【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)正常供電、通風和排水等，每班均配備專職電工巡視、檢查，避免觸電事故的發(fā)生。⑥對安全問題比較突出的洞段，配備專職的安全人員隨時檢查安全工作；（3） 勞動保護做好洞內(nèi)通風工作，根據(jù)施工進度安排，確定合理的通風方式，確保洞內(nèi)通風要求達到國家有關(guān)規(guī)定及招標文件要求。配備專門的塵毒檢測設(shè)備，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達到規(guī)定標準時，人員不得入洞。 支護工程（1）支護類型為了確保明挖、施工支洞和尾水管延伸段開挖過程中的巖體穩(wěn)定及人身和設(shè)備運行的安全，根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，對開挖后的邊坡和地下洞室圍巖進行及時支護，本工程采用以下幾種支護類型：錨桿；噴射混凝土；錨桿和各種噴射混凝土的組合； 鋼支撐等。在開挖和支護過程中，根據(jù)工作面的實際地質(zhì)情況并結(jié)合圍巖變形觀測資料分析洞室圍巖的穩(wěn)定性，對有可能發(fā)生坍塌危險的地質(zhì)洞段，及時采取緊急措施進行快速和適當?shù)闹ёo，以確保施工安全。 掌子面開挖→出碴→鋼拱架架設(shè)→錨桿施工→掛網(wǎng)施工→噴射混凝土施工→下一個循環(huán)。圍巖開挖施工時，在地質(zhì)條件相對較差，設(shè)計的臨時支護項目必須緊跟開挖掌子面進行，臨時支護必須安全可靠，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全，按下列施工程序進行：超前錨桿支護→掌子面開挖→鋼拱架架設(shè)→錨桿施工→掛網(wǎng)施工→噴射混凝土施工→出碴。 （1）錨桿類型本標使用以下幾種錨桿類型為注漿錨桿，采用水泥漿全長注漿，用于永久性支護的錨桿；另外在Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞室開挖過程中，根據(jù)圍巖出露情況，可適當增加超前注漿錨桿、加長錨桿、藥卷錨桿等隨機支護錨桿。（2）施工程序和方法錨桿在綜合加工廠加工成型，1T翻斗車運輸至施工現(xiàn)場。根據(jù)施工部位特點及支護進度要求，采用YT28手風鉆、電鉆等鉆具造孔， 人工 “后裝法”安裝錨桿，MZ30型注漿機注漿。采用錨桿臺車施工的錨桿，鉆孔、注漿及錨桿安裝一次性完成。（3） 技術(shù)要求①錨桿孔的開孔錨桿孔的開孔按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示的鉆孔位置進行，其孔位偏差不大于100mm；孔軸方向滿足施工圖紙的要求，當施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45176。； 注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上；錨桿孔深度達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。②錨桿的注漿水泥砂漿的強度等級滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不低于20Mpa。在規(guī)定的范圍內(nèi)選定錨桿注漿的水泥砂漿配合比，水泥:砂，1:1～1:2(重量比)； 水泥:水，1:～1:，具體配合比在施工階段通過試驗確定；先注漿的永久支護錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插入錨桿。錨桿的注漿與安裝在監(jiān)理工程師在場的情況下進行，錨桿孔在沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才安裝錨桿。 5．2．4預(yù)應(yīng)力錨桿施工方法測量放樣根據(jù)控制點和設(shè)計施工立面圖用全站儀精確測放錨孔孔位以及框架橫豎梁的位置、塹頂刷坡線，并對各工點鉆孔位編號、作醒目標志。經(jīng)自檢以后，申報監(jiān)理認可方再進行下一道工序。并派專人對山體、開挖坡面的穩(wěn)定性設(shè)點進行監(jiān)測。（1）邊坡開挖至交工過驗收前，對坡頂隔3至5天進行調(diào)查一次，看表層土體有無裂縫發(fā)生，有裂縫及時記錄裂縫產(chǎn)生的時間、深度、連通性、通水狀況等發(fā)展變化情況；邊坡開挖過程中對開挖斷面的地質(zhì)剖面，觀測坡面巖層產(chǎn)狀，若有結(jié)構(gòu)面組合不利于邊坡穩(wěn)定，地下水涌出等情況應(yīng)及時現(xiàn)場討論研究邊坡穩(wěn)定性及應(yīng)急措施。（2）對挖方邊坡高度大于30m的邊坡設(shè)樁點用光電測距儀和水平儀進行動態(tài)觀測，派人作專項記錄。搭接工作平臺用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭接兩米寬錨桿框架施工的工作平臺。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯。平臺鋪上厚度≥25mm木板，平臺外邊設(shè)欄桿，平臺用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機施工時的穩(wěn)定及施工的安全性。設(shè)備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機底盤將鉆頭對準孔位，然后用測斜儀量測鉆機的底盤或鉆桿，將鉆機的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。鉆孔（1）鉆孔傾角鉆孔的傾角為25176。，開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進前一米時，用測斜儀多次量測鉆機的底盤或鉆桿，隨時調(diào)整鉆機，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機對孔位偏移的誤差，錨孔傾角、水平角允許誤差點在內(nèi)177。1176。，成孔后，孔斜不得超過3%。（2）鉆機參數(shù)的調(diào)整控制在鉆進中應(yīng)根據(jù)巖層的巖性軟硬來調(diào)整鉆機的參數(shù)。當巖性較硬時應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進，當巖性較軟時應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進。當鉆孔越深時應(yīng)用較高的風壓，當鉆孔越淺時可適當降低鉆機的風壓。鉆機鉆進參數(shù)控制用鉆機的操作閥來調(diào)節(jié)。（3）鉆孔中鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場記錄，如遇地層松軟、破碎時則應(yīng)跟管鉆進以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進。當鉆進深度超過6m時要求每鉆進一米清除孔內(nèi)巖粉一次。（4）清孔毎個鉆孔終孔后，下錨桿前應(yīng)將孔內(nèi)的殘渣巖粉清除干凈，宜采取高壓空氣風高壓水循環(huán)清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結(jié)強度。鉆孔成孔后在澆砼前應(yīng)用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時防護。（5）錨孔鉆進時應(yīng)做好記錄，若地質(zhì)條件與設(shè)計不符，應(yīng)及時通報設(shè)計單位，以便變更設(shè)計。（6)錨孔完成后，須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查后，方可進入下道程序。錨桿制作（1）錨桿的制作堆放應(yīng)在工棚內(nèi)，鋼筋、鋼絞線堆放時應(yīng)在底部用≥20cm木頭墊好，并在上面蓋上彩條布防止鋼筋、鋼絞線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應(yīng)除銹、除油污、除機械損傷。錨索要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對死彎，機械損傷處應(yīng)剔除。無粘結(jié)鋼絞線外套管不得有破損。（2）錨桿制作前應(yīng)對鉆孔實際長度進行測量，并按孔號截取錨桿（索）體長度；錨體材料應(yīng)用機械切割，不得用電弧切割；錨桿按設(shè)計長度用切割機進行切割。錨桿通長不得用電焊接長，錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后再進入下一道工序。下錨桿采用人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中。下錨索時錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲，勾住錨桿，錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預(yù)置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。注漿（1）根據(jù)設(shè)計漿材為水泥砂漿，灰砂比1：1,～，～。注漿必須飽滿密實，注漿體的強度要求錨桿≥35Mp、錨索≥40Mp。漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。（2）采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時采用阻塞器封閉灌注。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次待張拉鎖定后從錨頭預(yù)留孔口灌入。錨桿第二次灌漿時應(yīng)循環(huán)多次進行直到灌滿為止。（3）注漿時根據(jù)坡面的實際情況調(diào)整錨桿的外部預(yù)留長度。安裝錨具砼養(yǎng)護達到強度50％后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對坡體進行臨時性的防護。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護。張拉（1）框架和錨固段達到設(shè)計強度80％后才能進行張拉。正式張拉前先對錨固體進行2次預(yù)張拉。當錨頭發(fā)生微小的偏心時需要用球座、楔形板來進行調(diào)整，（2）錨桿的張拉應(yīng)力分六級施加，前五級荷載穩(wěn)定時間為5分鐘，最后一級荷載為15分鐘。并分別記錄每級荷載的伸長量。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉伸長值應(yīng)包括超張拉值。張拉鎖定時報監(jiān)理和質(zhì)檢部門現(xiàn)場簽認。（3）應(yīng)力分散型預(yù)應(yīng)力錨索要求先分別對單元錨索進行張拉，當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，依次接中、上、下的次序分兩次進行張拉，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后方可進行張拉。（4)預(yù)應(yīng)力錨桿的拉力鎖定值不小于設(shè)計拉力值。預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)損失超過10%，應(yīng)進行補張拉。(5)張拉到位后鎖定，機械切割多余鋼絞線，嚴禁電割、氧割，錨頭鋼絞線外余≥10cm以防滑脫。錨桿先補漿后封錨，用C25砼封錨，封錨砼厚度不得小20mm后并養(yǎng)護。 本標使用的噴射混凝土包括素噴射混凝土、噴射纖維混凝土、錨桿噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土等的施工作業(yè)。施工方式均采用濕式噴射，施工工藝流程見噴射混凝土施工工藝流程。噴射混凝土施工工藝流程（濕噴）圖（1） 噴射混凝土的配合比噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，在滿足施工圖紙和噴射工藝要求，保證噴射混凝土的強度、初凝和終凝時間、噴層性能指標符合施工圖紙要求的前提下，盡量減少水泥和水的用量。（2） 配料、拌和及運輸；3m3混凝土攪拌運輸車運輸；配料、拌和及運輸時遵循下列規(guī)定：①稱量允許偏差水泥和速凝劑 177。2％砂、石 ＋3％②攪拌時間攪拌時間不少于1min； 混合料摻有外加劑時，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定攪拌時間。③運輸混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝人噴射機前過篩。（3）噴射混凝土施工的準備工作在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好巖面；在必要部位用鋼筋和腳手架安設(shè)工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水；將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才進行噴混凝土施工。（4）噴射混凝土的噴護方法引水隧洞工程擬采用PK961型噴射機，濕噴法施工。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面。噴射時，用噴射機將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。（5）噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程部位為7天，重要工程部位不少于14天，氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85％時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可采用自然養(yǎng)護。 （1）錨網(wǎng)噴支護Ⅲ類及Ⅳ圍巖襯砌段采取錨網(wǎng)噴做臨時支護，錨桿采用φ22螺紋鋼，L=250cm，間排距80*80cm，水泥藥卷全長錨固；，@10cm，網(wǎng)片規(guī)格2m*1m，搭接長度不低于10cm；噴射混凝土為C20砼，厚10cm；以保證工程施工的安全。局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，噴錨支護方法與系統(tǒng)錨桿施工的噴錨支護方法相同。（2）超前錨桿及鋼支撐支護在地下洞室開挖期間，Ⅴ類及部分Ⅳ類圍巖段按照監(jiān)理工程師的指示，在爆破開挖前后，對破碎軟弱地帶的圍巖進行超前錨桿及鋼支撐支護處理，以保證工程施工的安全。在現(xiàn)場配備可供隨時投入使用的鋼支撐及附件。備用的數(shù)量經(jīng)監(jiān)理工程師批準，使這些備用鋼支撐和附件能夠滿足使用要求。在地下洞室開挖期間。鋼支撐一般裝設(shè)在襯砌設(shè)計斷面以外，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，因特殊原因可以侵入到襯砌斷面以內(nèi)。 （1） 勞動力計劃 ：計劃技工40人，管理人員5人，普工和司機30人。（2）支護用的施工機械設(shè)備 支護施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1手風鉆YT28臺20與開挖共用 2注漿機MZ30臺43拌和機臺24混凝土噴射機PH30臺45鋼筋切割機SCJ300臺46電焊機BX500臺47運輸汽車1t輛12 （1） 巖石錨桿的質(zhì)量檢驗措施每批錨桿材料均按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。按監(jiān)理工程師的指示進行注漿密實度試驗；按監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格進行檢查并作好記錄。按監(jiān)理工程師的指示進行巖石錨桿拉拔力試驗。（2）噴混凝土施工質(zhì)量保證措施噴射混凝土前，將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，按照試驗確定的工藝，施工參數(shù)等進行噴混凝土施工；安排有施工經(jīng)驗的工人操作機械設(shè)備，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才進行驗收。、重點及難點分析本工程有地下洞室群的開挖、地下洞室軟弱圍巖段開挖、洞（井）口開挖和處理、 洞室交叉部位及高邊墻開挖、 隧洞立體交叉部位的開挖；施工及交通運輸交叉干擾量大是本工程重點及難點施工。 地下洞室群的開挖 （1）乙方應(yīng)根據(jù)批準的地下洞群的開挖和支護程序和施工進度計劃，制定各洞室開挖的施工組織措施，包括各洞室交叉掘進，分層開挖、控制爆破、安全監(jiān)測等措施。（2）在洞室群開挖過程中，乙方應(yīng)配合甲方隨時檢查各洞室圍巖的變形和應(yīng)力監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，危及洞室群圍巖的穩(wěn)定和安全時，應(yīng)及時采取臨時性加固措施，并立即通知甲方及監(jiān)理人。若研究分析結(jié)果，需要調(diào)整和修改地下洞室群的支護程序和支護方案時，應(yīng)按調(diào)整后的措施執(zhí)行。 （3）乙方應(yīng)配合甲方監(jiān)測和記錄開挖爆破振動對地下洞室群圍巖體的影響。施工過程中發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)異常，或出現(xiàn)危險情況時，應(yīng)立即采取有效措施進行安全保護，并及時報告甲方及監(jiān)理人。 （4）不同高程的地下洞室群，應(yīng)盡早完成高洞的開挖和支護，以利于改善地下洞室群的自然通風條件，加速地下洞室群的施工。 （5）