【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝轉(zhuǎn)管，軸承座與立柱法蘭的連接螺栓暫時(shí)不要擰緊，軸承上座暫時(shí)不要安裝。③ 安裝16至110軸承座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)管：安裝方法同第（10）項(xiàng)?？膳c第（10）項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行。④ 安裝15與16轉(zhuǎn)軸中間的推桿：推桿應(yīng)該安裝于兩立柱中間。⑤ 檢查軸承座的轉(zhuǎn)軸與軸承的銅弧片接觸面是否吻合，如不吻合先調(diào)整軸承座方向至吻合，如還不吻合調(diào)整立柱下螺母高低或轉(zhuǎn)動(dòng)立柱，合之完全吻合。如安裝后轉(zhuǎn)軸（管）直線彎度較嚴(yán)重，可重新安裝經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行校驗(yàn)。⑥ 用力轉(zhuǎn)動(dòng)15與16轉(zhuǎn)軸中間的推桿使轉(zhuǎn)軸（管）轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)用力較輕，則可進(jìn)行下步安裝；如轉(zhuǎn)動(dòng)用力較重，則重新檢查軸承座的轉(zhuǎn)軸與軸承的銅弧片接觸面是否吻合。⑦ 擰緊軸承下座的緊固螺栓。⑧ 安裝軸承上座，緊固軸承座螺栓。⑨ 用力轉(zhuǎn)動(dòng)15與16轉(zhuǎn)軸中間的推桿使轉(zhuǎn)軸（管）轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)阻力度，如轉(zhuǎn)動(dòng)用力較輕，則該陣列轉(zhuǎn)管安裝完成。⑩ 安裝第⑤列方陣：安裝方法同（9）至（17）項(xiàng)。? 采用尼龍線拉①到⑤方陣推桿的中心線，用于中間部分方陣的推桿安裝。? 開始對(duì)中間部分方陣轉(zhuǎn)軸（管）進(jìn)行安裝，安裝方法同安裝方法同（9）至（17）項(xiàng)。1) 安裝連動(dòng)推桿→安裝推桿電機(jī)→光伏組件支架→安裝光伏組件→其它安裝E 、 組件安裝面鋼檁條安裝 本安裝程序是安裝光伏支架的關(guān)鍵程序，是決定能否順利安裝光伏組件的前提條件。將組件安裝面鋼檁條安裝于鋼斜梁上，先套上螺栓和螺母，然后用三角標(biāo)尺校正同一組件安裝面的上下鋼檁條的組件安裝孔調(diào)整為直角，再擰緊螺栓。F、檢查所有螺栓的擰緊度并作標(biāo)記 光伏陣列支架安裝完成后必須檢查所有螺栓的擰緊度，逐根螺栓檢查完成后，逐根在螺栓與螺母的交按處作標(biāo)記，標(biāo)記采用紅色的油性記號(hào)筆。 （3）質(zhì)量要求 光伏陣列支架表面應(yīng)平整，固定太陽能板的鋼面必須調(diào)整在同一平面；各組件安裝孔應(yīng)對(duì)整齊并成一直線、上下安裝孔成直角；傾角必須符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件連接螺栓必須加防松墊片并擰緊。陣列全長(zhǎng)的直線度誤差在正負(fù)5mm以內(nèi)。2）光伏組件按裝（1）工藝流程 光伏組件就位 → 安裝螺栓 → 組件位置對(duì)齊 → 擰緊螺母 → 串接線連接→ 檢查所有螺栓的擰緊度并作標(biāo)記。 （2）施工方法和質(zhì)量要求 安裝光伏組件前，應(yīng)將組件相同的技術(shù)參數(shù)安裝在同一組件串上。 安裝太陽能光伏組件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止硬物刮傷和撞擊表面玻璃。組件在基架上的安裝位置及接線盒排列方式應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。組件固定面與基架表面不吻合時(shí)，應(yīng)用鐵墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴(yán)禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應(yīng)加防松墊片并擰緊。 組件與機(jī)架的連接螺栓必須加防松彈簧墊圈，并應(yīng)全部擰緊。光伏組件安裝應(yīng)平整、直線，組件之間對(duì)齊相差不應(yīng)大于3mm，組件陣列全長(zhǎng)的直線度誤差在正負(fù)5mm以內(nèi)。 光伏組件安裝完成后必須檢查所有螺栓的擰緊度，逐根螺栓檢查完成后，逐根在螺栓與螺母的交按處作標(biāo)記，標(biāo)記采用紅色的油性記號(hào)筆。 光伏組件安裝完成后，將光伏組件的串接線連接，并用金屬綁帶將電纜固定于光伏支架上。光伏組件串接線連接完成后，必須測(cè)試串電壓是否正常，并做好記錄。 3）直流匯流箱安裝和接線方案和質(zhì)量要求由于本項(xiàng)目直流匯流箱安裝在光伏支架上。匯流箱接線前必須先將箱內(nèi)保險(xiǎn)管取下，并收集保管，等待光伏發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后需要調(diào)試時(shí)才安裝保險(xiǎn)管。 （1）直流匯流箱安裝 匯流箱安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)圖位置安裝，箱體安裝支架必須牢靠，安裝支架的螺孔距必須同匯流箱孔距，并在同一平面上，當(dāng)匯流箱固定面與支架表面不吻合時(shí)，應(yīng)用鍍鋅鋼墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴(yán)禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應(yīng)加防松墊片并擰緊。 （2）直流匯流箱接線 接線時(shí)連接導(dǎo)線不應(yīng)使接線盒端子受機(jī)械應(yīng)力，連接必須牢固，極性必須正確。所有接線螺絲均應(yīng)擰緊，并應(yīng)按施工圖檢查核對(duì)布線是否正確。電源饋線連接后，應(yīng)將接頭處電纜牢靠固定。組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲，防止雨水流入接線盒。方陣的輸出端應(yīng)有明顯的極性標(biāo)志和子方陣的編號(hào)標(biāo)志。方陣布線用1000伏電壓表測(cè)量，必須確保極性正確，檢測(cè)完畢，應(yīng)蓋上并鎖緊匯流箱蓋。 4）直流柜安裝方案和質(zhì)量要求按照設(shè)計(jì)圖紙安裝交流配電柜。接線時(shí)，確保逆變器上的直流和交流獨(dú)立開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，使用1000V的電表檢測(cè)導(dǎo)線的端子，確保到連接前無電壓輸入。所有導(dǎo)線的兩端有編號(hào)可供辨認(rèn)，保證接線極性正確和牢固。 （1）安裝工藝流程 設(shè)備開箱檢查 → 設(shè)備搬運(yùn) → 柜穩(wěn)裝 → 配電回路的接線 → 柜內(nèi)清掃 → 柜試驗(yàn)調(diào)整。 （2）施工方法 A、設(shè)備開箱檢查 根據(jù)設(shè)備清單及裝箱單由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、施工單位和設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。 開箱前先檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中，外包裝有無損壞現(xiàn)象。 開箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計(jì)是否相符，備品是否齊全，有無損壞腐蝕等情況，隨機(jī)文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其他異常情況。 B、 設(shè)備搬運(yùn)：直流柜由生產(chǎn)廠家至施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，一般采用汽車結(jié)合汽車吊的方式；在施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，采用液壓叉車運(yùn)輸。再采用液壓升降小車推至室內(nèi)的安裝位置進(jìn)行就位。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸前，需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查。設(shè)備運(yùn)輸須由起重工作業(yè)，電工配合進(jìn)行。 直流柜運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)： 對(duì)體積較大的配電柜在搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取防倒措施，同時(shí)避免發(fā)生碰撞和劇烈振動(dòng)，以免損壞設(shè)備。配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在配電柜部件上。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。 C、直流柜穩(wěn)裝 安裝時(shí)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件確定配電柜的就位次序，按照先內(nèi)后外，先靠墻后入口的原則進(jìn)行。 依次將配電柜放到各自的安裝位置上，先找正兩端的配電柜，再?gòu)墓裣轮凉裆?/3 高處的位置拉一條水平線，逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整找正時(shí)， 鋼墊片找平，每處墊片最多不應(yīng)超過三片。 在調(diào)整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。不允許強(qiáng)行靠攏，以免配電柜產(chǎn)生安裝應(yīng)力。 配電柜調(diào)整結(jié)束后，即可用螺栓對(duì)柜體進(jìn)行固定。按配電柜底座尺寸、配電柜地腳固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁鋼焊接一個(gè)模具，模具的尺寸和孔距完全與配電柜底座一致，然后將模具放在基礎(chǔ)槽鋼的適當(dāng)位置，在基礎(chǔ)上劃好固定孔位置后進(jìn)行鉆孔，再用鍍鋅螺栓將柜體與基礎(chǔ)槽鋼固定。如果配電柜底角螺栓孔位置不在基礎(chǔ)槽鋼上時(shí)，可以根據(jù)地腳螺孔位置在基礎(chǔ)槽鋼上加焊角鋼，然后在加焊角鋼上打孔固定。 配電柜就位找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定外，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。 D、 配電回路的接線 按配電柜配線圖逐臺(tái)檢查柜內(nèi)電氣元件是否相符。 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜，電纜敷設(shè)要求應(yīng)符合電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 端子板的接線方式為插孔時(shí)，每根控制線按順序壓接到端子板上，端子板處一孔壓一根控制線，最多不能超過兩根。 端子板的接線方式為螺釘壓接時(shí)，同一端子壓接不超過兩根導(dǎo)線，兩根導(dǎo)線中間應(yīng)加平墊，并用平墊加彈簧墊后用螺母緊固。 當(dāng)導(dǎo)線為多股軟線時(shí)，與端子連接處必須進(jìn)行涮錫處理。 E、 柜內(nèi)清掃配電柜接線后，清除柜內(nèi)的雜物和灰塵。 F、直流柜測(cè)試:直流柜測(cè)試應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用技術(shù)說明書的規(guī)定。 二次控制線調(diào)整：將所有的接線端子螺絲再緊一次；用兆歐表測(cè)試配電柜間線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路、二次回路必須大于1（*）MΩ；二次線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不得使用兆歐表，應(yīng)使用萬用表測(cè)試回路接線是否正確。 測(cè)試各光伏支路的電壓是否正常；測(cè)試各支路開關(guān)是否正常。 絕緣搖測(cè)：直流控制柜的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行，同時(shí)作好記錄。 設(shè)備通電調(diào)試前，必須檢查線路接線是否正確，保護(hù)措施是否齊全，確認(rèn)無誤后，方可通電調(diào)試。 G、直流柜試運(yùn)行直流控制柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相序色標(biāo)、銘牌號(hào)是否齊全。 在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，配電柜要校對(duì)相序。 將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。 H、質(zhì)量要求安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目 允許偏差(mm)基礎(chǔ)型鋼 不直度 每米 ＜1 全長(zhǎng) ＜5 水平度 每米 ＜1 全長(zhǎng) ＜5 柜盤安裝 每米垂直度 ＜ 柜頂平直度 相鄰兩柜 ＜2 成排柜頂部 ＜5 柜面平直度 相鄰兩柜 ＜1 成排柜面 ＜5 柜間接縫 ＜2 直流控制柜上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導(dǎo)線留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以便檢修；導(dǎo)線壓頭牢固可靠，多股導(dǎo)線加裝壓線端子，涮錫壓接，不減少導(dǎo)線的股數(shù)。 5）逆變器裝方案和質(zhì)量要求逆變器安裝于配電室內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)上。 采用3t叉車將逆變器運(yùn)輸?shù)脚潆娛议T外，再采用液壓升降小車推至配電室室內(nèi)的安裝位置進(jìn)行就位。嚴(yán)格按逆變器安裝說明進(jìn)行施工。安裝時(shí)應(yīng)確保直流和交流導(dǎo)線分開。由于器內(nèi)置有高敏感性電氣設(shè)備，搬運(yùn)逆變器應(yīng)非常小心。 柜體的安裝要求同直流柜的安裝要求。 6）并網(wǎng)柜裝柜體的安裝要求同直流柜的安裝要求。 7）電纜敷設(shè)方案和質(zhì)量要求施工前應(yīng)對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 （1）直埋電纜敷設(shè) A、工藝流程 準(zhǔn)備工作 → 直埋電纜敷設(shè) → → 回填土 → 埋標(biāo)樁 B、施工方法和質(zhì)量要求 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。見下圖： 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm 砂子或細(xì)土，回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。 埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm 為宜。 直埋電線進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對(duì)其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)做防水處理。 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 （2）埋電纜敷設(shè) A、工藝流程準(zhǔn)備工作 → 電纜沿支架、橋架敷設(shè) → 水平敷設(shè)或垂直敷設(shè) → 掛標(biāo)志牌 → 埋標(biāo)樁 → 管口防水處理 → 掛標(biāo)志牌 B、施工方法 水平敷設(shè)： 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以 最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35。mm 垂直敷設(shè)： 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。 沿支架敷設(shè)時(shí)， 米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。 掛標(biāo)志牌： 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 C、質(zhì)量要求 電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。 坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。 在支架上敷設(shè)時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。 電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表下的規(guī)定。 8）低壓電纜頭制作安裝和質(zhì)量要求（1）工藝流程 搖測(cè)電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接 （2）施工方法 A、搖測(cè)電纜絕緣 選用1000V 搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。 電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電 B、剝電線鎧甲，打卡子： 根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。 在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖234。 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm 處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。 C、焊接地線： 地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。 D、 包纏電纜，套電纜終端頭套： 剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。 將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。 E、 壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。 將芯線插入接線鼻子內(nèi)