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正文內(nèi)容

商品樓施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-04-03 05:43 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道,門窗洞口頂部局部加高兼作過梁, 120mm 空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。 ( 5)現(xiàn)澆板: 1)各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座,各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于 35d. 2)布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排,并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。 3)各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間 1/3 范圍內(nèi),防 止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允 許埋在砼構(gòu)件中,以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),若必須采取鋁管時(shí),其表面必需有可靠的保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一(管線交叉處不受此限)。 4)樓板開洞時(shí),洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种弧? 5)鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距:梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過 50%;墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開 50%。 6)接頭部位:基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接,下鐵在跨中 1/3 范圍 內(nèi)搭接;其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接;墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高 /6 且≥ 500 處。 7)頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi);樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi),下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及 5d,上鐵錨入剪力墻內(nèi)。 8)當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí),其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開 35d 且大于等于 500;采用搭接焊時(shí)焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊 10d,雙面焊 5d。 ( 6)機(jī)械連接: 直徑≥ 22mm 的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。其連接要求: 1)鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求。 2)接頭的抗拉強(qiáng)度值均不 小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)尚不應(yīng)小于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。 3)接頭等級(jí)為 A 級(jí)。 4)受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開 40d,受拉區(qū)鋼筋接頭按 50%錯(cuò)開;受壓區(qū)接頭位置不限。 5)認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無絲扣外漏 ,擰緊力矩達(dá)到要求。 ( 7)接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收: 1)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 2)鋼筋連接開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn):每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根。 3)現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。 4)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收 批進(jìn)行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 5)對接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn),按 A 級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎: ( 1)工藝流程:基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗(yàn)收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ( 2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線,并分別標(biāo)出。 墻體鋼筋綁扎: ( 1)工藝流程:修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 ( 2)各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 ( 3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯,在下部1 m 處綁扎2根定位橫筋,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,然后焊其余豎筋、綁扎墻筋,綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè),豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按 要求設(shè)置拉結(jié)固定筋,呈梅花形布設(shè),施工時(shí)一次成型,采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 ( 4)墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處,暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。 框架梁、柱鋼筋: ( 1)框架柱鋼筋綁扎: 1)工藝流程:放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 → 驗(yàn)收 2)綁扎柱筋前,測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線,用無齒鋸沿柱邊線切割 成槽,然后用鏨子剔 除柱內(nèi)砼軟弱層,用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?,將柱筋調(diào)整順直,然后開始綁扎柱鋼筋。 3)再立好的豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋位置,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下采用纏扣綁扎。 4)柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎,箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。 5)柱箍筋綁扎完后,在柱主筋上每隔 1m 交錯(cuò)安裝塑料墊塊,以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 ( 2)框架梁鋼筋綁扎: 1)工藝流程:梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收 2)箍筋 入模前,用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出,然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記,將箍筋放入模內(nèi)后,按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。 3)梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。 4)綁扎完畢后,用撬棍將梁位置挑直,并每隔 1m 交錯(cuò)安裝塑料墊塊。 樓板鋼筋綁扎: ( 1)工藝流程:核驗(yàn)?zāi)0鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ( 2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間 設(shè)鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。 ( 3)板筋綁扎好后,嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋,鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái),供人行走。 ( 4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留,當(dāng)洞口尺寸不大于 250 mm 時(shí)不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過;當(dāng)洞口尺寸大于 250 mm 時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后,水暖、電工即可配管、預(yù)埋,閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí),將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉,待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 澆筑 砼過程中,安排專職鋼筋工值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。 鋼筋保護(hù)層最小厚度: 序號(hào) 部位 保護(hù)層厚度 墊塊形式 1 基礎(chǔ)底板下筋、端部 35 花崗巖墊塊 2 墻 基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè) 25 花崗巖墊塊 其它墻 15 塑料卡子 3 樓板 20 塑料卡子 4 柱 30 塑料卡子 5 框架梁 25 塑料卡子 鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外,還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。 鋼筋定位措施 ( 1)底板鋼筋定位 1)底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊 塊,上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳,保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф 28 的鋼筋,間距 m,呈梅花型布置。 2)為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用Ф 14 臨時(shí)定位箍固定。 ( 2)墻體鋼筋定位: 1)豎直鋼筋:豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 2)水平鋼筋:水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為 800~ 1000mm,豎向鋼筋梯子小橫筋間距 與水平筋間距相同,在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置,豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作,以代替豎向鋼筋。 ( 3) 柱鋼筋 : 框架柱合模以后,對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整,柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè) 定位箍內(nèi)外夾緊,見圖,并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋,澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 質(zhì)量要求: 鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下: 鋼筋綁扎允許偏差( mm) 序號(hào) 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎鋼 筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 尺量 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 2 綁扎鋼 筋骨架 長 177。 10 尺量 寬、高 177。 5 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 保護(hù)層 厚度 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 柱、梁 177。 5 尺量 板、墻、殼 177。 3 尺量 模板工程 模板材料 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是混凝土構(gòu)件成型的十分重要的組成部分。采用先進(jìn)合理的模板技術(shù),對于提高工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)力,降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工,具有十分重要的意義。 本工程結(jié)構(gòu)采用黑木模作為豎向結(jié)構(gòu)模板體系; 18 厚 九層板,≥Φ 100 木撐筒或Φ 48 的鋼管加調(diào)節(jié)撐頭, 100 150、 50 100 木背枋做梁板等橫向支模體系。 支、拆模工藝流程: 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線(距模板 500 mm)→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 支模質(zhì)量要求 : (1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 (2)模板的接縫不大于 2 mm。 模板安裝允許偏差( mm) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值( mm) 檢查方法 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 1 墻 3 2 標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或 拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 墻 177。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施: ( 1)由于該工程工期緊,施工進(jìn)度快,模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備,滿足流水作業(yè)。 ( 2)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板拆除: ( 1)模板拆除時(shí),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 ( 2)側(cè)模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度( 4Mpa)并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí),即可拆除。 ( 3)底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%???jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%以上。施工層以下要保證 3 層模板連續(xù)支撐。 ( 4)拆模順序?yàn)楹笾炔?,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板? ( 5)拆模時(shí)不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理,大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn),以防丟失。 混凝土工程: 本工程混凝土施工的特點(diǎn) ( 1)本工程每層混凝土標(biāo)號(hào)均相同集中,便于操作。 ( 2)本工程分兩段施工,各段內(nèi)豎向與水平一次澆筑。 混凝土的試配與選料 鑒于本工程所處位置和現(xiàn)場場地以及工期的情況,采用現(xiàn)場攪拌混凝土,本工程從下至上分層施工。 本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)有 C C2 C C15 四種。 為了 確保工程質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,選用級(jí)配良好,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的沙石材料,水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品。 本工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土,故施工現(xiàn)場每次澆筑時(shí),委派專業(yè)人員督促檢查是否嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和施工現(xiàn)場對混凝土的要求進(jìn)行投料攪拌,以確?;炷临|(zhì)量。 樓板混凝土施工: ( 1)混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比中均摻加微膨脹劑,以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。 ( 2)地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。 ( 3)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證 振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 施工縫的留置要求: ( 1)樓板:樓板分流水段澆筑,施工縫設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi),施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板,防止混凝土滲漏。 ( 2)柱施工縫留在主梁下面。 ( 3)施工縫處混凝土澆筑要求: 1)當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 。 2)對已硬化的混凝土表面,應(yīng)清除混凝土軟弱層,并用氣泵吹干凈,在新老界面處澆筑 3 至 5cm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿 ( 4)混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每 100 m3 混凝土 (每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層),取樣不得少于一次;每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土,抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3以下時(shí),留置 2 組抗?jié)B試塊(一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù)),每增加 250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增
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