【文章內(nèi)容簡介】 裝孔應對整齊并成一條直線、上下安裝孔成直角；傾角必須符合設計要求；構(gòu)件連接螺栓必須加防松墊片并擰緊。陣列全長的直角度誤差在正負5mm以內(nèi)。（2） 光伏組件安裝1） 工藝流程光伏組件就位→安裝螺栓→組件位置對齊→擰緊螺母→串連線連接→檢查所以螺栓的擰緊度并作標記。2） 施工方法和質(zhì)量要求安裝光伏組件前，應將組件相同的技術(shù)參數(shù)安裝在同一組件串上。安裝太陽能光伏組件時，應輕拿輕放，防止硬物刮傷和撞擊表面玻璃。組件在基架上的安裝位置及接線盒排列方式應符合施工的規(guī)定。組件固定與基架表面不吻合時，應用鍍鋅墊片墊平后方可緊固連接螺絲。嚴禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應加防松墊片并擰緊。組件和機架的連接螺栓必須加松彈簧墊圈，并應全部擰緊。光伏組件安裝應平整、直線，組件之間對齊相差不應大于3mm，組件陣列全長的直線度誤差在正負5mm以內(nèi)。光伏組件安裝完成后必須檢查所有螺栓的擰緊度，逐根螺栓檢查完成后，逐根在螺栓與螺母的交接處作為標記，標記采用油性記號筆。光伏組件安裝完成后，將光伏組件的串接線連接，并用金屬綁帶將電纜固定于光伏支架上。光伏組件串接線連接完成后，必須測試串電壓是否正常，并作好記錄。3）直流匯流箱安裝和接線方案和質(zhì)量要求。由于本項目直流匯流箱安裝在光伏支架上。匯流箱接線前必須先將箱內(nèi)保險管取下。（1）直流匯流箱安裝匯流箱安裝時必須按設計圖位置安裝，箱體安裝支架必須牢固，安裝支架的螺孔距必須同匯流箱孔距，并在同一平面上，當匯流箱固定面與支架表面不吻合時，應用鍍鋅鋼墊片墊平后方可緊固連接螺絲，嚴禁用緊擰連接螺絲的方法使其吻合，固定螺栓應加防松墊片并擰緊。（2） 直流匯流箱接線接線時連接導線不應使接線盒端子受機械應力，連接必須牢固，極性必須正確。所有接線螺絲均應擰緊，并應按施工圖檢查核對布線是否正確。電源饋線連接后，應將接頭處電纜牢靠固定。組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲，防止雨水流入接線盒。方陣的輸出端應有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。方陣布線用1000伏電壓表測量，必須確保極性正確，檢測完畢，應蓋上并鎖緊匯流箱蓋。4）直流柜安裝方案和質(zhì)量要求按照設計圖紙安裝交流配電柜。接線時，確保逆變器上的直流和交流獨立開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，使用1000V的電表檢測導線的端子，確保到連接前無電壓輸入。所有導線的兩端有編號可供辨認，保證接線極性正確和牢固。（1）安裝工藝流程設備開箱檢查→設備搬運→柜穩(wěn)裝→配電回路的接線→柜內(nèi)清掃→柜試驗調(diào)整（2） 施工方式a、 設備開箱檢查根據(jù)設備清單及裝箱單由建設單位、監(jiān)理工程師、施工單位和設備生產(chǎn)廠家共同進行檢查，并做好檢查記錄。開箱前先檢查設備在運輸過程中，外包裝有無損壞現(xiàn)象。開箱后檢查設備原設計是否相符，備品是否齊全，有無損壞腐蝕等情況，隨機文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其他異常情況。b、設備搬運：直流柜由生產(chǎn)廠家至施工現(xiàn)場的運輸，一般采用汽車結(jié)合汽車吊的方式；在施工現(xiàn)場運輸時，采用液壓叉車運輸。再采用液壓升降小車推至室內(nèi)的安裝位置進行就位。施工現(xiàn)場設備運輸前，需對現(xiàn)場情況進行檢查。設備運輸須由起重工作業(yè)，電工配合進行。直流柜運輸、吊裝時注意事項：對體積較大的配電柜在搬運過程中，應采取防倒措施，同時避免發(fā)生碰撞和劇烈振動，以免損壞設備。配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在配電柜部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部位。c、直流柜穩(wěn)裝安裝時，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定配電柜的就位次序，按照先內(nèi)后外，先靠墻后入口的原則進行。依次將配電柜放到各自的安裝位置上，先找正兩端的配電柜，再從柜下至柜上2/3高處的位置拉一條水平線，逐臺進行調(diào)整。調(diào)整找正時，每處墊片最多不超過三片。在調(diào)整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應符合規(guī)定。不允許強行靠攏，以免配電柜產(chǎn)生安裝應力。配電柜調(diào)整結(jié)束后，即可用螺栓對柜體進行固定。按配電柜底座尺寸、配電柜地腳固定螺栓孔的位置和固定螺栓的尺寸，用扁鋼焊接一個模具，模具的尺寸和孔距完全與配電柜一致，然后將模具放在基礎槽鋼的位置，在基礎上劃好固定孔位置后進行鉆孔，再用鍍鋅螺栓將柜體與槽鋼固定。如果配電柜底角螺栓孔位置不在基礎槽鋼上時，可以根據(jù)地腳螺孔位置在基礎位置槽鋼上加焊角鋼，然后在加焊角鋼上打孔固定。配電柜就位找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定外，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板用鍍鋅螺栓連接固定。d、配電回路的接線按配電柜配線圖逐臺檢查內(nèi)電氣元件是否相符。按圖敷設柜和柜之間的控制電纜，電纜敷設要求應符合電纜敷設工藝標準。斷子板的接線方式為插孔時，每根控制線按順序壓接到斷子板上，斷子板處一孔一壓一根控制線，最多不能超過兩根。斷子板的接線方式為螺釘壓接時，同一端子壓接不超過兩根導線，兩根導線中間應加平墊，并用平墊加彈簧墊后用螺母緊固。e、柜內(nèi)清掃配電柜接線后，清除柜內(nèi)的雜物和灰塵。f、直流柜測試直流柜測試應符合產(chǎn)品安裝使用技術(shù)說明書的規(guī)定。二次控制線調(diào)整：將所有的接線端子螺絲再緊一次；用兆歐表測試配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路、二次回路必須大于1（*）MΩ；二次線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不得使用兆歐表，應使用萬用表測試回路接線是否正確。測試各光復支架的電壓是否正常；測試各支路開關(guān)是否正常。絕緣搖測：直流控制柜的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測時應兩人進行，同時作好記錄。設備通電調(diào)試前，必須檢查線路接線是否正確，保護措施是否齊全，確認無誤后，方可通電調(diào)試。g、直流柜試運行直流控制柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準。相序色標、銘牌號是否齊全。在未關(guān)閉主開關(guān)時，配電柜要校對相序。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。h、質(zhì)量要求安裝允許偏差和檢驗方法符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）基礎型鋼不直度每米＜1全長＜5水平度每米＜1全長＜5柜盤安裝每米垂直度＜柜頂平直度相鄰兩柜＜2成排柜頂部＜5柜面平直度相鄰兩柜＜1成排柜面＜5柜間接縫＜2 直流控制柜上的配線應排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導線留有適當?shù)拈L度，以便于檢修；導線壓頭牢固可靠，多股導線加裝壓線端子，涮錫壓接，不減少導線的股數(shù)。5） 逆變器裝方案和質(zhì)量要求逆變器安裝于配電室內(nèi)的設備基礎上。采用3t叉車將逆變器運輸?shù)脚潆娛议T外，再采用液壓升降小車推至配電室室內(nèi)的安裝位置進行就位。嚴格按逆變器安裝說明進行施工。安裝時應確保直流和交流導線分開。由于器內(nèi)置有高敏感性電氣設備，搬運逆變器應非常小心。6） 并網(wǎng)柜裝柜體的安裝要求同直流柜的安裝要求。7）電纜敷設方案和質(zhì)量要求施工前應對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測。（1） 直埋電纜敷設A、 工藝流程準備工作→直埋電纜敷設→回填土→埋標樁B、施工方法和質(zhì)量要求清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細沙。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差出均應留有適當?shù)挠喽取ｋ娎|敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10CM砂子或細土，在回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15CM為宜。直埋電線進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理。直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。（2） 埋電纜敷設A、 工藝流程準備工作→電纜沿支架、橋架敷設→水平敷設或垂直敷設→掛標志牌→埋標樁→管口防水處理→掛標志牌B、施工方法水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半價為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設：垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。沿支架敷設時，沿橋梁或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。掛牌標志：標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。C、質(zhì)量要求電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。在支架上敷設時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確；直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表下的規(guī)定。8） 低壓電纜頭制作安裝和質(zhì)量要求（1） 工藝流程搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接（2） 施工方法A、 搖測電纜絕緣選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10MΩ以上。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。B、剝電纜鎧甲，打卡子：根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3~5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。C、焊接地線地線采用焊錫焊于電纜帶上，焊接應牢固