【文章內(nèi)容簡介】 量和滿足工期要求的前提下，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。結(jié)合本工程特點(diǎn)，原則上分倉面積小于100m178。～，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)后，采用臺(tái)階法澆筑，臺(tái)階高度為50cm?！?m分層，發(fā)電機(jī)層以上柱按3～4m分層，梁板整體澆筑。（2）模板安裝與拆除由于該工程重力壩工程量較大，擬采用組合鋼模板，局部異形結(jié)構(gòu)采用整體異形模板，小結(jié)構(gòu)部位采用木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。廠房大體積混凝土結(jié)構(gòu)采用定型組合鋼模板，尾水渦殼采用異形模板，在木工程制作完成后，整體吊裝。溢流堰面采用桁架定型模板；模板采用人工運(yùn)入倉面，人工安裝、拆卸。（3）鋼筋制作和安裝鋼筋加工：鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙加工成形后，按部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防護(hù)措施。鋼筋運(yùn)輸：鋼筋用15t載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由施工現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備吊送到工作面。鋼筋安裝：按設(shè)計(jì)圖紙施工規(guī)范要求根據(jù)測(cè)量放線，對(duì)鋼筋進(jìn)行安裝，檢查合格后加固定位。鋼筋人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，擺放位置及保護(hù)層厚度均按施工圖紙要求執(zhí)行。架立完后加固牢靠，防止施工過程中變形移位。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板或巖面之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。鋼筋接頭：鋼筋直徑在12～25mm時(shí)，均采用搭接手工電弧焊；鋼筋直徑小于12mm時(shí)采用綁扎接頭；直徑28mm以上的鋼筋接頭主要采用螺紋套筒連接等先進(jìn)工藝，鋼筋搭接長度按規(guī)范要求進(jìn)行搭接。焊接接頭的檢查和取樣按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T51692002）中有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T51692002）中鋼筋工程施工的有關(guān)規(guī)定和要求。（4）混凝土拌和、入倉工程所用的混凝土由攪拌機(jī)拌合完成。拌和嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的試驗(yàn)配合比進(jìn)行。廠房混凝土利用人工手推車或溜槽入倉；明渠和進(jìn)水閘室混凝土利用人工手推車或溜槽入倉；（5）混凝土鋪料倉面砼鋪料采用臺(tái)階法同平鋪法結(jié)合，根據(jù)澆筑設(shè)備入倉能力及倉面大小確定，大倉面主要采用臺(tái)階法鋪料，一般倉面主要采用平鋪法鋪料。鋪料厚度40～50cm。（6）混凝土平倉振搗大倉面混凝土平倉振搗主要采用高頻率插入式φ100電動(dòng)振搗器振搗，振動(dòng)棒各插點(diǎn)的間距均勻，；小倉面及洞內(nèi)襯砌混凝土采用φ50軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)，振搗器盡量避免接觸模板、金結(jié)和埋件，以防止模板、金結(jié)和埋件變位。（7）施工縫面處理施工縫面處理方法：在混凝土初凝后至終凝前，使用4～6kg/cm178。壓力水沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈癁橹?。沖毛后，清冼干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上層混凝土前，層面松動(dòng)物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被覆蓋為限，確保新老混凝土結(jié)合良好。（8）混凝土缺陷處理拆模后對(duì)混凝土外露面的錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、漏筋、表面凹凸不平整等混凝土缺陷及時(shí)進(jìn)行了檢查處理，安排專人修補(bǔ)，保證了修補(bǔ)后外觀顏色的一致、無明顯痕跡，符合質(zhì)量要求。混凝土表面的殘留鋼筋頭、施工用埋件采用磨光機(jī)割除，坑洞用預(yù)縮砂漿補(bǔ)平。砂漿填筑完成，養(yǎng)護(hù)5～7d，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃左右。（1）引水渠道、進(jìn)水閘室引水渠道和進(jìn)水閘室襯砌采用木模板襯砌，由攪拌機(jī)拌制混凝土，混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸至工作面，人工或溜槽送入倉，渠道襯砌混凝土施工采用分段循環(huán)作業(yè)方式。（2）升壓站升壓站主要是一些小方量基礎(chǔ)及其他混凝土，主要依靠常規(guī)的人工配合機(jī)械入倉，模板采用常規(guī)的組合木模。（3）尾水渠尾水渠主要是檢查井及箱涵混凝土，主要依靠常規(guī)的人工配合機(jī)械采用溜槽入倉，模板采用常規(guī)的組合鋼模。（4）主副廠房、安裝間根據(jù)廠房的施工特點(diǎn)，結(jié)合以往工程的經(jīng)驗(yàn)，初擬混凝土施工方法如下表所示：主、副廠房、安裝間混凝土施工方法項(xiàng)目施工部位材料運(yùn)輸方式模板及支撐形式混凝土入倉方式安裝間、副廠房及中控室安裝間、副廠房底板混凝土模板、支撐及鋼筋等用5t汽車運(yùn)輸或人工，運(yùn)到工作面，人工就位安裝。組合小鋼模立側(cè)模和堵頭模、每平方米模板設(shè)一根拉筋固定人工配合機(jī)械采用溜槽入倉邊墻、柱、板梁、樓梯混凝土同上組合小鋼模、碗扣腳手架，預(yù)留孔洞采用木模板人工配合機(jī)械采用溜槽入倉主廠房基礎(chǔ)底板混凝土鋼筋、模板等用5t汽車或人工運(yùn)至工作面，常規(guī)模板人工配合機(jī)械采用溜槽入倉肘管混凝土模板、支撐及鋼筋等用5t汽車運(yùn)輸或人工，運(yùn)到工作面不需設(shè)內(nèi)模，局部地方采用組合小鋼模、鋼管支撐人工配合機(jī)械采用溜槽入倉錐管混凝土模板、支撐及鋼筋等用5t汽車運(yùn)輸或人工，運(yùn)到工作面一期混凝土采用組合鋼模板；二期混凝土錐管作為內(nèi)模、內(nèi)設(shè)支撐加固人工配合機(jī)械采用溜槽入倉蝸殼混凝土模板、支撐及鋼筋等用5t汽車運(yùn)輸，運(yùn)到工作面蝸殼作內(nèi)模，設(shè)支撐加固；端頭模板用組合小鋼模、拉筋固定人工配合機(jī)械采用溜槽入倉。邊墻、柱混凝土模板、支撐及鋼筋等用5t汽車運(yùn)輸，運(yùn)到工作面組合小鋼模、碗扣腳手架支撐，拉筋固定；預(yù)留孔洞采用木模板人工配合機(jī)械采用溜槽入倉。滲漏集水井混凝土模板、支撐及鋼筋等用5t汽車運(yùn)輸，運(yùn)到工作面采用組合鋼模板，內(nèi)支撐固定人工配合機(jī)械采用溜槽入倉。對(duì)于主廠房和安裝間預(yù)力預(yù)制件，重量相對(duì)較小，當(dāng)混凝土澆到此高程時(shí)大面施工已經(jīng)結(jié)束，這時(shí)施工場(chǎng)面開闊，具備吊運(yùn)大件的條件，因此采用大型吊車現(xiàn)場(chǎng)吊裝。 砌體工程 砌磚工程施工（1）磚本節(jié)規(guī)定適用于普通磚、空心磚、灰砂磚和粉煤灰磚，按施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號(hào)。（2）砌磚砂漿1）采用的水泥、砂和水符合招標(biāo)技術(shù)條款的規(guī)定。2）生石灰：熟化成石灰膏時(shí)，用網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于7天。3）砂漿滿足下列要求：①符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)；②符合本技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定砂漿稠度要求；③保水性能好（分層厚度不大于20mm）；④拌和均勻。4）砂漿的配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，若須改變砂漿的材料組成，重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5）砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度控制在5％以內(nèi)。6）為使砂漿有良好的保水性，摻入無機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。7）砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完算起不少于2min。8）砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃，分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。9）砌磚的砂漿稠度，按下表規(guī)定執(zhí)行。砌磚的砂漿稠度序號(hào)砌體種類砂漿稠度（mm）1普通磚砌體70～902燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體60～803空斗墻、筒拱50～70燒結(jié)普通磚平拱式過梁 砌筑施工1）磚提前1～2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10％～15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8％～12%。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計(jì)。2）砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。3）埋入砌磚中的拉結(jié)筋，安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，不超過規(guī)定的限值。4）燒結(jié)普通砌磚體上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不采用包心砌法。5）砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。6）砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，砌成斜槎。燒結(jié)實(shí)普通磚砌體的斜搓長度不小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。7）砌磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。8）框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。9）每層承重墻的最上一匹磚，為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也采用整磚丁砌層砌筑。10）施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm；洞口頂部設(shè)置過梁。11）養(yǎng)護(hù)：外露面砌體，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或暴曬；砌磚體完工后至少灑水養(yǎng)護(hù)3天。 砌石工程施工 材料（1）砌石1）砌石體的石料選用招標(biāo)人指定的石料場(chǎng)或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料場(chǎng)。砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、清苔、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。2）各種石料外形規(guī)格如下：①毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm。②料石砌體：各面加工符合GBJ502032002有關(guān)條款的規(guī)定。③用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）棱角分明、各面平整，其長度大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。d砌石經(jīng)過試驗(yàn)，石料容重大于25kN/m179。，濕抗壓強(qiáng)度大于100MPa。（2）砂、礫石1）。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，～5mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂。2）小骨料混凝土采用二級(jí)配，礫石粒徑為5～20mm及20～40mm。（3）水泥和水1）砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)符合本合同技術(shù)條款的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，杜絕使用。2）按有關(guān)條款規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。（4）膠凝材料（用于砌筑工程水泥砂漿和小骨料混凝土）膠凝材料的允許間歇時(shí)間砌筑時(shí)氣溫（℃）允許間歇時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195220 施工工藝流程漿砌石施工工藝1）測(cè)放點(diǎn)線：測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙放線，人工基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)開挖的形狀、位置和高程均滿足設(shè)計(jì)要求。2）基礎(chǔ)清理及驗(yàn)收：對(duì)開挖后的建基面進(jìn)行徹底的清理，清除基礎(chǔ)面雜物、排除倉面積水、壓實(shí)墊層（詳見土石方填筑），基礎(chǔ)和坡面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砌筑。3）石料采集：塊石料從渣場(chǎng)回采，CAT320（179。）反鏟挖裝。4）石料運(yùn)輸：石料采用10t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合膠輪車等搬運(yùn)至工作面。5）石料清洗：高壓風(fēng)水槍配鋼刷清洗。6）砂漿拌制：砂漿由JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)或人工上料拌制。（在白鐵皮上拌制）7）砂漿運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用手推車；垂直運(yùn)輸可視具體情況搭設(shè)溜槽運(yùn)輸或人工輔以1t小型卷揚(yáng)機(jī)垂直提升。8）塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石按一丁一順或一丁二順砌筑。任何層次石塊與鄰層石塊搭接至少80mm。砂漿砌筑縫寬不大于30mm。9）邦襯石及腹石的豎縫相互錯(cuò)開，砂漿砌筑平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。10）勾縫：砌體完成后，順塊石砌合的自然接縫進(jìn)行勾縫，勾縫的寬度須一致，使其美觀大方；11）抹面：砌體頂部須采用高于砌體砂漿一個(gè)標(biāo)號(hào)的砂漿抹面，抹面的寬度、厚度均滿足設(shè)計(jì)條款要求，表面光滑；12）養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑完成后12～18h之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，并避免碰撞和振動(dòng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天，小石子混凝土砌體為21天。 鋼筋工程1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：①鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批；②根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；③在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理工程師規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不使用冷拉鋼筋。1）鋼筋在綜合加工廠加工，采用載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％；②冷拔低炭鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。4）鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差表序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm或度)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差＋102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差177。204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝采用散裝方法。洞內(nèi)鋼筋利用施工平臺(tái)車采用人工安裝；洞外鋼筋分別采用塔機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、8t吊等吊運(yùn)至工作平臺(tái)，人工安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，其允許偏差控制在《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144－2001）要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊中埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊位置互相錯(cuò)開，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀測(cè)量安裝精度，設(shè)一臺(tái)自制的鋼筋彎