【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板均采用δ＝ 18mm 厚 木模板做板面 。外模板施工時(shí)采用 50mm179。 100mm 木方做肋，間距 300mm 水平布置，背楞采用雙根φ 48179。 腳手管，豎向布置、間距 600mm；底板倒角模板與 管溝 墻壁內(nèi)模板在加工廠加工成整體，模板背肋（ 50179。 100mm 木方）轉(zhuǎn)角處用 8mm 厚鋼板拼接成整體，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)墻壁內(nèi)模板與外模板間設(shè)一道對(duì)拉螺栓，并用腳手管和可調(diào)頂托將 管溝 墻壁兩側(cè)內(nèi)模板進(jìn)行頂撐，頂撐時(shí)腳手管之間均要用扣件連接，同時(shí)在施工縫上方（止水鋼板以上 10cm 左右）將 管 溝 內(nèi)外模板外背棱腳手管用腳手管按 1m 間距進(jìn)行水平連接，使 管溝 底板模板形成整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。 Φ 14 對(duì)拉螺栓（焊有止水片，本工程止水片規(guī)格均為： 60mm179。 60mm179。 3mm）內(nèi)拉外頂，其中底板內(nèi)兩道，墻壁內(nèi)一道，水平間距 600mm，采用 10mm 厚鋼板代替“山”型墊與雙螺母共同加固方案。詳見(jiàn)下圖出水 管溝 底板模板加固示意圖。 出水管溝鋼筋馬鐙制作圖φ 16十字撐φ 18中間板和頂板時(shí)設(shè)此筋φ 25支撐筋，底板時(shí)支撐在 薄膜上φ 25 φ 1 2 @ 6 0 0 對(duì)拉螺栓 5 0* 10 0 木方雙支腳手管@ 60 010 0* 10 0 木方@ 30 0出水涵洞底板模板加固施工圖斜支撐@1000φ 1 4 @6 0 0對(duì)拉螺栓臨時(shí)支撐鋼管@ 1 2 0 0支設(shè)在鋼筋馬鐙上腳手板鋪設(shè)作業(yè)面5 0 * 5 0 砂漿墊塊50*5100木 方 b. 直線段出水 管溝 墻、頂板底模支設(shè) 方案一： 頂板模板使用 18mm 木模板，施工時(shí)采用 φ 48179。 腳手管搭設(shè)滿堂腳手架，立竿間距 700179。 700mm，上設(shè)可調(diào)頂托，水平竿步高 600mm。 滿堂架搭設(shè)時(shí)從一邊開(kāi)始向另一方向搭設(shè)。搭設(shè)好后，即開(kāi)始可調(diào)頂托安裝，在兩端將兩個(gè)頂托調(diào)到規(guī)定標(biāo)高，然后拉小白線繃直，將中間各頂托調(diào)成規(guī)定的標(biāo)高。 再在頂托上平鋪 I16 工字鋼作為支撐體系，使 I16工字鋼頂平整和滿足上部模板安裝要求，最后將安裝好 50179。 100mm 木方背肋的 18mm 厚竹膠板鋪裝在 I16 工字鋼上。 模板鋪設(shè)前先進(jìn)行板面清理、刷脫模劑。模板不允許有懸挑板，在模板對(duì)接的接縫下面，加設(shè)一根木方。模板間的接縫打玻璃膠，尤其是板墻相交處轉(zhuǎn)角模板與墻面間的縫隙 處，用 密封膠條壓緊，以防止漏漿。詳見(jiàn)出水 管溝 墻、頂板模板加固詳圖一。 A A50*100mm木方18mm模板A A倒角模板加工圖方案二： 墻身兩側(cè)模板面層為 δ＝ 18mm 木模板， 50179。 100mm 木方作肋，間距 300mm、水平布置；背棱采用雙根 φ 48179。 腳手管，間距 600mm、豎向布置； φ 14 對(duì)拉螺栓， 10mm 厚鋼板代替山型墊，雙螺母內(nèi)拉外頂?shù)募庸谭绞健? 頂板模板使用 18mm 木模板，施工時(shí)采用 φ 48179。 腳手管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距 550179。 750mm，水平竿步高 1600mm。 滿堂架搭設(shè)時(shí)從一邊開(kāi)始向另一方向搭設(shè)。腳手架立桿下部插入可調(diào)頂托，頂托下墊 50mm179。 100mm 木方 ，滿堂支撐腳手架搭設(shè)時(shí)直接將上方小橫桿調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高并掛通線調(diào)平，使其滿足中間板或頂板底模板安裝要求，然后在小橫按間距 250 縱向鋪設(shè) 50179。 100mm 木方，木方立放，最后將 18mm 厚木模板鋪裝在木方上。為保證扣件有足夠的抗滑力滿足荷載要求，抗滑扣件增加為 3 個(gè)，卡扣必須滿足擰緊力矩必須在 ~，混凝土澆筑前必須對(duì)承重架抗滑承重卡扣進(jìn)行檢查，沿結(jié)構(gòu)方向每排抽檢 2 件，力矩扳手隨機(jī)抽檢。 模板安裝前先進(jìn)行板面清理、模板間的接縫用 1mm 密封膠條壓緊，防止漏漿。出水 管溝墻壁、頂板模板加固見(jiàn)出水管 溝墻、頂板模板加固二 管溝 模板支設(shè) 出水 管溝 雙孔轉(zhuǎn)彎段 B B4 段墻壁模板采用為12mm 厚竹膠板， 50179。 100m 木方做肋、間距 200mm 豎向布置；外楞采用雙拼Φ 25 鋼筋，間距 500mm、水平布置，模板上、下口采用 10＃定型槽鋼進(jìn)行固定；采用 M14 對(duì)拉螺栓，間距 400（水平）179。 500（豎直） mm；詳見(jiàn) 轉(zhuǎn)彎段出水管溝模板支護(hù)示意圖。 250025002 . 0 0 米鋼管，@ 1 2 0 02 . 0 0 米鋼管，@ 1 2 0 0臨時(shí)支撐鋼管臨時(shí)支撐鋼管4001005002008001009004003200100雙拼 Φ 25 鋼筋做外楞,水平布置。5 0179。 10 0木 方@200 mm ，豎向布置。定型10＃槽鋼水平布置。 雙拼 Φ 25 鋼筋做外楞, 水平布置。50 179。1 00 木方@ 2 0 0 mm ，豎向布置。12 mm 厚竹膠板。M 14 對(duì)拉螺栓@ 5 0 0 mm 。 管溝 模板施工 進(jìn)水 管溝 根據(jù)水平施工縫劃分及利于模板安裝，模板分為底模、墻身模板和頂拱模三 個(gè)部分制作。根據(jù)施工段的長(zhǎng)度及施工進(jìn)度，墻身內(nèi) 拱模板共 制作 5 套內(nèi)模環(huán)型鋼骨架整圓和 3 套內(nèi)底吊模骨架周轉(zhuǎn)使用。 外模板均采用 18mm 厚木膠合板做面板， 50*100mm 木方作肋、間距 200mm、水平布置，雙根 ][18 作背棱、間距 600mm、豎向布置。根據(jù)預(yù)先排版制作成大模板并在模板上安裝可供模板吊裝使用的吊環(huán)。 內(nèi)模板制作順序如下： 普通 I10 工字鋼和環(huán)形 I10 工字鋼按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和間距鉆孔，用 M10 螺栓組裝成骨架； 環(huán)形 I10 工字鋼間距按 350mm 布置，環(huán)形工字鋼之間用 50179。 100 木方作成企口式插入兩端的環(huán)形工字鋼翼緣板之間，將 50179。 100 木方間用 50179。 100 的木方相互支頂并用鐵定釘牢，來(lái)保證插在環(huán)形工字鋼之間的木方的間距及相互穩(wěn)定。 沿 I10 環(huán)形工字鋼表面滿鋪 20179。 50 的木板條，并將板條與 50179。 100mm 的環(huán)形木方釘在一起。 將 9mm 厚模板鋪裝在以安裝好的環(huán)形骨架上。模板用鐵釘與環(huán)形工字鋼間的木方釘在一起。水平方向相鄰模板水平接縫底部必須有木方，模板在該木方處各壓住 1/2，并按100mm 間距用鐵釘將模板與木方釘在一起，保證模板拼縫處無(wú)翹曲現(xiàn)象。 圓孔型進(jìn)水 管溝 模板構(gòu)造詳見(jiàn)下頁(yè)。 制作時(shí)注意事項(xiàng)： 面層板的接縫處采用密封膠條密封，且接縫處下方要有 50179。 100mm 木方，以免發(fā)生翹曲現(xiàn)象或混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象； 環(huán)形工字鋼加工精度要求高，考慮到以后安裝誤差，要求直徑等誤差控制在 2mm 以內(nèi)； 彎段模板制作基本與直段模板一樣，但需要注意的是根據(jù) 管溝 的轉(zhuǎn)彎半徑計(jì)算出主龍骨普通 I10 的轉(zhuǎn)彎半徑及螺栓孔的間距。 b. 底板模板安裝 管溝 底板內(nèi)模板施工時(shí)，為便于采用吊模方式進(jìn)行施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平臂吊工況和作業(yè)半徑，將底板內(nèi)模板按照 6m、 5m、 3m 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 將 9mm 木模板、支撐骨架、扁擔(dān)梁、和 I20工字鋼 在施工現(xiàn)場(chǎng)制定場(chǎng)地進(jìn)行組裝成整體。安裝時(shí)采用平 臂吊直接吊裝到安裝部位進(jìn)行安裝。 為保證底板混凝土的振搗質(zhì)量，組裝好后在模板底部沿軸線方向按間距 1m 開(kāi) 200mm179。 200mm 的方形振搗孔，并用鍍鋅鐵皮進(jìn)行包角，其中進(jìn)水 管溝底板施工時(shí)， 因底板內(nèi)模板采用吊模施工方式，安裝時(shí)需將扁擔(dān)梁橫跨在兩側(cè)施工腳手架上，為保證安裝質(zhì)量和腳手架有足夠剛度的支撐力支撐，進(jìn)水 管溝底板 搭設(shè)施工腳手架時(shí)，靠近 管溝 一側(cè)采用雙根腳手管立桿，最頂層小橫桿靠近管溝一側(cè)水平方向通長(zhǎng)擺設(shè) 4 根腳手管調(diào)整其頂標(biāo)高，使其滿足底板內(nèi)模吊模扁擔(dān)梁的安裝標(biāo)高要求。 底板外模板的安裝時(shí)先將外模板，吊放在安裝部 位，施工人員將涵洞兩側(cè)對(duì)應(yīng)模板按照模板安裝線同時(shí)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)模板拼縫粘貼密封膠條防止模板縫漏漿，對(duì)拉螺栓雙螺母擰緊。將模板外背棱與基槽巖壁之間進(jìn)行頂撐并隨即調(diào)整模板的垂直度和平整度。 底板上皮鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后進(jìn)行內(nèi)模板的吊裝作業(yè)。 底板內(nèi)模板吊裝前先對(duì)其進(jìn)行分中，在模板上做好中線標(biāo)記，在腳手架上將扁擔(dān)梁的底標(biāo)高用紅油漆標(biāo)出，并在墊層上將涵洞中線標(biāo)出，再次檢查腳手架的頂標(biāo)高是否正確。底板吊模吊裝時(shí)采用四點(diǎn)對(duì)稱吊裝，將組裝好的底板內(nèi)模板吊起后緩慢放在水平通長(zhǎng)腳手管上，通過(guò)頂在基坑與橫梁之間的頂撐 來(lái)微調(diào)模板的軸線位置，直到模板上的中線與墊層上的軸線重合；模板的標(biāo)高通過(guò)頂撐微調(diào)橫梁下水平橫桿的標(biāo)高來(lái)微調(diào)。軸線、標(biāo)高均滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下一段模板的吊裝，吊裝完畢并校正好后將 I20 工字鋼進(jìn)行螺栓連接，模板開(kāi)孔示意圖 進(jìn)水管溝模板構(gòu)造圖 50 20 木條滿鋪 （二層） 9 木模板 （面層） 兩邊夾 50 100 環(huán)形木肋 9 木模板 面層 滿鋪 50 20 木條 （二層） 50 100 環(huán)形 木肋帶坡口 @350 I10鋼 環(huán)形 I10 鋼 @350 I10鋼 環(huán)形 I10鋼 使各段底板模板連接形成整體。將扁擔(dān)梁兩端與墊層施工時(shí)預(yù)埋的φ 14 地錨（地錨埋設(shè)位置及尺寸見(jiàn)下圖）用預(yù)制的φ 16 拉桿和 U 型吊環(huán)拉緊，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中底板內(nèi)模板上浮，拉桿調(diào)緊時(shí)注意要兩邊同時(shí)進(jìn)行，調(diào)緊即可、不得過(guò)力。 為防止在混凝土澆筑施工過(guò)程中底板內(nèi)吊模發(fā)生水平位移，在吊模安裝完畢后用φ 18 鋼筋將吊模 I10 工字鋼環(huán)行骨架與 I20 工字鋼扁擔(dān)梁焊接連接在一起形成整體，并 用腳手管將扁擔(dān)梁與基槽巖壁進(jìn)行頂撐保證其穩(wěn)定性，頂撐時(shí)注意不得使底板內(nèi)模板發(fā)生移位。模板加固好以后用腳手管將模板外模板上口進(jìn)行對(duì)拉。 進(jìn)行統(tǒng)一檢查模板的軸線、標(biāo)高、平整度，如若不符進(jìn)行微調(diào)。 底板模板安裝詳見(jiàn)底板模板加固圖。 底板內(nèi)、外模上均為下一階段支?？紤]按 間距預(yù)埋 M16 高強(qiáng)螺栓暗榫，施工時(shí)將螺桿、鋼墊板、蝶形螺帽及雙螺母鎖緊，以固定位置防止偏移，用來(lái)安裝第二階段模板龍骨。 c. 墻身內(nèi)拱、頂拱模板安裝 管溝 底板模板拆除并清理完畢后， 首先在 管溝 底板圓弧型內(nèi)口，按照間距 安裝已焊好 10mm 厚三角形鋼墊板的 10 環(huán)形工字鋼做為支撐腿，在三角形支撐腿上安放普通腳手管將兩側(cè)模板對(duì)拉U型吊環(huán)3mm厚止水鋼板底板模板加固圖100*100木方@200φ 16拉桿I16工字鋼I16環(huán)行工字鋼I20工字鋼I20工字鋼扁擔(dān)梁@1500直徑16直徑16直徑16mm雙][10槽鋼U型吊環(huán)16 槽鋼，槽鋼開(kāi)口朝上。 在 16 槽鋼 內(nèi)安放通長(zhǎng)普通 16 工字鋼，再在工字鋼上沿涵洞縱向按 700mm 間距搭設(shè)頂板支撐腳手架。腳手架頂部安裝可調(diào)頂托，再安裝縱向普通 10 工字鋼龍骨，用以支撐頂模板，頂模板環(huán)形工字鋼龍骨需預(yù)先焊好三角鋼板，將環(huán)形工字鋼吊放在主龍骨上并用螺栓連接，然后逐根安裝兩側(cè)環(huán)型工字鋼和其它主龍骨，并用鋼管按700mm 間距沿直徑方向打剪力頂撐，再按相同間距在墻最薄處 打一道水平撐，通過(guò)鋼管頂撐上的可調(diào)頂托和利用手拉葫蘆將連接好的墻壁和頂板部分調(diào)圓。最后安裝頂拱木方、板條和 9mm 厚木模板。在整個(gè) 管溝 內(nèi)模板安裝完畢并調(diào)整后吊裝兩側(cè)墻身外模板，用φ 16 對(duì)拉螺栓將內(nèi)模與外模按照水平間距 在墻最薄處和向上 及 位置處進(jìn)行對(duì)拉，利用第一階段在混凝土中預(yù)埋的φ 16 螺栓暗 榫將模板與混凝土接觸面處拉緊 。 最后將剪力撐鋼管與頂板支撐腳手架間用扣件連接好。 同時(shí)距施工縫位置以下 150mm水平間距 600mm 為下一層施工預(yù)埋 φ 16 螺栓暗榫，方法同上。最后外模板上口用φ 16 拉桿將 兩側(cè)外鋼楞拉緊，模板安裝完成后進(jìn)行支撐檢查、模板校正，詳見(jiàn)下圖。 安裝墻壁上段模板時(shí)，模板下部與前一階段混凝土的貼合不可能十分緊密，為此除了在模板與混凝土結(jié)合面處貼密封膠條外，還應(yīng)將相應(yīng)部位面板與縱向主龍骨間釘入木楔使之與混凝土面緊貼，以避免漏漿或接口處錯(cuò)臺(tái)較大，同時(shí)為了保證在拼裝時(shí)圓的整體剛度，每套φ 16 拉桿對(duì)拉開(kāi) φ 50 圓孔雙根][18雙 槽背棱@600直徑16直徑16直徑16直徑16直徑16進(jìn)水管溝墻身內(nèi)拱、頂拱模板安裝圖I 1 0 環(huán)形工字鋼φ 101 4 m m 厚三角鋼板焊接φ14直徑16U型 吊環(huán)U型 吊環(huán)50*100木 方@20050*50*50木墊塊I 1 0 工字鋼I 1 0 工字鋼I 1 0 工字鋼I 1 0 工字鋼I 1 0 工字鋼雙背] [ 1 0 工字鋼 雙背] [ 1 0 工字鋼雙背] [ 1 0 工字鋼雙背] [ 1 0 工字鋼雙背] [ 1 0 工字鋼模板之間的連接要注意鉸接點(diǎn)與剛性接點(diǎn)的合理布置，施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化方案。 第二層施工時(shí)中間板上表面模板安裝同 進(jìn)水管 A1 A15 施工段與 CRF 管相連處 模板施工方法詳見(jiàn)下圖。 出水管 B B3 施工段與 CRF 管相聯(lián)處施工方法則與進(jìn)水管溝主管道施工方法完全相同。 上人孔模板施工