【文章內容簡介】 爆破出拆除邊刀并重新安裝刀具的空間，安裝擴挖施工的刀具。利用變頻驅動系統(tǒng)緩慢啟動刀盤，利用新安裝的刀具擴挖洞壁，擴挖完成后開始進行推進作業(yè)，完成需要擴挖的洞室。擴挖施工時要注意啟動和推進作業(yè)應嚴格按照擴挖施工程序進行，避免啟動過猛或推進過快造成新安裝刀具的損壞。 所配置擴挖法的優(yōu)點上述兩種擴挖方法，具有結構簡單、故障率低、刀具種類少、擴挖范圍大、適應性強、操作簡單等優(yōu)點。 管片安裝、豆礫石回填與注漿管片安裝是本標段TBM施工的重要環(huán)節(jié)，管片作為永久性襯砌，其安裝質量好壞直接關系到成洞質量。雙護盾掘進模式下，TBM開挖和管片安裝這兩種施工活動同時進行，單護盾掘進模式下，掘進與管片拼裝交替進行。管片拼裝流程圖參見圖915。（1）管片拼裝順序：由下部開始，先裝最底部A型管片，再對稱安裝另兩塊A型管片，之后拼裝B、C型管片，最后裝D型管片。（2）TBM操作人員要精心操作輔助千斤頂，精確控制其伸縮，使TBM不后退、不變坡、不變向，與管片操作人員密切配合。（3）拼裝封口成環(huán)的D型管片之前，需檢查已拼裝管片的開口尺寸，要求略大于D型管片尺寸。（4）D型管片安裝前，應對止水條表面進行潤滑處理以減小摩擦，避免止水條拉斷或由于角部止水條嚴重擠壓和拉伸而影響角部防水。安裝時先徑向插入2／3，調整位置后緩慢縱向頂推到位。（5）管片拼裝過程中，只回縮要拼裝管片部位的推進油缸，管片塊安裝到位后緊固好螺栓，將回縮的油缸頂緊管片后方可移開管片安裝機，然后進行下一塊管片的拼裝。（6）管片拼裝過程中使用可以設定扭矩的風動扳手緊固連接螺栓，以提高效率并保證緊固扭矩。（7）作圓環(huán)校正，并全面檢查所有縱向螺栓，及時進行復緊，擰緊至規(guī)定扭矩。（8）TBM掘進的同時擰緊將出工作車架的環(huán)向螺栓。對最后幾環(huán)管片的總喚醒螺栓應使用規(guī)定的長柄扳手予以擰緊或按照扭矩要求調高風動扳手的緊固扭矩。（9）拼裝過程中要保持已成環(huán)管片環(huán)面及拼裝管片各個面的清潔。（10）拼裝過程中如遇有輕微損壞的管片，應及時用規(guī)定的材料按照規(guī)定的工藝修補，損壞超標的應該進行調換。 管片拼裝后的驗收標準（1）管片無貫穿裂縫。（2）圓環(huán)水平直徑與垂直直徑允許偏差：177。3‰（圓環(huán)水平直徑與垂直直徑的差203圖916 管片拼裝流程圖值是指拼裝成環(huán)后的測量值的差值）。（3）各環(huán)向及縱向螺栓必須全部安裝并緊固至規(guī)定扭矩。（4）縱、環(huán)縫錯臺誤差177。2mm。（5）縱、環(huán)縫間隙≤2mm。 管片拼裝后的表面處理管片內表面平整度除滿足管片制作精度要求和管片安裝縱環(huán)縫錯臺誤差要求外，需對內表面連接螺栓孔、灌漿孔采用C30預縮砂漿回填抹平，對施工中殘留在管片內表面上的硬結漿液進行清除、打磨平整處理。大于要求的縱環(huán)縫錯臺按1：5坡度處理。 豆礫石回填和灌漿預制混凝土管片安裝后管片與圍巖之間縫隙填充豆礫石并灌注水泥漿，灌漿結石強度等級為C20。 豆礫石填料與灌漿材料（1）豆礫石填料應是經過篩選、清洗干凈和堅固的專用骨料，粒徑5～10mm，應使其有符合要求的適當級配，并在灌注時保持濕潤。（2）水泥：根據監(jiān)理人指示選用水泥，其標號不低于425，符合規(guī)定的質量標準，不存在受潮結塊現(xiàn)象，出廠期不超過三個月。（3）灌漿用水應符合規(guī)范規(guī)定，拌漿水的溫度不高于40℃。用編組列車將豆礫石運輸到洞內，并將其貯入安裝于后配套系統(tǒng)的布料器內，這樣無論編組列車是否停放于后配套區(qū)域，都可以利用平衡布料器內貯放的豆礫石進行回填作業(yè)。運輸至洞內的豆礫石必須水洗，回填時保持濕潤，這樣既保證了豆礫石的通透性，又可減少動中的揚塵。用豆礫石輸送機將豆礫石從布料器送入風泵，～。豆礫石回填首先從左右側拱的預留空開始，目的主要是充填地宮的空隙；之后從頂拱的兩邊的孔開始，直到側拱的孔內有豆礫石相繼流出，則暫時封堵，頂拱上兩孔噴不進豆礫石時，則斷定底拱和側拱回填完畢，最后在滯后次頂拱5環(huán)左右，開始噴頂拱的中孔，以達到完全填充的目的。 回填灌漿（1）回填灌漿按照監(jiān)理人的指示，按照環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行。計劃每隔20環(huán)設封閉環(huán)，作為一個注漿單元，如果監(jiān)理人另有指示則按照監(jiān)理人的指示施工。封閉環(huán)的回填灌漿漿液如需加入速凝劑，需經監(jiān)理人同意，并通過現(xiàn)場試驗確定摻量，其摻量必須經過監(jiān)理人批準。在Ⅳ、Ⅴ類圍巖管片安裝完成后及時進行灌漿作業(yè)。（2）～。（3）豆礫石灌漿在豆礫石回填后按照灌漿單元施作，灌漿順序為先底拱、再邊拱、后頂拱。（4）在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿后，繼續(xù)灌注5min即可結束。灌漿的記錄使用灌漿設備配置的自動灌漿記錄儀，可自動跟蹤記錄灌漿壓力、出漿流量、水泥重量以及外加劑的摻量等相關參數，這樣可使灌漿工作得到有效的控制。（5）遇有圍巖塌陷、涌水等不良地質洞段，則啟動相應的施工預案，并報送監(jiān)理批準后實施。（6）灌漿結束后后，應排除管片灌漿孔內的積水和污物，采用濃漿封堵密實，并將孔口壓抹平整。 管片豆礫石灌漿質量檢查質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行。灌漿結束后，承包人將灌漿記錄及有關資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔位置。根據招標文件，采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，向孔內注入水灰比為2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內注入量不超過10L即為合格。否則按監(jiān)理人指示或批準的措施進行處理。 固結灌漿水泥固結灌漿適用的范圍為隧洞堵水或斷層破碎帶處理而采用固結灌漿，水工建筑物結構的補強等。 灌漿材料要求（1）灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥，水泥不應存放過久，出廠期超過3個月的水泥不應使用；（2）灌漿用水應符合規(guī)范規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。（3）經監(jiān)理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入砂、水玻璃等摻合料。各種摻合料質量應符合規(guī)范規(guī)定，其摻入量應通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人。（4）經監(jiān)理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準的其他外加劑。各種外加劑的質量應符合規(guī)范規(guī)定，其最優(yōu)摻量應通過室內試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態(tài)加入。（5）純水泥漿的配比：：1～1：1，可加入適量的速凝劑。水泥～水玻璃雙液漿的配比：水泥漿與水玻璃漿液體積比1：～1：1，凝膠時間1～3分鐘。 鉆孔與灌漿設備 鉆孔設備（1）使用風鉆進行固結灌漿孔的鉆孔工作；（2）根據工程地質條件選用鉆機和鉆頭，鉆頭采用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭；（3）采用TBM附屬的空壓機或20m3電動空壓機；（4）在TBM給水管路上每隔約50m安裝閥門，給鉆孔提供用水，設置移動式水箱和水泵，以便提高給水壓力。 固結灌漿設備（1）采用KBY50/70注漿泵；（2）配置MS400漿液攪拌機，其攪拌能力與注漿泵排量相適應，能夠實現(xiàn)均勻、連續(xù)制漿；（3）配備足夠的灌漿管路，選用合格的壓力表，并在使用前對壓力表進行標定；（4）采用性能可靠的灌漿賽，并易于安裝和拆卸；（5）配備足夠的灌漿設備、儀器、儀表，保證電力驅動設備的正常工作。 鉆孔（1）鉆孔前按照設計及鉆機所在位置，計算出各鉆孔在工作面上的坐標，用經緯儀放出灌漿孔的準確位置，固定鉆機，保證鉆桿中心線與設計灌漿孔中心線相吻合，鉆機安裝應平整穩(wěn)固，在鉆孔過程中也要及時檢查校正鉆桿方向。灌漿孔的孔底偏差應不大于孔深的1/40，或符合施工圖紙規(guī)定。（2）鉆孔完畢后安裝孔口管，孔口管是一端焊接有法蘭盤的鋼管，長度根據需要確定?？卓诠艿淖饔檬菧y量鉆孔出水壓力及涌水量，安裝灌漿栓塞。全部灌漿鉆孔均需安裝孔口管?？卓诠艿陌惭b方法：安裝孔口管前，現(xiàn)在鋼管上纏繞麻絲，用鉆機強力推入孔中并用膨脹螺栓加固，以免測量水壓或灌漿室鋼管沖出孔外，影響灌漿和危及人身安全。鉆孔施工注意事項：（1）灌漿孔的開孔孔位應征的監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位；（2）鉆機安裝平穩(wěn)，鉆空前按照監(jiān)理人的指示埋設孔口管，鉆孔方向應按照要求確定，鉆孔必須保證孔向準確；（3）鉆孔順序應按照監(jiān)理人指示的灌漿程序分序分段進行；（4）鉆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。 鉆孔沖洗和壓水試驗灌漿前應按監(jiān)理人的指示對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗； 鉆孔沖洗（1）根據監(jiān)理人指示進行沖洗，采取風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量的水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；（2）沖洗水壓為80%灌漿壓力，壓力超過1MPa時采用1MPa；（3）沖洗風壓為50%灌漿壓力，；（4）裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求單孔不少于30min,串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20mm；（5）當臨近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗；（6）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。 壓水試驗（1）承包人根據監(jiān)理人的指示進行壓水試驗，應在裂隙沖洗后進行，承包人可根據監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。（2）簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa，采用1MPa；壓水20min，每隔5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。 灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前56天，編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理人審批；灌漿試驗結束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。承包人將按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻和料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：（1）漿液配置程序及拌制時間；（2）漿液密度或比重測定；（3）漿液流動性或流變參數；（4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；（5）漿液的凝結時間，包括初凝和終凝時間；（6）漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；（7）監(jiān)理人指示的其它實驗內容。用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比及摻和料、外加劑、等的品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理人。 制漿制漿材料必須稱重，稱重誤差應小于5%。水泥等固相材料應采用重量稱量法。漿液攪拌應按下列要求進行：（1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數，并做好記錄；（2）純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時應不少于3min；使用高度攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h；（3）拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑及用高速攪拌機，高速攪拌機轉速應大于1200rpm，攪拌時間應通過實驗確定，細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h；（4）單液水泥漿的配制：先在攪拌機內放入定量清水進行攪拌，同時加入速凝劑，待全部溶解后放入水泥，繼續(xù)攪拌至規(guī)定的時間；（5）雙液漿的配制：水泥漿的配制同上，水玻璃漿的配制要先在攪拌桶內加一定量的清水，再放入一定量的濃水玻璃，攪拌均勻即可。兩種漿液通過灌漿機在混合器處混合后進入地層。（6）嚴格按順序加料，有外加劑的漿液中，外加劑未完全溶解，不得加入水泥；攪拌時不得將繩頭、紙片等雜物帶入攪拌機內，攪拌后的漿液必須經篩網過濾后方可進入灌漿機；摻有緩凝劑的水泥漿必須在30min內用完；（7）經試驗定出不同圍巖中的灌漿參數。 灌漿 灌漿準備工作（1）開始灌漿前，首先根據預計的灌漿量，檢查灌漿材料的數量、種類能否滿足連續(xù)灌漿要求，如不能保證連續(xù)灌漿要求，則等補足數量后才能開始灌漿；（2）對灌漿系統(tǒng)進行壓水檢查，以檢查灌漿設備的密封性和完好性，同時檢查攪拌機運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，以避免在灌漿過程中因機械故障而造成灌漿中斷；灌漿泵和灌漿孔口處均要安裝壓力表，進漿管路同樣設有壓力表；（3）檢查止?jié){塞的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞不能有效密封止?jié){，應立即更換，以免導致灌漿結束凝固后灌漿芯管無法拔出，影響正常施工。 安裝止?jié){塞（1）一般水壓的鉆孔中，栓塞采用人力或通過機械幫助能夠送入孔中的情況下，盡可能使用普通栓塞；（2）水壓較高，普通的止水栓賽難以送入孔中，必須選用小直徑高膨脹水壓式栓賽。 灌漿（1）全孔一次灌漿法：對于涌水壓力較小的灌漿孔，可在灌漿芯管上焊接法蘭盤，再安裝在孔口管法蘭盤上，進行灌漿；（2）分段灌漿法或孔口封閉灌漿法：當用水壓力較大或斷層破碎帶灌漿時，采用分段前進式灌漿法或孔口封閉灌漿法；如是分段前進式灌漿，在該灌漿段完成灌漿后，掃孔鉆進至下一段，然后灌漿，如此反復，直到設計深度。前進式灌漿的分段長度和位置，根據鉆孔的情況確定。巖石破碎難以鉆進或遇大涌水時，立即灌漿加固圍巖或堵水，然后掃孔鉆機、灌漿，如此反復，直到設計深度完全成孔灌漿為止；（3）脹水壓式栓塞：栓塞的耐壓強度應大于15MPa，安裝時用鉆機送入孔中適當位置，在鉆機夾緊狀態(tài)下加壓膨脹，通過中心管向地層灌漿；（4）為防止管片抬動，固結灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔數不宜多于3個，并應控制灌漿壓力；（5）灌漿壓力控制：預灌漿壓力應超過地下水壓2MPa，高壓固結灌漿壓力為8～10MPa，壓力注入率大的孔段應分段升壓。開泵前旋轉壓力調節(jié)旋鈕將油壓調在要求的油壓刻度上，隨灌漿阻力的增大，泵壓隨之升高，當達到調定值時，會自動停機，不至于產生超壓灌漿的危險。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。灌漿過程中應定時記錄漿液密度，必要時應測記漿液溫度。（6）灌漿泵流量的控制：灌漿泵流量大小由灌漿泵的排量調節(jié)控制按鈕和排量記錄儀方便地加以控制；（7）凝膠時間的控制：通過操作灌漿泵上的兩個按鈕調節(jié)灌漿泵的兩個出漿口的流量，變化水泥漿與水玻璃的注入比例來控制。在灌漿過程中，為保證凝膠時間的準確，需經常測試，每變換一次配比，需要取樣實配，測定凝膠時間；同時在泄?jié){口接漿測定雙液漿的實注凝膠時間，避免異常情況發(fā)生；（8）灌漿結束標準：灌漿結束時，應先打開泄?jié){管閥門，再關閉進漿管閥門并用清水將灌漿管沖洗干凈后再停機。灌漿結束標準根據灌