【文章內容簡介】 防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于 2 扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。 6)管暗敷設方式： （砌體）配管：配合土建工程砌墻 立管時，管子外保護層不小于 15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成 900 彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。 ：先確定箱盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢。 7)暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 明管敷設： 明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 1）管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑 6 倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30 30mm；角鋼支架 25 25 3mm。 2）測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī) 定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均 勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm；中間的管卡最大距離如下表： 表 ) 鋼管中間管卡最大距離一覽表 敷設方式 導管種類 導管直徑（ mm） 15~20 25~32 32~40 50~65 65 以上 管卡間最大距離（ m） 支架或沿 墻明敷 壁厚 2mm 剛性鋼導管 壁厚 ≦ 2mm 剛性鋼導管 _ _ 剛性絕緣導管 3）支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 4）伸縮沉降縫處理：穿越伸縮沉降縫的鋼管采用柔性連接。 5）接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ 6 圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接長度不得小于圓鋼的 6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用 4mm2 的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 圖 ..) 管內穿線 1）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作 A、 B、 C 相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。 2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ 2mm 的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有 10～ 15cm 的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好 ） 。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪 動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 4）放線及斷線 ：放線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 ：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒 內導線的預留長度為 15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的 1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 5）導線與帶線的綁扎： 當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 6）管內穿線 在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項： ，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 ，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 7）導線連接 導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。 8）導線包扎 首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1～ 2 個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長 2 倍后再進 行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊 壓邊進行纏繞。 9）線路檢查及絕緣搖測： ：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。 ：導線線路的絕緣搖測一般選用 500V。填寫“絕緣電阻測試記錄 ”。搖動速度應保持在 120r/min 左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。 燈具安裝 施工程序 施工準備 → 檢查燈具 → 燈具支吊架制作安裝 → 燈具安裝→ 通電試亮 → 清理接線盒 → 開關、插座接線 → 開關、插座安裝 本工程各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標志牌、燈箱等。根據燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、鋼構架上安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。 ：燈具的型號規(guī)格符合設計要求；各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。 ：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為 5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。 根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。 架上燈具安裝 根據現場燈具安裝位置的鋼構架形式加工制作燈具支架，如鋼構架為“工”字型或“ [”型鋼，則在型鋼上打孔，采用螺栓固定燈具支架；如果鋼構架為柱狀，燈具支架的安裝采用抱箍的形式固定。 以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。 ：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現問題必須先斷電， 然后查找原因進行修復。通電運行 24 小時無異?，F象，即可進行竣工驗收。 2）開關、插座安裝 開關和插座全部采用暗裝方式。 ：用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。 ：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。 插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。 ：根據設計圖紙，開關的安裝高度為 米，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應 一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于 2mm。 ：根據設計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內，插座暗裝于 米高或踢腳線上；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設備機房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為 ；在公共場所的插座須采用安全型插座。 、插座的固定：將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒 子較深，大于 時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關、插座的面板并列安裝時，高度差