【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中心線控制樁定出墊層邊控制樁。②、在進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)時(shí)，所鋪設(shè)的砂墊層必須夯密實(shí)，并保證5cm砂墊層的厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2）、U型槽及蓋板安裝①、本工程中U型槽和蓋板采用在專(zhuān)業(yè)預(yù)制廠進(jìn)行工廠化生產(chǎn)的半成品，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)不合格的產(chǎn)品一律退回。②、檢查砂墊層的高程及U型槽安裝的中線位置；設(shè)置好龍門(mén)板，并確定好中線樁及兩邊的控制樁。③、U型槽吊裝采用人工配合16t汽車(chē)吊的方法進(jìn)行施工，吊入溝槽后，人工調(diào)整好U型槽的位置及標(biāo)高，確保U型槽淺溝雙邊順直，上口銜接平順。④、U型槽調(diào)好后，用1：2的水泥砂漿雙面進(jìn)行勾縫處理。⑤、電纜掛鉤安裝位置、間距符合要求，掛鉤焊接光滑、牢固。⑥、安蓋板之前先用砂漿對(duì)淺溝、連接井進(jìn)行找平， 蓋板安裝應(yīng)平順，縫寬均勻，與周邊的人行道銜接平順。玻璃鋼管排管施工1）、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的￠150玻璃鋼電纜保護(hù)管、鋼筋、水泥、砂石等原材料必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。2）、現(xiàn)場(chǎng)混凝土全部采用質(zhì)量符合要求的外購(gòu)商品砼。3）、混凝土墊層①、基槽開(kāi)挖好后，測(cè)量人員需對(duì)電力淺溝槽底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求。用竹片或木樁在基槽內(nèi)每隔5米定出中心線，并作為砼墊層施工的標(biāo)高控制樁，再根據(jù)中心線控制樁定出墊層邊控制樁。②、混凝土墊層施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)定出的墊層模板邊線，拉通線進(jìn)行模板的支設(shè)，模板采用5cm10cm木方，模板外側(cè)采用￠16鋼筋樁間距50cm進(jìn)行模板加固，待模板支好后由測(cè)量人員對(duì)墊層的控制標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。③、復(fù)測(cè)好后進(jìn)行混凝土的澆筑工作，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，并對(duì)混凝土墊層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4）、管道敷設(shè)管道的敷設(shè)包括管道地基、管基處理、管道接口、管道敷設(shè)和管道包封等工作。下管前，須對(duì)槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)。管道就位后，隨時(shí)檢測(cè)管道的軸線、高程和接口間隙、發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，確保管道位置正確，排列整齊平順，接口、錯(cuò)縫符合規(guī)范要求，管頂縫、邊縫和管底八字粘結(jié)牢固，確保管孔試通一次成功。當(dāng)電力排管位于車(chē)行道下時(shí)，≦覆土厚度≦，周邊加Φ10的構(gòu)造鋼筋，縱橫間距取200mm，鋼筋保護(hù)層厚度25mm，砼標(biāo)號(hào)為C30，需通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行加強(qiáng)處理。5）、構(gòu)造鋼筋彎制、錨固彎頭、綁扎間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝牢固，位置準(zhǔn)確。6）、模板安裝模板采用組合鋼模板，安裝拼縫嚴(yán)密，外側(cè)用￠48的腳手架鋼管做橫楞，間距60cm，橫楞外用木方或腳手架鋼管加固牢靠，以保證砼表面平整及結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確。7)、混凝土澆筑砼澆筑時(shí)應(yīng)注意澆筑的速度，防止排管上浮。澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過(guò)50cm。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過(guò)2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無(wú)松動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用抹子搓平。8）、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。檢查井、連接井、T型接口施工1）、工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→基槽開(kāi)挖→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)處理→底板砼→側(cè)墻砌筑（包括預(yù)留、預(yù)埋）→內(nèi)、外面抹灰→隱蔽驗(yàn)收→蓋板安裝→基槽回填土。2）、底板施工①、砼墊層在鄰近排管墊層施工時(shí)一次施工完成。②、底板鋼筋網(wǎng)綁扎間距均勻，底層鋼筋網(wǎng)用預(yù)制55cm的水泥砂漿保護(hù)層墊塊墊起，頂層鋼筋網(wǎng)用￠14馬鐙筋支撐，馬鐙筋縱橫間距50cm布置，安裝穩(wěn)固。③、模板采用組合鋼模板，外用扣件連接腳手架鋼管加固牢固，并在模板內(nèi)彈出砼澆筑標(biāo)高控制墨線。④、底板砼澆筑振搗密實(shí)，表面用抹子壓光，并及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，防止底板開(kāi)裂。3）、井側(cè)墻砌筑該部分采用MU10頁(yè)巖磚。①、在進(jìn)行砌筑前，應(yīng)先對(duì)磚灑水濕潤(rùn)，保證磚的含水率控制在1015%，確保砂漿的飽滿(mǎn)度和粘結(jié)力。②、在進(jìn)行砌筑時(shí)，用皮數(shù)桿控制淺溝及連接井的標(biāo)高，砌筑灰縫控制在812mm內(nèi)；用掛線板將其垂直度控制在5mm內(nèi)，用靠尺控制其平整度在8mm內(nèi)砌體錯(cuò)縫砌筑、內(nèi)外搭接、灰縫均勻、砂漿飽滿(mǎn)、表面平整、勾縫美觀。③、為確保井側(cè)墻墻面的垂直度、平整度和直順度，以及支架預(yù)埋位置的準(zhǔn)確，磚墻砌筑前，擬先立好皮樹(shù)桿；砌筑時(shí)，堅(jiān)持三皮一靠，五皮一吊。④、砂漿要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌，砂漿在3小時(shí)內(nèi)必須用完，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。⑤、在進(jìn)行抹灰前，應(yīng)對(duì)側(cè)壁進(jìn)行清理，清理干凈側(cè)壁的泥土、灰塵及殘留的砂漿等，并要提前一天對(duì)其灑水濕潤(rùn)。⑥、抹灰要分兩遍進(jìn)行，第一遍78mm厚，并進(jìn)行初評(píng)工作；待第一遍56成干時(shí)，進(jìn)行第二遍抹灰，抹灰時(shí)應(yīng)用力壓實(shí)，抹灰后表面平整、垂直度好，無(wú)空、裂縫等現(xiàn)象。4）、頂板施工①、模板支設(shè)：模板支撐體系采用扣件式連接腳手架鋼管，豎橫向間距60cm，頂面橫桿搭設(shè)水平，高度符合要求，然后再安裝鋼模板，模板拼縫緊密，支設(shè)穩(wěn)固。②、鋼筋制作安裝：鋼筋下料長(zhǎng)度符合要求，￠8箍筋端部彎鉤向內(nèi)45176。，直段長(zhǎng)度符合要求；鋼筋綁扎間距均勻，綁扎牢固，安裝符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。③、底板砼澆筑振搗密實(shí)，表面用抹子壓光，并及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止砼表面開(kāi)裂。④、模板拆除：頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可進(jìn)行模板拆除作業(yè)，拆除時(shí)遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，卸落量宜由小漸大，均衡卸落，確保施工安全。檢查井井圈本工程設(shè)計(jì)采用加寬C30混凝土井圈，檢查井丼周800mm范圍內(nèi)采用水溫碎石加強(qiáng)，自井底至頂，檢查井周?chē)靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度98%以上。施工中嚴(yán)格按照路面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行井蓋支座安裝，嚴(yán)禁在井蓋支座與井圈之間采用水泥砂漿等易膨脹脫裂材料進(jìn)行支座調(diào)平。接地