【文章內(nèi)容簡介】 的危害。 ① 設(shè)備檢查，設(shè)備開箱時，按照裝箱單和設(shè)備技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行開箱檢查，核對設(shè)備型號是否符合實際要求，零部件是否齊全， ② 控制器應(yīng)按要求安裝在控制柜里面，按照要求連接輸出接線和控制接線。 ③ 注意事項 a、配電和控制柜在使用過程中有一定的發(fā)熱量屬正?，F(xiàn)象，但要保持柜內(nèi)的通風(fēng)散熱、干凈清潔。 b、接線步驟先連接蓄電池端和電源輸出端，然后對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，具備通電條件時，連接太陽能電池板輸入線路。 c、當(dāng)采用多股銅芯線時在接線之前應(yīng)進(jìn)行搪錫或采 用接線端子連接。 d、 安裝時注意對機(jī)柜及各種電氣元件的保護(hù) 。 （ 7） 防雷接地安裝 施工順序：接地極安裝 接地網(wǎng)連接 避雷針安裝 21 接地網(wǎng)由接地體和接地扁鋼組成 . 地網(wǎng)分布在立柱支架周圍 ,接地體采用熱鍍鋅角鋼 ,規(guī)格位 50mmx50mmx5mm,長度 ,方便打入地下。 接地扁鐵采用不低于 40mm x4mm熱鍍鋅扁鋼 ,接地扁鋼應(yīng)埋在凍土層以下并和鍍鋅扁鋼焊在一起 ,各拐角處 應(yīng)做成弧形 .接地扁鋼應(yīng)垂直與接地體焊接在一起 。以增大與土壤的接觸面積 。 最后扁鋼和立柱的底板焊接在一起 .焊后應(yīng)作防腐處理 ,應(yīng)采用瀝青漆或防士林 .回添土盡量選擇碎土 ,土壤中不應(yīng)含有石塊和垃圾。 扁鋼接地角鋼接機(jī)柜（工作地、保護(hù)地）接避雷針接地網(wǎng)平面圖 （ 8） 整體匯線 22 ① 整體匯線前事先考慮好走線方向 ,然后向配電柜放線 .太陽能電池板連線應(yīng)采用雙護(hù)套多股銅軟線 ,放線完畢后可穿 ￠ 32PVC 管。線管要做到橫平豎直 ,柜體內(nèi)部的電線應(yīng)用色帶包裹為一個整體 ,以免影響美觀性。 ② 關(guān)掉電池的空氣開關(guān) .連接好蓄電池連 線 .線的顏色要分開 .紅色為正 .黑色為負(fù) 。 ③ 連接太陽能電池板連線 .同樣要先斷開開關(guān) 。 ④ 連接控制器到逆變器的電源 連接線。負(fù)載線應(yīng)根據(jù)太陽能電站和移動直放站的位置，去確定架空或地埋的方式。 ⑤ 電纜線敷設(shè) 施工準(zhǔn)備→放線→電纜溝開挖→預(yù)埋配管和埋件→電纜敷設(shè)→電纜溝回填→接線 a、施工準(zhǔn)備 電纜穿越墻體、基礎(chǔ)和道路時均應(yīng)采用鍍鋅保護(hù)管，保護(hù)管在敷設(shè)前進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面是 否光滑，線管切割用鋼鋸，端口應(yīng)將毛刺處理。 b、預(yù)埋配管 暗配的線管宜沿最短的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或地基內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm，管口及時加管堵封閉嚴(yán)密。 c、管內(nèi)穿線 管路必須做好可靠的跨接，跨接線端面應(yīng)按相應(yīng)的管線直徑選擇。 d、電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前電纜溝應(yīng)通過驗收合格，電纜溝底部應(yīng)鋪 10cm 厚細(xì)沙或土，鎧裝電纜直接埋地敷設(shè)，電纜上表面須鋪 10 cm 厚 細(xì)沙、蓋磚，電纜應(yīng)埋在凍土層以下，埋入深度應(yīng)不小于 800mm，電纜埋設(shè)段內(nèi)嚴(yán)禁接頭。 （ 9）系統(tǒng)調(diào)試 23 系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行系統(tǒng)檢查，其中包括：接地電阻值的檢測、線路絕緣電阻的檢測、控制柜的性能測試、充電蓄電池組的檢測、光伏陣列輸出電壓的檢測、控制器調(diào)試。 （ 10）整體涂裝 施工完工后應(yīng)對整個鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體防銹處理，可用防銹漆進(jìn)行涂裝，但涂裝次數(shù)不得少于二遍，中間間距時間不得少于 8小時。 （ 11）綜合樓、逆變器室、水泵房等 房屋建筑 工程 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求 的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用。 混凝土設(shè)計配合比由有資質(zhì)的試驗室提出，混凝土運(yùn)至澆筑地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表 52。 混凝土坍落度表 52 施工用混凝土均采用翻斗車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，人工入倉?；炷链怪边\(yùn)輸采用 8t 汽車吊車。 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司 檢查認(rèn)可后才許澆灌。 澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系， 24 保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆筑。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度不得超過 3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。 澆筑柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，每次澆筑高度不超過 ，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2～ 3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。 混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在 20～ 30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在 500mm 左右。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030 秒，最短不得短于 10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不 得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振 ，每次移動距離不得大于作用半徑的 倍。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 25 ⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為 2540秒，移動時應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為 3050mm，防止漏振。 ⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 510cm 厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過 時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè) 模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。 梁板的澆筑：梁高大于 350 時，應(yīng)分層澆筑，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150 高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。 砌體工程質(zhì)量要求 （ 1）、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱 及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前 12 小時至 24 小時澆水，濕潤程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在 10%15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。 （ 2）、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120 秒，摻用外加劑砂漿不少于 180 秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂漿稠度宜為 79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 （ 3）、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈 出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。 （ 4）、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌 筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。 26 （ 5）、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 （ 6）、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉 結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。 墻體砌筑工藝 （ 1）砌體施工技術(shù)措施 1）磚塊進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗合格后才能使用。 2）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備； 3）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。 4）砌筑應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處及中間設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)好皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，然后進(jìn)行砌筑，拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)。 5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過２０ mm 時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 6）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。 7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。 （ 2）砌體施工操作工藝 1）拌制砂漿 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在＋２％以內(nèi)；配料精確控制在＋５％以內(nèi)。 砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 27 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后３小時和４小時內(nèi)使用完畢。 2）組砌方法 組砌方法可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度 1/2 磚，采用全順砌法。弧形磚墻可采用全丁的砌法。 磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平 灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10 mm，但不應(yīng)小于 8mm ，也不應(yīng)大于 12mm。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的 臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6cm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，末端應(yīng)有 90 度彎鉤。 3）磚墻砌筑具體操作 排磚撂底（干擺磚樣）： 一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及 排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 盤角： 砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線： 砌筑一磚及以下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上厚度墻體，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要空線看平，使水平縫均勻一致，平直通 順。 砌磚： 28 砌磚采用“三一”砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、 一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮支，操作時磚塊要放平、 跟線，砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。 木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2塊，高度在 23m 者每邊放 4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 （ 5）鋼筋砼構(gòu)造柱施工要點 1）按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗砼。 2）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，底層構(gòu)造柱的豎 向受力鋼筋與基礎(chǔ)的錨固強(qiáng)度不應(yīng)小于 35 倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。 3）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其接頭長度一般為 35 倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 200mm。 4）在逐層模板安裝之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋相垂直，綁扎牢靠，構(gòu)造柱鋼筋的砼保護(hù)層一般為 20mm，并不得小于 15mm。 5）砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿 飽滿度不得低于 85％。 6）構(gòu)造柱模板用木模板，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱的模板，必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢固，堵塞縫隙，以防漏漿。 7）在澆注構(gòu)造柱砼前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚碴等雜物清理干凈。 8）澆注構(gòu)造柱的砼，坍落度為 50～ 70