【正文】 必須佩帶安全帶 2 安全帽 / 頂 200 每人一頂 3 照明燈 / 盞 4 移動(dòng)式探照燈 4 勞保鞋 / 雙 200 每人一雙 5 安全圍欄 / m 約 1000m 基坑邊緣必須設(shè)置安全圍欄 6 防護(hù)手套 / 副 7 焊工每人一副 7 防護(hù)面罩 / 把 7 焊工每人一把 工序交接 基槽開挖完畢并經(jīng)過工程公司、施工單位、接收單位驗(yàn)收后辦理交接手續(xù)，相應(yīng)資料齊全，簽字無遺漏。 墊層的施工 基槽清理 1） 基巖表面松散石塊、石粉、浮土、石渣等物，用掃帚清掃干凈，并運(yùn)出坑外 ； 2）表面仍殘留的石屑、浮土等雜物，則用高壓水沖洗，用水泵將沖洗水排出基坑外； 3）對巖石縫隙、局部坑凹處的殘留物， 用小鏟將其清除，用水沖洗干凈后將污水清理干凈； 4）必要時(shí)用吸塵器吸取砂粒、石渣，再用水沖洗，用綿紗或海綿吸干沖洗水； 5）基巖清理要做到全面剔除表面松動(dòng)的石塊，表面無石粉、石渣、浮土和其它雜物，對巖石縫隙、局部死角也要做到上述要求； 6）對基槽欠挖部位，采用風(fēng)鎬進(jìn)行剔除。 測量放線 測量工程師首先用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)及圖紙中的坐標(biāo)引測出循環(huán)水進(jìn)出水 管溝結(jié)構(gòu) 的中心線， 然后利用鋼尺放出邊線，在墊層上彈出涵洞中心線、邊線、墻邊線、伸縮縫中心線。 進(jìn)水管溝施工腳手架立桿 縱向間距 ，橫向間距 ，小橫桿步高 ，大橫桿步高 。 作業(yè)層滿鋪腳手板作為施工通道，腳手板搭接長度不得小于 20cm，搭接處腳手板下側(cè)必須有小橫桿，并設(shè)擋腳板防止施工時(shí)小型物件墜落傷人?！叭龁巍笔侵镐摻畛鰪S發(fā)貨單、鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋上所附的標(biāo)牌。剝肋滾壓直螺紋套絲加工和鋼筋焊接接長在鋼筋加工車間統(tǒng)一進(jìn)行加工制作。綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扎相鄰扣互相交錯(cuò)，不能全部朝一個(gè)方向防止順偏變形。 綁扎前先在墊層（或板底模）上劃好底層鋼筋位置線，按線擺放鋼筋并綁扎好，鋼筋底部墊上與結(jié)構(gòu)混凝土同配合比的水泥砂漿墊塊， 墊塊厚度和保護(hù)層厚度一致， 按梅花形布置， 間距 1000mm； 然后在底層鋼筋上支設(shè)鋼筋馬 凳 ，馬 凳 支設(shè)好后，綁扎板面層鋼筋。墻壁鋼筋綁扎完畢后綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋綁扎時(shí)先在底模上劃好鋼筋位置線，按照鋼筋位置線 擺放頂板底層鋼筋。 進(jìn)水 管溝 頂板鋼筋綁扎時(shí)先將橫向鋼筋伸入墻壁內(nèi)的部分與墻壁鋼筋綁扎牢固后綁扎縱向鋼筋，以保證該部分鋼筋有足夠的支撐力支撐上部鋼筋的綁扎。 3）鋼筋馬鐙安裝 進(jìn)水管溝底板、鋼筋馬鐙采用∠ 50179。 中間板鋼筋馬鐙采用∠ 50179。進(jìn)水管溝中間板鋼筋馬鐙制作 詳見下圖。進(jìn)水管溝頂板鋼筋馬鐙制作見下圖。 5) 注意事項(xiàng) 澆混凝土前，鋼筋外露部分套上 PVC 管或塑料管，以防被混凝土污染，混凝土澆筑完后及時(shí)將 PVC 管或塑料管取掉。 進(jìn)水 管溝 環(huán)形鋼筋加工完畢后要進(jìn)行試組裝，檢查直徑和圓弧度，防止加工尺寸與設(shè)計(jì)安裝尺寸不符而給現(xiàn)場安裝帶來不必要的麻煩。其分節(jié)長度為 6m、 5m、 3m不等，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行組裝后直接用平臂 吊吊裝到安裝部位就位，每節(jié)之間采用螺栓拼接板連接。 方孔型出水 管溝 模板施工 循環(huán)水出水 管溝 內(nèi)每孔截面 3200mm179。 100mm 木方做肋，間距 300mm 水平布置，背楞采用雙根φ 48179。 60mm179。 腳手管搭設(shè)滿堂腳手架，立竿間距 700179。 再在頂托上平鋪 I16 工字鋼作為支撐體系，使 I16工字鋼頂平整和滿足上部模板安裝要求，最后將安裝好 50179。模板間的接縫打玻璃膠，尤其是板墻相交處轉(zhuǎn)角模板與墻面間的縫隙 處，用 密封膠條壓緊，以防止漏漿。 腳手管，間距 600mm、豎向布置； φ 14 對拉螺栓， 10mm 厚鋼板代替山型墊，雙螺母內(nèi)拉外頂?shù)募庸谭绞健?滿堂架搭設(shè)時(shí)從一邊開始向另一方向搭設(shè)。為保證扣件有足夠的抗滑力滿足荷載要求，抗滑扣件增加為 3 個(gè)，卡扣必須滿足擰緊力矩必須在 ~，混凝土澆筑前必須對承重架抗滑承重卡扣進(jìn)行檢查，沿結(jié)構(gòu)方向每排抽檢 2 件，力矩扳手隨機(jī)抽檢。 500（豎直） mm；詳見 轉(zhuǎn)彎段出水管溝模板支護(hù)示意圖。定型10＃槽鋼水平布置。12 mm 厚竹膠板。 外模板均采用 18mm 厚木膠合板做面板， 50*100mm 木方作肋、間距 200mm、水平布置，雙根 ][18 作背棱、間距 600mm、豎向布置。 100 木方間用 50179。 100mm 的環(huán)形木方釘在一起。 圓孔型進(jìn)水 管溝 模板構(gòu)造詳見下頁。安裝時(shí)采用平 臂吊直接吊裝到安裝部位進(jìn)行安裝。將模板外背棱與基槽巖壁之間進(jìn)行頂撐并隨即調(diào)整模板的垂直度和平整度。軸線、標(biāo)高均滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下一段模板的吊裝，吊裝完畢并校正好后將 I20 工字鋼進(jìn)行螺栓連接，模板開孔示意圖 進(jìn)水管溝模板構(gòu)造圖 50 20 木條滿鋪 （二層） 9 木模板 （面層） 兩邊夾 50 100 環(huán)形木肋 9 木模板 面層 滿鋪 50 20 木條 （二層） 50 100 環(huán)形 木肋帶坡口 350 I10鋼 環(huán)形 I10 鋼 350 I10鋼 環(huán)形 I10鋼 使各段底板模板連接形成整體。 進(jìn)行統(tǒng)一檢查模板的軸線、標(biāo)高、平整度，如若不符進(jìn)行微調(diào)。 在 16 槽鋼 內(nèi)安放通長普通 16 工字鋼，再在工字鋼上沿涵洞縱向按 700mm 間距搭設(shè)頂板支撐腳手架。 最后將剪力撐鋼管與頂板支撐腳手架間用扣件連接好。 第二層施工時(shí)中間板上表面模板安裝同 進(jìn)水管 A1 A15 施工段與 CRF 管相連處 模板施工方法詳見下圖。 50mm 木方背肋，雙層 18mm 厚木模板切割成內(nèi)圓外方形做胎膜，間距 500mm，雙根 φ 28 螺紋鋼筋做外背棱，間距 500mm，并在模板調(diào)整加固完后將雙根 φ 28 螺紋鋼筋沿圓弧方 向搭接處焊接。1 號梁的具體數(shù)量根 據(jù)C RF管對應(yīng)位置 A15段扁擔(dān)梁 數(shù)量確定，原則上不少于4根， 并在小橫梁上均勻布置。 內(nèi)模板分段組裝好后，在內(nèi)模板內(nèi)部用鋼管、直徑 32 螺紋鋼，在模板內(nèi)部做好剪力撐，保證內(nèi)模板有足夠的剛性，避免在內(nèi)模板吊裝時(shí)發(fā)生變形影響施工質(zhì)量。采用φ 鋼絲繩和 3t 倒鏈配合， A A9 段施工時(shí)利用廠房內(nèi) 4平臂吊吊裝，其它施工段均采用 25t 汽車吊進(jìn)行內(nèi)模板吊裝作業(yè)。軸線調(diào)整時(shí)，利用可調(diào)頂托穿鋼管在內(nèi)模軸線偏移方向反方向內(nèi)模板與地面間進(jìn)行斜向頂撐，并微調(diào)可調(diào)頂托將模板校正后在內(nèi)模板下端與鋼筋支撐架間加焊冰棍墊塊，與內(nèi)模板下側(cè)頂緊后拆除可調(diào)頂托及支撐鋼管，并再次復(fù)核軸線無誤后方可驗(yàn)收。底板圓弧轉(zhuǎn)彎段木方背肋豎向布置，采用 [ 槽鋼按照轉(zhuǎn)彎半徑預(yù)彎后做背楞、水平布置，上下兩道，并用φ 28 螺紋鋼筋預(yù)彎后對 [ 槽鋼進(jìn)行加強(qiáng)。外模采用 15mm 厚木模板， 50*100mm 木方做肋，立放、間距 200mm，直段施工時(shí)模板肋木方水平布置，采用雙背 ][18 槽鋼做外背楞、豎向布置、間距 500mm，轉(zhuǎn)彎段施工時(shí)，模板肋木方豎 向布置，采用按照轉(zhuǎn)彎半徑預(yù)彎的 [ 槽鋼做內(nèi)背楞，水平布置、間距1000mm，采用 ][18 槽鋼做外背楞、豎向布置、間距 600mm，直徑 16 對拉螺栓進(jìn)行加固。最后用φ 16 拉桿拉緊在內(nèi)模板下側(cè)與管道中心線成 50 度角處，沿管道兩側(cè)按間距 600 mm 將內(nèi)模板與地錨間拉緊防止內(nèi)模板在澆筑混凝土過程中發(fā)生上浮。 改變部分見下圖： A A9 施工段模板放上浮措施詳見附圖 :A A9 施工段模板加固圖一、二、三。 2)進(jìn)水管溝模板的拆除 進(jìn)水 管溝中間層及上層內(nèi)模板 拆除順序：“ 米”字撐腳手管拆除 — 立桿上端頂托下調(diào)10cm— 逐根拆除上口環(huán)形工字鋼 — 拆除立桿上端主龍骨 — 拆除模板 — 拆除承重腳手架 —拆除下口支座 — 拆除側(cè)模上端及中間主龍骨 — 逐根拆除側(cè)模環(huán)形骨架 — 拆除側(cè)模模板 進(jìn)水 管溝 底板內(nèi)膜拆除時(shí)，使用千斤頂在扁擔(dān)梁兩側(cè)位置逐根向上頂撐，當(dāng)確認(rèn)底模與底板混凝土全部脫離后，用平臂吊倒運(yùn)到汽機(jī)基礎(chǔ)替代混凝土上（臨時(shí)材料周轉(zhuǎn)場地）進(jìn)行修整，待下次使用。 上人孔內(nèi)模板拆除后材料及時(shí)清理，但在拆除模板過程中清理人員不得站在上人孔正下方，防止材料丟下時(shí)傷人。 頂模需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%之后方可拆除，拆模時(shí)必須配備足夠的手拉葫蘆，脫模時(shí)首先松掉水平支撐和斜撐。 橡膠 止水帶安裝在鋼筋綁扎完 畢 后 與施工縫模板支設(shè)穿插 進(jìn)行 。 單層止水帶安裝時(shí) ,橡 膠止水帶兩側(cè)同時(shí)采用半圓型木方對卡，與施工縫模板共同校正固定后即可。 50mm 木方與 18mm 厚模板加工成長方體型木盒，木盒有兩角加工成半圓型，木盒中間開 φ 32 圓孔，將伸縮縫預(yù)埋φ 32 插筋按預(yù)埋由圓孔插入，嚴(yán)格控制好插入部分長度。在澆筑混凝土?xí)r，止水帶周邊充分搗實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩 麻面等不密實(shí)現(xiàn)象。因鋼板較薄，焊接時(shí)注意不能燒穿鋼板，否則需進(jìn)行更換。 伸縮縫處兩側(cè)混凝土施工完畢并拆除模板后，將伸縮縫 20mm 深度范圍內(nèi)泡沫板等清理干凈后采用聚硫密封膏厚 20mm 進(jìn)行密封。 循環(huán)水進(jìn)排水管溝為 通水的不透水結(jié)構(gòu)，管溝混凝土的施工質(zhì)量是保證其不透水性的關(guān)鍵，故采取有效措施避免混凝土有害裂縫的發(fā)生： a. 在清理干凈的混凝土墊層上鋪一層 1mmPE 薄膜作為隔離層，以減少混凝土墊層對結(jié)構(gòu)混凝土的收縮約束，隔離層搭接長度不小于 100mm； b. 混凝土中摻入緩凝型減水劑，減少混凝土的用水量和水泥用量，降低混凝土的水化熱，并采取有效的溫控措施，平緩混凝土的水化熱高峰，使溫度應(yīng)力緩慢釋放，從而控制溫度裂縫的發(fā)生； c. 派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)和測溫作業(yè)（具體要求見 條）。卸料時(shí)，拌筒反轉(zhuǎn)卸料配合混凝土泵均勻輸送，且使混凝土保持在泵的集料斗高度標(biāo)志線以上； 6) 泵車啟動(dòng)后，先泵送適量的水泥砂漿（除粗骨料外其他成分均與混凝土相同的配合比）用以潤滑汽車泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位及新舊混凝土結(jié)合良好，然后方能泵送混凝土。 13) 進(jìn)水管溝混凝土澆筑注意事項(xiàng)： 進(jìn)水管溝底拱內(nèi)模以下混凝土澆筑時(shí)，采取分段分層澆筑方法，分段長度為 4m，先由一側(cè)澆筑混凝土并邊澆筑邊振搗，待混凝土澆筑至內(nèi)底面以上 20cm 左右時(shí)又另一側(cè)用振搗棒將混凝土引向另一側(cè)，同時(shí)利用內(nèi)模底部預(yù)留 200179?；炷翝仓r(shí)，廊道內(nèi)部施工人員用對講機(jī)或手機(jī)與外部放料人員聯(lián)系，溝通混凝土澆筑情況。 b. 墻混凝土振搗 墻混凝土振搗時(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r插入下一層混凝土中 5cm 左右；振搗棒使用時(shí)不得緊靠模板振動(dòng)，不允許碰撞預(yù)埋鐵件等構(gòu)件。 第一層第二層第二層底板混凝土澆筑分層示意圖振搗孔1000進(jìn)水管溝 中間層混凝土澆筑分層示意圖200 0 .4 m /m330 . 73 m /m1 . 22 m /m30 . 55 m /m330 . 55 m /m32 . 50 m /m31 . 22 m /m0 . 73 m /m33 0 .4 m /m第六層第六層第二層700 0. 52 m /m33 0. 52 m /m750700第五層第五層第四層第三層第一層第四層第三層第二層第一層70065050040002MX 650700750700700第2步第1步第3步 第4步第5步第6步500第7步第8步第9步第10步第11步第13步第14步第12步第15步第16步第18步進(jìn)水管溝中間層分層澆筑立面圖I1 0環(huán)行工字鋼I1 0環(huán)行工字鋼50 *1 00 木方50 *1 00 木方20 *5 0木板條9m m模板鐵釘振搗孔封堵示意圖 上人孔混凝土澆筑 上人孔混凝土澆筑時(shí)，在基層混凝土表面先鋪設(shè) 5cm 同配合比沙漿充分振搗后在澆筑混凝土以保證新舊混凝土結(jié)合質(zhì)量。為了掌握和控制循環(huán)水進(jìn)排水管溝混凝土內(nèi)外溫差， 采用埋設(shè)測溫 導(dǎo)線 ，提高測溫的準(zhǔn)確性， 同時(shí) 按 相關(guān)要求作好 混凝土 的測溫記錄。中間板或頂板混凝土澆筑完畢后溝道兩側(cè)用塑料薄膜進(jìn)行封口，并用模板將洞口封堵，避免塑料薄膜損毀，防止因過堂風(fēng)使溝道內(nèi)部水分散失過快影響?zhàn)B護(hù)質(zhì)量。 測溫點(diǎn)布置原則：由于循環(huán)水管溝最大壁厚為900mm，未達(dá)到大體積 混凝土最小截面 1000mm 的規(guī)定，所以在壁厚方向只要布置一排測溫點(diǎn)即可代1 振搗手2 振搗手上人孔混凝土澆筑示意圖分層厚度30 cm ，沿圓周方向分層布料，分層振搗表內(nèi)部溫度變化情況。 測溫線的插頭用塑料布包裹， 避免潮濕，保持清潔，并在其上標(biāo)明該測溫點(diǎn)的編號；施工時(shí)考慮模板拆出、下一次混凝土澆筑等因素，確定導(dǎo)線長短，保證測溫方便。 GD 溝道混凝土降溫階段混凝土 降溫梯度控制在 ℃，防止因降溫過快造成混凝土內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力裂縫影響施工質(zhì)量。 5mm； 在凝汽器處的管道開口和輔助