【文章內容簡介】 壓力=l～*輸送長度。2）噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗，噴射方向與受噴面的夾角近似90176。時，回彈量最小。3）噴頭與受噴面的距離一般控制在70～80cm為宜。如布有鋼筋網(wǎng)，可縮小至60～70cm。（2）噴砼施工噴砼的配合比設計必須經(jīng)過試驗確定，并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖示。控制砂的含水量，調節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。（3）噴砼厚度控制噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30～60分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護層厚不小于30mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制。噴砼后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。噴砼養(yǎng)護噴砼完成后，先清除所有噴注濺落物，并將外表面保持濕潤進行養(yǎng)護。防塵措施控制砂的含水量，調節(jié)噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。錨桿安裝錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑φ22mm，鉆孔直徑為φ30mm。砂漿配合比采用：水泥和砂重量比為l：l，水泥標號為425號，～，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。鋼筋掛網(wǎng)錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時，鋼筋網(wǎng)應貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)的交叉點采用焊點連接。十一、 混凝土施工方案施工進度安排根據(jù)總進度計劃安排，混凝土襯砌在開挖支護完成后進行施工，每10米為一單元施工，間隔進行?；炷潦┕こ绦蚣肮に嚕?）襯砌混凝土隧洞混凝土襯砌一次性進行邊頂拱澆筑施工，采用組合鋼模支模，腳手架桿做支撐。（2）施工工藝流程襯砌混凝土邊、頂拱混凝土襯砌采用鋼模臺車施工，施工工藝流程見附圖 混凝土成品料卸入泵機料斗混凝土襯砌施工工藝流程圖鋪枕木底部填石渣測量放樣鋼筋臺車就位邊頂拱鋼筋綁扎預埋件安裝測量檢查調整各項符合設計要求邊頂拱鋼模臺車就位安裝封頭模板拌和系統(tǒng)拌制混凝土料質量檢查驗收6m3混凝土攪拌車運輸混凝土澆筑封拱器封拱等待齡期至要求拆除強度拆除鋼模臺車、轉移至下一段施工混凝土養(yǎng)護鋼筋廠加工鋼筋載重汽車水平運輸人工搬運入倉調整千斤頂使結構符合要求并固定輔設臺車軌道混凝土主要施工方法（1）模板工程洞身邊、頂拱混凝土襯砌分段澆筑，采用鋼模臺車進行全斷面襯砌成型。鋼模臺車利用汽車吊在出洞口安裝。鋼模臺車主要由桁架式支撐系統(tǒng)、收分模板系統(tǒng)和卷揚機牽引系統(tǒng)組成，臺車安裝在邊墻定位軌道上，由牽引裝置將臺車牽引沿軌道向前移動，移動至混凝土澆筑部位定位調整，以大頭硬木楔定位固緊模板，最后安裝封頭模板，封頭模板設計專用定型小型組合式拼裝模板，與基巖面交界處輔以木模嵌縫。所有模板變形量控制在設計及規(guī)范允許值以內，模板表面光滑平整，確保襯砌后結構尺寸和平整度滿足設計及規(guī)范要求。模板安裝牢固可靠，縫洞嵌補嚴密，模板面作刮灰刷油處理。模板的制作與安裝嚴格按照技術要求，模板安裝前，檢查標高及軸線，模板安裝后進行加固并保證支撐牢靠，混凝土澆筑時派專人值班，防止混凝土澆筑過程中模板移位和變形。在臺車的支撐桁架下面，以千斤頂來承受混凝土及臺車壓力，保護下面的臺車車輪。（2）鋼筋工程鋼筋在加工廠內進行加工，加工時按照設計圖紙和技術規(guī)范，對鋼筋毛料進行檢驗、配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放整齊。并根據(jù)施工進度安排及時運到現(xiàn)場安裝。鋼筋運輸采用汽車運至現(xiàn)場。鋼筋運輸及堆放時，仔細核對鋼筋配料單，防止混倉、錯倉。鋼筋安裝采用鋼筋臺車進行，現(xiàn)場綁扎時，根據(jù)設計圖紙，測放出中線、高程等控制點，按控制點，對照設計圖紙，利用預埋錨筋，布設好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設置核對無誤后，鋪設分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用鉛絲和電焊加固。根據(jù)隧洞施工的特點，為了加快施工進度，保證焊接質量，對于洞身襯砌混凝土中的環(huán)向鋼筋的接頭，擬采用冷擠壓接頭技術。（3）混凝土接縫處理縫面處理包括基巖面、施工縫等處理?；鶐r面處理方法：圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，已支護過的基巖面用高壓水沖洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈濕潤；并且每次清理兩個施工倉位長度。施工縫方法：混凝土澆筑前，對隧道環(huán)向及縱向施工縫，均按監(jiān)理工程師批準的方法進行沖毛或鑿毛處理，混凝土施工縫采用高壓沖毛機沖毛，局部高壓風沖毛或人工鑿毛的方式清理。清理后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈、濕潤，無積水。（4）混凝土澆筑① 襯砌混凝土隧洞襯砌混凝土按10m一段澆筑，混凝土在拌和站拌制，混凝土輸送泵入倉。邊頂拱主要采用插入式振搗棒振搗，附著式混凝土振搗器輔助振搗，鋼筋角隅加強振搗，振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內實外光?；炷磷阅０甯呖诠嗳?，由下而上，對稱分層，先墻后拱澆筑，澆筑至頂拱時，使用封拱器在壓力下封拱。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。洞身襯砌澆完拆模后，及時進行灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（5）注意事項a、模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）等規(guī)范執(zhí)行；b、混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過多次實驗并通過監(jiān)理工程師批準后才可以使用；c、混凝土拌和采用自動計量的強制式拌和站進行，為保證質量，拌和站必須經(jīng)過試機后方可應用；嚴禁擅自更改施工配合比，自動計量允許偏差為：水泥177。1％，水、外加劑溶液177。1％，骨料177。2％；d、盡量縮短運輸時間，減少轉運次數(shù)，不得產生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象；e、混凝土澆注前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后方可進行：基巖面澆注第一層混凝土前，必現(xiàn)先鋪一層 2～3cm的水泥砂漿，～。f、混凝土應分層澆注，勻步提升，澆注層的厚度一般采取30～40cm左右，不合格的混凝土嚴禁入倉。g、混凝土澆注應保持連續(xù)性，不得已出現(xiàn)工作縫時，應該遵守以下規(guī)定：，不得進行上一層混凝土澆注的準備工作；混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面并清洗干凈。h、澆注混凝土應使用振搗器振實到可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。十二、隧洞回填灌漿本標工程隧洞回填灌漿主要為引水隧洞回填灌漿530m2,洞內前池回填灌漿420m2，回填工程量較小，回填灌漿在隧洞襯砌砼強度達到設計強度后進行。灌漿平面布置隧洞灌漿工程的臨時風、水、電布置采用洞內開挖及襯砌時的臨時風水電系統(tǒng)，只需布置制漿站即可，制漿站分別在洞口和錯車道內布置，按500m為一控制區(qū)域?；靥罟酀{施工方法回填灌漿施工，其工藝流程：灌 漿鉆 孔準備工作（1）準備工作準備工作包括制漿系統(tǒng)和輸漿系統(tǒng)的建立、輸水管安裝、輸電電纜架設、孔位放樣、鉆灌機械就位等。（2）制漿和輸漿系統(tǒng)等本合同回填灌漿工程量較大且集中，因此,考慮采用集中制漿,然后分送到各灌漿工作面使用，制漿站最大輸漿能力為500L/min，：1。根據(jù)施工進度要求，制漿站布置在灌漿相對集中的隧洞內，控制所灌漿的隧洞長度約500m，該段灌漿結束后，制漿站也要相應移動位置。搭設能存放100t水泥的庫臺；在水泥庫臺邊安裝1臺強制式灰漿攪拌機。利用手搖電話、電鈴保持和各灌漿工作面的聯(lián)系。采用1臺BW250/50泥漿泵和Ф50mm輸漿管進行灌漿漿液的輸送，漿液輸送系統(tǒng)安裝有回漿管路，在各灌漿點暫停使用漿液時，保持漿液能回到制漿站，以防止?jié){液封堵管路。鉆孔和灌漿供水管路采用Ф100mm鋼管；供電電纜為2條95mm2電纜。（3）鉆孔和灌漿排架搭設回填灌漿主要指隧洞回填灌漿。一般情況下，鉆孔和灌漿施工排架采用鋼筋臺車；鋼筋臺車無法進行施工的部位，采用Ф40mm排架管進行排架搭設。（4）孔位放樣孔位放樣時先把樁號標出，然后再標識孔位。隧洞素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接標識孔位；鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在混凝土澆筑時預埋PVC管。隧洞一般長9m，劃分為1個灌漿單元；灌漿孔編號：單元號－環(huán)號孔號。（5）鉆孔隧洞素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用標識孔位后直接鉆孔的方法；鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔采用在預埋PVC管中鉆孔的方法。采用風鉆鉆孔，孔徑Ф50mm；鉆孔方向垂直于混凝土襯砌面，鉆孔孔深以鉆穿混凝土為準，深入巖石10cm。若脫空超過10cm,在其兩側各鉆一孔，以檢查隧洞拱頂?shù)拿摽粘潭?。?）灌漿回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密的原則進行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質情況和工程要求確定，報監(jiān)理人審批。在有固結灌漿的部位，利用固結灌漿孔進行回填灌漿。一般情況下，按二序孔進行灌漿施工，各序孔灌漿的時間間隔不少于48h?；靥罟酀{采用填壓法灌注；灌漿壓力和水灰比按施工圖紙的要求進行。：1的水泥漿，二序孔可灌注水灰比1：：1的水泥漿；空隙較大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%，砂漿配比通過試驗確定，報監(jiān)理人審批。在設計壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min即可結束灌漿。回填灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采取嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法進行處理。如發(fā)生串漿，待串漿孔排出濃漿時將其封堵，灌漿孔繼續(xù)灌注；如串漿孔是Ⅰ序孔，可不必重新灌；如是Ⅱ序孔，重新鉆開進行灌漿。因故中斷時，應及早恢復灌注，如中斷時間過長，則重新鉆開進行灌漿。灌漿結束，先將孔口閘閥關閉后再停機，待孔內無返漿時，拆下閘閥沖洗干凈。（7）灌漿效果檢查回填灌漿效果檢查在灌漿結束7天后進行?；靥罟酀{結束，提供灌漿記錄和有關灌漿資料給監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位的布置。檢查孔布置在脫空較大，串漿孔較集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔數(shù)量不少于灌漿孔數(shù)的5%。檢查孔合格標準：在設計壓力下，初始10min內，注入水灰比2：1的漿液不超過10L，則認為合格。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔灌漿結束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。（8）回填灌漿竣工資料①鉆孔、灌漿記錄；②襯砌變形觀測記錄；③灌漿準灌證；④灌漿成果資料 ；⑤灌漿材料及檢查孔資料。十三、質量保證體系指導思想 “質量是企業(yè)的生命”。我司一直把控質量量看作是首要任務。針對該工程特點，將圍繞質量問題以ISO9000標準為目標展開全面質量管理（TQC），對施工全過程進行系統(tǒng)科學管理，通過質量教育，PDCA制度，技術標準化及QC小組活動，使質量管理工作體系化、規(guī)范化、模式化、程序化、忙而不亂，有章可循。質量方針、目標及承諾a、質量方針 嚴格管理，質量第一信守合同，業(yè)主滿意。b、質量目標 1）確保我單位質量體系按GB/T19002ISO9002標準有效運行。 2）竣工工程的合格率達到100%。 3）樹立良好的社會信譽。c、質量承諾 1）保證履行合同，工程產品符合設計和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務工作，滿足業(yè)主的要求，使業(yè)主滿意。 2）遵守執(zhí)行國家主管部門發(fā)布的質量，方針，政策，法規(guī)。本工程將由兩名經(jīng)驗豐富的質檢工程師負責質量體系的日常監(jiān)督工作，保證體系有效運行。 3）嚴格按規(guī)范及設計要求保質保量完成，施工質量終制。建立健全質量責任制 1）建立以質量為中心的經(jīng)濟承包責任制，實行質量目標管理，自經(jīng)理，技術負責人，專業(yè)工程師直至生產班組，執(zhí)行三級質量責任制。 2）明確每個職工的責任，具體任務，權力經(jīng)濟效益，各項工作，生產的每個環(huán)節(jié)都形成質量保證系統(tǒng)。 3）職能部門工作人員，明確每個崗位工作質量分工，從提高工作效益保證提高工作質量，從而確保工程質量。 4）項目經(jīng)理參與審查施工組織設