【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一期混凝土施工二期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機(jī)安裝調(diào) 試四、施工工藝流程圖如下：閘門井施工工藝流程圖一、概述（一）冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長(zhǎng)7118米，根據(jù)業(yè)主標(biāo)段劃分，我單位中標(biāo)后將施工進(jìn)口端0+000～6+300段6300m，在0+615和5+。隧洞自進(jìn)口至出口以3‰的下坡。（二）本標(biāo)段隧洞圍巖分為II、III、IV、V類四個(gè)類別，其中以III類為主，約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的87%；特殊不良地段為進(jìn)口0+000～+090段90m覆蓋層及fff5斷層。二、施工方案我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。II、III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；IV、V類圍巖采用正臺(tái)階法施工；0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺(tái)階法施工。洞內(nèi)及Ⅱ支洞口至棄碴場(chǎng)采用有軌運(yùn)輸，電瓶車牽引。襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車，拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑?jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，人工搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。三、施工方法（一）開挖：采用光面爆破，施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；IV、V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì)，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。II、III類圍巖采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。IV類圍巖段，原則上采用正臺(tái)階法開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。V類圍巖段，采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。0+000～+090段采用φ40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺(tái)階法施工。鉆爆設(shè)計(jì)每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，II、～，IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm（見下頁炮孔布置圖）。Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計(jì)圖。爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x，精確測(cè)量中線水平。用TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔。（二）出碴：進(jìn)口工作面采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng)，再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)A棄置。Ⅱ支洞到正洞兩工作面將運(yùn)碴雙軌鋪至Ⅱ支洞洞口外指定棄碴場(chǎng)C。兩工作面同樣采用立爪扒碴機(jī)裝碴，14m3梭式礦車裝運(yùn)，電瓶車牽引至卸碴場(chǎng)C棄置。（三）初期支護(hù)II類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，只對(duì)部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點(diǎn)錨桿。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺(tái)架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15cm厚混凝土。IV類圍巖：臺(tái)階法開挖后在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm的方網(wǎng)），最后再噴3～5cm厚混凝土。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（F3斷層）及斷層破碎影響帶。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時(shí)特別注意防坍方。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前錨桿（Φ22，L=）支護(hù)，拱部開挖后，先初噴3～5cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ25，L=）。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ10，2020cm的方網(wǎng)），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。下部開挖后，及時(shí)施作墻部初期支護(hù)，其施作次序?yàn)椋撼鯂?cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。0+000～+090段覆蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時(shí)注意防止坍塌。初期支護(hù)緊跟齊頭，拱部超前支護(hù)。其施作次序在臺(tái)階上，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，按30cm間距施作拱部超前小鋼管（φ40，L=）注漿，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3～5cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，方格為2020cm），安裝拱部格柵鋼架，同時(shí)施作拱腳鎖腳錨桿，最后補(bǔ)噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。待上部初期支護(hù)完全做好后，方能開挖下部。下部開挖后，及時(shí)施作初期支護(hù)。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。本標(biāo)段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機(jī)，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。其工藝流程如下：濕噴工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水 泥水外加劑砼噴射機(jī)砼運(yùn)輸車砼攪拌機(jī)噴 頭壓縮空氣液 體速凝劑噴射混凝土采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，TK～961型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。噴射混凝土的原材料及配合比：水泥：選用普通525硅酸鹽水泥。砂：采用堅(jiān)硬的中粗砂。石：采用堅(jiān)硬碎石，粒徑最大不超過15mm。水：使用飲用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸鹽量按SO42計(jì)算超1%的淡水。液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存，并保管于庫房或雨棚之中。混凝土配合比：抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6，初凝時(shí)間不小于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘。鋼纖維噴射混凝土施工⑴鋼纖維噴射混凝土原材料的選用：①采用普通硅酸鹽水泥525號(hào)；②，含水率控制在5～7%；③采用堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于10mm；④骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配；⑤采用比利時(shí)貝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長(zhǎng)30mm，截面為圓形，兩端帶鉤。摻量＞40kg/m3；⑥速凝劑采用西卡（Sika）的SignuitL型液態(tài)速凝劑；⑦減水劑采用（Sika）減水劑。⑵施工機(jī)具的選擇①本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司TK961型混凝土噴射機(jī)，該機(jī)密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。②選用空壓機(jī)為為噴射機(jī)提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。⑶配合比：水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過試驗(yàn)確定。拌合機(jī)粗骨料細(xì)骨料水水泥鋼纖維減水劑噴射機(jī)轉(zhuǎn)子活塞喂料機(jī)構(gòu)噴射機(jī)速凝劑計(jì)量摻加系統(tǒng)壓縮空氣液態(tài)速凝劑混合器噴嘴成品砼運(yùn)輸噴射管速凝管⑷濕噴鋼纖維混凝土施工工藝流程圖（四）二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺(tái)車拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌臺(tái)車長(zhǎng)11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于S6。所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水帶。（五）施工監(jiān)控測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下：地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。周邊位移量測(cè)。II、III類圍巖每50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖每30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線，主要量測(cè)邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計(jì)，量測(cè)點(diǎn)布置如下圖：拱部下沉量測(cè)。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。見下圖示：錨桿拉拔力測(cè)定。用以判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法。III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量，使用工具為測(cè)力計(jì)及拉拔器》量測(cè)頻率及人員配備見下表：量測(cè)頻率及人員配備表順序測(cè)量項(xiàng)目布 置量測(cè)頻率人員分配1～15天16天～1月1～3月3個(gè)月以上1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察掌子面開挖及初期支護(hù)以下距開挖面10m以內(nèi)時(shí)，1次/天距開挖面10m～25m以內(nèi)時(shí)，1次/2天距開挖面25m以上時(shí)，1次/周量測(cè)技術(shù)人員2人，量測(cè)工4人。2周邊位移II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面兩條測(cè)線。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱頂下沉II、III類圍巖50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖30m一個(gè)斷面。1次/天1次/2天1次/周1次/月4錨桿拉拔力III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面5根錨桿。量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制時(shí)間～位移曲線，并對(duì)曲線進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。采用回歸分析時(shí)，可用下列函數(shù)：對(duì)數(shù)函數(shù)：μ=A?lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）指數(shù)函數(shù)：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]式中：A、B為回歸常數(shù)， t為初讀數(shù)后的時(shí)間（天） μ為位移量（mm）選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測(cè)位移值，折算成相對(duì)位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表：隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍隧洞埋深允許相對(duì)位移值（mm）＜50m50～300m＞300mII～I(xiàn)II0．1～0．20．30．6IV0．30．81．5V0．81．63．0（六）施工通風(fēng)通風(fēng)距離示意（1）Ⅰ支洞～Ⅱ，即Ⅰ下、Ⅱ。Ⅱ。（2）本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，Ⅰ下、Ⅱ上獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，是正洞開挖中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。開挖施工通風(fēng)（1）施工通風(fēng)平面布置圖：（見第11頁通風(fēng)平面布置圖）（2）通風(fēng)管斷面布置：（3）使用設(shè)備尺寸表名 稱長(zhǎng)寬高12t電瓶車488512121600立瓜扒碴機(jī)69101910246014m3梭礦11255171018008m3梭礦960017801560雙道取值最大值19001900解決通風(fēng)問題的措施（1）本標(biāo)段主洞開挖出碴全部采用有軌運(yùn)輸，電氣設(shè)備，減少?gòu)U氣。（2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。主風(fēng)管采用負(fù)壓φ1000mm軟管以適應(yīng)設(shè)計(jì)開挖斷面凈空。局扇采用負(fù)壓φ800mm軟管。（3）通風(fēng)組織：每一支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。②通風(fēng)管維修、修補(bǔ)，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。③通風(fēng)管理。④通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運(yùn)輸凈空。（4）爆破后灑水噴霧。隧洞均采用255KW，φ1000軟性風(fēng)管，互式通風(fēng)。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺(tái)，Ⅱ支洞2臺(tái)分別朝兩工作面壓風(fēng)。（七）施工運(yùn)輸根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。材料選擇：為保證運(yùn)輸安全，提高運(yùn)輸速度，鋼軌采用24Kg/m鋼軌，枕木采用12cm15cm方木。軌道布置方案：（1）單線布置：軌距762mm，洞內(nèi)設(shè)置回籠道會(huì)車。設(shè)置第一組回籠道時(shí)，回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為150m，以后每隔250～300m設(shè)置一組回籠道（會(huì)車道），其長(zhǎng)度為50m。回籠道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口。（2）距作業(yè)面30～80m開始設(shè)置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機(jī)調(diào)度使用。運(yùn)輸保證：（1）加強(qiáng)洞內(nèi)調(diào)度，減少運(yùn)行車輛的交會(huì)時(shí)間。（2）每組道岔均設(shè)置專人看守。（3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。（八）施工排水由于本隧洞自0+000～6+300為3‰的下坡，坡度較緩，Ⅰ支洞交叉口向Ⅱ支洞方向下坡掘進(jìn)，洞內(nèi)采用分段設(shè)集水坑，集水坑間設(shè)施工臨時(shí)排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚(yáng)程抽水機(jī)排水至洞外進(jìn)口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。Ⅱ施工支洞朝進(jìn)口方向工作面采用自然坡排水，在洞內(nèi)設(shè)施工臨時(shí)排水溝，排水溝直通Ⅱ支洞洞口污水處理池。Ⅱ支洞朝出口方向工作面排水與進(jìn)端方法相同，抽排水至Ⅱ支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。一、工程地點(diǎn)及