用所需的適當濕度和溫度條件。板面用草袋或麻袋，墻面采用刷養(yǎng)生液的方法進行養(yǎng)護。平均溫度低于 ＋5176。C 時，冬季混凝土首選薄膜覆蓋，外加兩層草袋，固定牢靠，迎風面加強覆蓋。施工過程中應不斷測量溫差，使溫差控制在 25176。C 以內(nèi)。、養(yǎng)護時間在自然氣溫條件下（高于＋5176。C），塑性混凝土在澆筑后 10h 內(nèi)開始用麻袋等覆蓋（炎熱時可縮短3h），并及時澆水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。不少于 7天。腳手架工程本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，標準層層高為 。需搭設(shè)外雙排腳手架。外腳手架操作注意事項、支挑懸掛件的加工和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。、人工進行高空組裝作業(yè)時，應有雙重安全保護措施。、要有拉結(jié)固定和防搖晃的措施。當將架段連接成通長的作業(yè)面使用時，相鄰架段之間要進行可靠的整體聯(lián)接，架面之間的間隙應設(shè)蓋板并固定牢固。、使用過程中的檢查、維修和應急措施。要配備專職人員承擔這一工作，并對檢查的各項要求作出詳細的規(guī)定和記錄要求。發(fā)現(xiàn)故障或影響使用安全的其他問題時，要停止作業(yè)并及時予以解決。砌體工程、輕質(zhì)混凝土砌塊工程、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。、砌塊砌筑前應提前２d澆水濕潤，砌塊砌筑時，要向砌筑面適量灑水后方可開始砌筑。、在砌塊墻底部，用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不小于 200 毫米。、不同干密度和強度的加氣砼砌塊不能混砌，砌塊也不得與磚混砌，但在墻頂、墻底及門窗洞口處局部可采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑。砌筑門、窗洞口時，要注意木磚的預埋位置，木磚要進行防腐處理，預埋時小頭在外、大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定，預埋木磚部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布，木磚埋設(shè)數(shù)量：每邊不少于 3處，間距不大于 1000mm。、灰縫要做