【文章內容簡介】 等綜合評定其質量。 ②檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束 14d 后進行。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的 10％。檢查孔的位置，由監(jiān)理工程師和設計人員根據(jù)灌漿情況具體選定。 ③帷幕灌漿質量合格標準為檢查孔壓水試驗成果為 q≤ 5Lu。合格率判別標準詳見 SL62— 94 規(guī)范。 187 程 石方開挖方法及程序 根據(jù)招標文件及圖紙資料，本標段導流隧洞長 1860m。巖體主要為上寒武統(tǒng)白云質灰?guī)r、灰?guī)r，鮞狀白云質灰?guī)r、灰?guī)r，薄 ~中厚層狀。 明挖采取小臺階爆破開挖，裝載機配自卸汽車出渣；隧洞石方開挖利用自制鑿巖平臺使用支腿式鑿巖機鉆孔， 5T 自卸汽車出渣。隧洞開挖分進水口和出水口兩個工作面進行，隧洞底部先預留 4m 的施工平臺，待隧洞貫通以后再從隧洞中部向兩側洞口開挖預留底部施工平臺。 導流洞施工采取三班循環(huán)作業(yè)，開挖由進水口、出水口同時進行開挖，導流洞兩邊工作面各配置一臺 ， 2～ 4 臺 5T 自卸汽車出渣。 隧洞開挖程序為： 導流洞開挖鉆爆設計 進水口、出水口明挖 明挖采取“小臺階法”爆破開挖，沿設計邊坡進行光面爆破以保證邊坡穩(wěn)定。石方明挖采用手風鉆鉆孔，孔深 ～ ，孔距 ～ ，排距 ～ ，單位裝藥量 ～ ，單孔裝藥量 ～ 。光爆孔孔距 ～ ，孔深 ～ ，線裝藥密度 110～ 170g/m。 出水口明挖；進洞鎖口 進水口施工、洞口明挖 ，鎖口 進水口工作面隧洞掘進 出水口工作面隧洞掘進 進水口工作面隧洞掘進 導流隧洞貫穿 施工平臺開挖 188 明挖采用反鏟挖掘機裝渣， 5t 自卸汽車運送到指定棄渣場堆放。 導流洞 開挖 導流洞開挖分兩步進行，先在圓形隧洞底部保留 寬的施工平臺，等隧洞貫穿以后再反向開挖施工平臺。施工平臺以外的部分采用鍥形掏槽開挖；底部預留施工平臺采用水平孔光面爆破。導流洞分步開挖如圖 421所示。 隧洞掘進采用鍥形掏槽，鉆孔孔徑Φ 40～ 45mm，孔深為 ～ ，掏槽孔孔距 ，排距 ，掏槽孔單孔裝藥量為 ～ 。擴挖孔孔距 ～ ，排距 ～ ，單孔裝藥量 ～ ，周邊采用光面爆破，光爆孔孔距 ～ ，線裝藥密度為 110～ 170g/m。 預留施工平臺Ⅱ隧洞進水口、出水口工作面掘進斷面Ⅰ 圖 421 導流洞分步開挖示意圖 導流洞預留施工平臺開挖采用手風鉆鉆孔，孔深為 4m，孔距 ～ ， 189 線裝藥密度為 130～ 220g/m。 導流洞掘進、預留施工平臺布孔及起爆順序見圖 422。 單位： cm1111166 6555555555556444444444443 333222222 111111掏槽區(qū)光爆孔 注：圖中黑體字 1～ 5 為進孔雷管段位。 圖 422 導流洞開挖孔網(wǎng)布置圖 起爆網(wǎng)絡設計 石方明挖采用毫秒電雷管進孔，孔內微差起爆。 隧洞掘進中掏槽孔及崩落孔采用 毫秒非電導爆管進孔，孔內微差起爆，電雷管集束引爆；周邊光面爆破孔采用導爆索引爆。 190 555531331311553131圖 423 石方明挖爆破起爆網(wǎng)絡圖 爆破循環(huán)及設備配套計算 作業(yè)循環(huán)計算 （ 1） 循環(huán)進尺 開挖孔深 ，每循環(huán)進尺 L= = （ 2） 作業(yè)循環(huán)時間 作業(yè)循環(huán)時間 T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp Td—— 鉆孔作業(yè)時間， Td=Σ Ld/VdФ dKdNd Tm—— 出渣作業(yè)時間， Tm=60Vm/PmNmKm 導流洞出渣每個工作面采用一臺 ，每臺裝巖機生產(chǎn)率為： Pm=60qkekchkq/T=Tdp—— 與鉆爆有關的輔助作業(yè)時間，取 Tdp=120min Tmp—— 出渣輔助作業(yè)時間， Tmp=75min 191 Ts—— 支護時間， Ts=30min Td=36 （ 4） =228min Tm=60 0. 7 1=185min T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=，斷面長 1860m，按雙面作業(yè)計算隧洞掘進需要 242 天。 鉆孔 及開挖設備配套 鉆孔采用 8 臺 YT2 YT28 支腿式鑿巖機，導流洞進水口布置 6m3電動空壓機 2 臺；出水口布置 6m3電動空壓機 2 臺。 導流隧洞洞口石方明挖采用一臺 ，隧洞內采用 2臺 ， 6 臺 5T 自卸汽車出渣。 隧洞掘進循環(huán)時間表 序號 項 目 工作量 作業(yè)時間 (min) 循環(huán)作業(yè)時間（ h） 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 手風鉆就位、放線 4 臺 40 2 鉆孔 90m 228 3 設備退出 4 臺 20 4 裝藥和爆破 60 5 通風散煙 30 6 清理、設備就位 45 7 出渣 185 8 支護 30 隧洞開挖通風、照明、排水及通訊等 通風 由于本工程隧洞長度較短，隧洞斷面較大，隧洞通風主要考慮爆破散煙所需風量。導流洞每個斷面需選用 2 臺 11kw 的 kj6611 軸流式通風機可滿足要求?？紤]到本工程的施工特點和洞長，共計布置 4 臺 11kw 的通風機 192 進行排風。 排水 導流洞開挖施工排水主要考慮進水口段，導流洞出水口段由于是設計向下游的順坡，可不考慮人工排水。進水口段排水在靠近工作面低洼處設置集水坑用 的潛水泵集中排水。進水口共準備 3 臺 潛水泵排水，以確保施工場地干燥。 降塵 隧洞內的降塵隧道鉆孔采用注水鉆孔，爆破后利用水管在洞內對爆渣灑水進行降塵。 照明 隧洞內的照明電采用 36v 電壓的照明電路在洞壁 3～ 高處架空敷設線路進 行照明。 通訊 隧洞內的通訊采用對講機進行通訊。 隧洞開挖保障措施 進洞鎖口 在導流洞洞臉邊坡頂部開設 截水溝，防止雨水沖蝕洞臉邊坡，并在截水溝外設防護欄桿。在進洞 2～ 3m 后，在洞口進口部分立即進行噴射混凝土或錨桿支護，以保證洞口穩(wěn)定。隧洞掘進的同時必須隨時對洞臉部分的巖石進行觀測，若洞臉部分的巖石出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)時，及時進行支護處理。 掘進安全措施 在隧洞開挖的過程中，對電力線路實行定期檢查，以防漏電。對于圍巖比較軟弱的地方，派專職的安檢員進行觀察，并及時報請監(jiān)理工程師 、業(yè)主代表匯同設計研究，采取適當?shù)呐R時支護。做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 193 將危害消滅在萌芽狀態(tài)中。對于圍巖的松動巖塊每班首先派人處理一次。 （ 1）嚴格控制最大單段起爆藥量，確保洞內安全。 （ 2）所有人員進洞必須戴安全帽，爆破后立即通風排煙，至少通風 30分鐘以后施工人員方準進入。 （ 3）隧洞開挖以后立即進行支護處理，確保圍巖穩(wěn)定。 （ 4）做好洞內的灑水降塵，保證洞內空氣質量。 （ 5）保證斷層、涌水等不良地質地段照明良好，道路暢通，場地無積水，噪音低。 （ 6）動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，若不得 不如此，必須做好保護措施，以免塌石砸斷線路造成事故。 根據(jù)招標文件及招標圖紙及現(xiàn)場開挖情況 ,對不穩(wěn)定巖石采取錨噴進行支護。隧洞開挖過程中對其軟弱段、危巖及時進行適當?shù)呐R時鋼筋網(wǎng)構架或鋼支撐支護措施，保障施工安全。 本工程中主要采用Φ 22 規(guī)格的錨桿，厚度δ =8cm 的鋼筋網(wǎng)噴射混凝土進行永久支護。鋼筋格構架或鋼支撐進行臨時支護。 1）錨桿支護 錨桿技術是將一種受拉桿件的一端固定在邊坡或地基的穩(wěn)定巖土中，另一端與建筑物、構筑物以及不穩(wěn)定的巖土相連，從而利用地層的錨固力以維護建筑物（或表土層）的穩(wěn) 定。 錨桿材料 錨桿桿材選用Φ 22 規(guī)格的螺紋鋼。注漿錨桿的錨固砂漿水泥采用 194 以上的普通硅酸鹽水泥，砂采用粒徑小于 的堅硬干凈的中細砂。水泥砂漿的配合比通過試驗選定。 錨桿施工 （ 1）鉆孔采用風鉆成孔，孔徑Φ 40mm，孔位偏差不大于 100mm，孔深偏差不大于 50mm?？壮煽缀?，堅硬巖石要對鉆孔進行風水沖洗，對易軟化巖石進行壓風清孔。 （ 2）錨桿按設計長度裁剪制作好。砂漿采用機械拌和，拌制好的砂漿通過壓漿泵輸送到鉆孔內，插入鉆孔的輸漿管管口距孔底 5～ 10cm，待砂漿從孔口流出，撥出輸 漿管，最后插入錨桿。 （ 3） 剛施工的錨桿，在砂漿硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨體移動。 錨桿施工的工藝如下圖。 圖 431 錨桿支護施工工藝流程圖 錨桿施工的現(xiàn)場試驗與質量檢驗：錨桿施工前應對確定的施工工藝進行試驗，主要是檢查注漿密實度。試驗前，向監(jiān)理報送試驗計劃，經(jīng)監(jiān)理審批后，采用現(xiàn)場施工相同的材料、技術要求和施工工藝進行注漿密實度試驗。對錨桿的材質應進行檢驗。在有代表性的巖體中做拉拔力試驗，直至將錨桿拔出或將錨桿拉斷，求出極限抗拔力。拉拔力試驗只做到 （ ～洞口、隧洞分層分段 開挖成型 錨桿布孔、鉆孔 桿體除銹 鉆孔沖洗 壓力注漿 插 桿 195 ） To（ To：設計 抗拔力），對已支護的錨桿進行抽檢試驗，當拉拔力達到規(guī)定值，應立即停止加載，結束試驗。 2）噴射砼支護 噴射砼支護是借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定比例配合的拌和料，通過管道輸送并以高速噴射到受噴面，用以提高表層巖（土）的穩(wěn)定性的一種支護方法。 噴射砼 噴射砼的材料按招標文件的要求選取，配合比通過室內試驗和現(xiàn)場試驗選取。噴射砼以 4cm 為一層進行噴射施工。 噴射砼的拌制和噴射機械 砼的拌制采用 式拌和機洞內拌和，其配合比由試驗確定。噴射機采用 QP10 砼噴射機。 噴 射施工 （ 1）噴射施工前應清除隧洞受噴面的浮石，用風水沖洗噴面，對遇水易軟化的巖層，采用壓風清掃巖面； （ 2）按一定的控制網(wǎng)格，埋設厚度標志，以便控制和檢查噴層的厚度； （ 3）選擇合適的供水量、噴射角以及噴嘴到受噴面的距離，以加快施工速度，降低回彈率； （ 4）噴射分層的厚度應根據(jù)噴射方向和是否加速凝劑具體選定； （ 5）當受噴面較大時，應分段分塊施噴，塊與塊之間設施工縫。施工縫應噴筑成斜面； （ 6）噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻厚度。噴嘴應穩(wěn)定而有節(jié)奏地作園形和橢園形移動； （ 7）噴射砼終凝 2h 后，利用噴射機進行風水養(yǎng)護，氣溫低于 + 5176。時， 196 采用薄膜養(yǎng)護或監(jiān)理人批準的其它方式進行養(yǎng)護。 噴射砼的施工工藝如下： 圖 432 噴射砼的施工工藝流程圖 3）錨噴支護 錨噴施工的工藝如下圖 。 圖 433 錨噴施工工藝流程圖 （ 1）施工方法及技術要求 ①錨桿 掛網(wǎng)錨桿采用Ｌ＝ 3m，直徑 22mm 的鋼筋。錨桿埋設深度根據(jù)具體工程設計情況而定，誤差不大于 50mm，孔位偏差不大于 100mm，錨桿軸向孔斜度滿足設計要求，具體施工方法同巖石錨桿。 ②掛網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)采用 機制鍍鋅鐵絲網(wǎng)，絲線直徑 ，網(wǎng)目尺寸 8 12cm，抗拉強度 380Mpa，利用活動工作臺，人工現(xiàn)場掛設。鋼筋網(wǎng)在開挖面噴射基坑、隧分層分段開挖成型 滲水點埋管引滲 錨桿施工 埋設噴層厚度控制標志 巖面清理清洗 掛網(wǎng)施工 砼養(yǎng)護 噴射砼施工 基坑、隧洞分層分段開挖成型 滲水點埋管引滲 巖面清理清洗 埋設噴層厚 度控制標志 配料 配料 拌和 運輸 干噴機 噴嘴 受噴面 壓縮空氣 水 砼養(yǎng)護 拌和 運輸 濕噴機 噴嘴 受噴面 水 壓縮空氣 砼養(yǎng)護 速凝劑 197 一層砼后，沿受噴面鋪設，保護層厚度不小于 3cm，局部采用扎絲牢固綁扎。在受噴面滴水部位埋設導管排水。 ③噴砼 噴砼作業(yè)時可采用 2 臺 QP10 型噴射機進行，嚴格執(zhí)行噴機操作規(guī)程，及時調整噴頭至受噴面的距離和角度，螺旋狀前進。供料要連續(xù)，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定?？刂坪盟冶?，保證水壓水量穩(wěn)定。當噴射面完全形成后，將排水孔的孔塞開啟。噴射的回彈率不應大于 15％。該作業(yè)對氣溫要求嚴格，氣溫低 于 +5℃，混合料進入噴射機的溫度不應低于 +5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射砼在分別低于設計強度 30%和 40%時，不得受凍。 （ 3）施工材料質量控制 ①水：采用符合飲用水標準的水源作為拌合、養(yǎng)護用水。 ②水泥：水泥砂漿錨桿選用符合國標的 普通硅酸鹽水泥。 ③砂：砂漿錨桿用含泥量小于 3％、云母及有機質含量小于 2％、細度模數(shù) 的砂。 ④鋼筋網(wǎng)：采用機編制鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑φ ，施工時鋼筋的綁扎和焊接按 GB502