【文章內(nèi)容簡介】 爆破出拆除邊刀并重新安裝刀具的空間，安裝擴挖施工的刀具。利用變頻驅(qū)動系統(tǒng)緩慢啟動刀盤，利用新安裝的刀具擴挖洞壁，擴挖完成后開始進行推進作業(yè)，完成需要擴挖的洞室。擴挖施工時要注意啟動和推進作業(yè)應(yīng)嚴格按照擴挖施工程序進行，避免啟動過猛或推進過快造成新安裝刀具的損壞。 所配置擴挖法的優(yōu)點上述兩種擴挖方法，具有結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、刀具種類少、擴挖范圍大、適應(yīng)性強、操作簡單等優(yōu)點。 管片安裝、豆礫石回填與注漿管片安裝是本標(biāo)段TBM施工的重要環(huán)節(jié)，管片作為永久性襯砌，其安裝質(zhì)量好壞直接關(guān)系到成洞質(zhì)量。雙護盾掘進模式下，TBM開挖和管片安裝這兩種施工活動同時進行，單護盾掘進模式下，掘進與管片拼裝交替進行。管片拼裝流程圖參見圖915。（1）管片拼裝順序：由下部開始，先裝最底部A型管片，再對稱安裝另兩塊A型管片，之后拼裝B、C型管片，最后裝D型管片。（2）TBM操作人員要精心操作輔助千斤頂，精確控制其伸縮，使TBM不后退、不變坡、不變向，與管片操作人員密切配合。（3）拼裝封口成環(huán)的D型管片之前，需檢查已拼裝管片的開口尺寸，要求略大于D型管片尺寸。（4）D型管片安裝前，應(yīng)對止水條表面進行潤滑處理以減小摩擦，避免止水條拉斷或由于角部止水條嚴重擠壓和拉伸而影響角部防水。安裝時先徑向插入2／3，調(diào)整位置后緩慢縱向頂推到位。（5）管片拼裝過程中，只回縮要拼裝管片部位的推進油缸，管片塊安裝到位后緊固好螺栓，將回縮的油缸頂緊管片后方可移開管片安裝機，然后進行下一塊管片的拼裝。（6）管片拼裝過程中使用可以設(shè)定扭矩的風(fēng)動扳手緊固連接螺栓，以提高效率并保證緊固扭矩。（7）作圓環(huán)校正，并全面檢查所有縱向螺栓，及時進行復(fù)緊，擰緊至規(guī)定扭矩。（8）TBM掘進的同時擰緊將出工作車架的環(huán)向螺栓。對最后幾環(huán)管片的總喚醒螺栓應(yīng)使用規(guī)定的長柄扳手予以擰緊或按照扭矩要求調(diào)高風(fēng)動扳手的緊固扭矩。（9）拼裝過程中要保持已成環(huán)管片環(huán)面及拼裝管片各個面的清潔。（10）拼裝過程中如遇有輕微損壞的管片，應(yīng)及時用規(guī)定的材料按照規(guī)定的工藝修補，損壞超標(biāo)的應(yīng)該進行調(diào)換。 管片拼裝后的驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）管片無貫穿裂縫。（2）圓環(huán)水平直徑與垂直直徑允許偏差：177。3‰（圓環(huán)水平直徑與垂直直徑的差203圖916 管片拼裝流程圖值是指拼裝成環(huán)后的測量值的差值）。（3）各環(huán)向及縱向螺栓必須全部安裝并緊固至規(guī)定扭矩。（4）縱、環(huán)縫錯臺誤差177。2mm。（5）縱、環(huán)縫間隙≤2mm。 管片拼裝后的表面處理管片內(nèi)表面平整度除滿足管片制作精度要求和管片安裝縱環(huán)縫錯臺誤差要求外，需對內(nèi)表面連接螺栓孔、灌漿孔采用C30預(yù)縮砂漿回填抹平，對施工中殘留在管片內(nèi)表面上的硬結(jié)漿液進行清除、打磨平整處理。大于要求的縱環(huán)縫錯臺按1：5坡度處理。 豆礫石回填和灌漿預(yù)制混凝土管片安裝后管片與圍巖之間縫隙填充豆礫石并灌注水泥漿，灌漿結(jié)石強度等級為C20。 豆礫石填料與灌漿材料（1）豆礫石填料應(yīng)是經(jīng)過篩選、清洗干凈和堅固的專用骨料，粒徑5～10mm，應(yīng)使其有符合要求的適當(dāng)級配，并在灌注時保持濕潤。（2）水泥：根據(jù)監(jiān)理人指示選用水泥，其標(biāo)號不低于425，符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不存在受潮結(jié)塊現(xiàn)象，出廠期不超過三個月。（3）灌漿用水應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，拌漿水的溫度不高于40℃。用編組列車將豆礫石運輸?shù)蕉磧?nèi)，并將其貯入安裝于后配套系統(tǒng)的布料器內(nèi)，這樣無論編組列車是否停放于后配套區(qū)域，都可以利用平衡布料器內(nèi)貯放的豆礫石進行回填作業(yè)。運輸至洞內(nèi)的豆礫石必須水洗，回填時保持濕潤，這樣既保證了豆礫石的通透性，又可減少動中的揚塵。用豆礫石輸送機將豆礫石從布料器送入風(fēng)泵，～。豆礫石回填首先從左右側(cè)拱的預(yù)留空開始，目的主要是充填地宮的空隙；之后從頂拱的兩邊的孔開始，直到側(cè)拱的孔內(nèi)有豆礫石相繼流出，則暫時封堵，頂拱上兩孔噴不進豆礫石時，則斷定底拱和側(cè)拱回填完畢，最后在滯后次頂拱5環(huán)左右，開始噴頂拱的中孔，以達到完全填充的目的。 回填灌漿（1）回填灌漿按照監(jiān)理人的指示，按照環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。計劃每隔20環(huán)設(shè)封閉環(huán)，作為一個注漿單元，如果監(jiān)理人另有指示則按照監(jiān)理人的指示施工。封閉環(huán)的回填灌漿漿液如需加入速凝劑，需經(jīng)監(jiān)理人同意，并通過現(xiàn)場試驗確定摻量，其摻量必須經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)。在Ⅳ、Ⅴ類圍巖管片安裝完成后及時進行灌漿作業(yè)。（2）～。（3）豆礫石灌漿在豆礫石回填后按照灌漿單元施作，灌漿順序為先底拱、再邊拱、后頂拱。（4）在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿后，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。灌漿的記錄使用灌漿設(shè)備配置的自動灌漿記錄儀，可自動跟蹤記錄灌漿壓力、出漿流量、水泥重量以及外加劑的摻量等相關(guān)參數(shù)，這樣可使灌漿工作得到有效的控制。（5）遇有圍巖塌陷、涌水等不良地質(zhì)洞段，則啟動相應(yīng)的施工預(yù)案，并報送監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。（6）灌漿結(jié)束后后，應(yīng)排除管片灌漿孔內(nèi)的積水和污物，采用濃漿封堵密實，并將孔口壓抹平整。 管片豆礫石灌漿質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。灌漿結(jié)束后，承包人將灌漿記錄及有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔位置。根據(jù)招標(biāo)文件，采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比為2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L即為合格。否則按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進行處理。 固結(jié)灌漿水泥固結(jié)灌漿適用的范圍為隧洞堵水或斷層破碎帶處理而采用固結(jié)灌漿，水工建筑物結(jié)構(gòu)的補強等。 灌漿材料要求（1）灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過3個月的水泥不應(yīng)使用；（2）灌漿用水應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。（3）經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入砂、水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人。（4）經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其他外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其最優(yōu)摻量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。（5）純水泥漿的配比：：1～1：1，可加入適量的速凝劑。水泥～水玻璃雙液漿的配比：水泥漿與水玻璃漿液體積比1：～1：1，凝膠時間1～3分鐘。 鉆孔與灌漿設(shè)備 鉆孔設(shè)備（1）使用風(fēng)鉆進行固結(jié)灌漿孔的鉆孔工作；（2）根據(jù)工程地質(zhì)條件選用鉆機和鉆頭，鉆頭采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭；（3）采用TBM附屬的空壓機或20m3電動空壓機；（4）在TBM給水管路上每隔約50m安裝閥門，給鉆孔提供用水，設(shè)置移動式水箱和水泵，以便提高給水壓力。 固結(jié)灌漿設(shè)備（1）采用KBY50/70注漿泵；（2）配置MS400漿液攪拌機，其攪拌能力與注漿泵排量相適應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻、連續(xù)制漿；（3）配備足夠的灌漿管路，選用合格的壓力表，并在使用前對壓力表進行標(biāo)定；（4）采用性能可靠的灌漿賽，并易于安裝和拆卸；（5）配備足夠的灌漿設(shè)備、儀器、儀表，保證電力驅(qū)動設(shè)備的正常工作。 鉆孔（1）鉆孔前按照設(shè)計及鉆機所在位置，計算出各鉆孔在工作面上的坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀放出灌漿孔的準(zhǔn)確位置，固定鉆機，保證鉆桿中心線與設(shè)計灌漿孔中心線相吻合，鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，在鉆孔過程中也要及時檢查校正鉆桿方向。灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于孔深的1/40，或符合施工圖紙規(guī)定。（2）鉆孔完畢后安裝孔口管，孔口管是一端焊接有法蘭盤的鋼管，長度根據(jù)需要確定?？卓诠艿淖饔檬菧y量鉆孔出水壓力及涌水量，安裝灌漿栓塞。全部灌漿鉆孔均需安裝孔口管?？卓诠艿陌惭b方法：安裝孔口管前，現(xiàn)在鋼管上纏繞麻絲，用鉆機強力推入孔中并用膨脹螺栓加固，以免測量水壓或灌漿室鋼管沖出孔外，影響灌漿和危及人身安全。鉆孔施工注意事項：（1）灌漿孔的開孔孔位應(yīng)征的監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位；（2）鉆機安裝平穩(wěn)，鉆空前按照監(jiān)理人的指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按照要求確定，鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確；（3）鉆孔順序應(yīng)按照監(jiān)理人指示的灌漿程序分序分段進行；（4）鉆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。 鉆孔沖洗和壓水試驗灌漿前應(yīng)按監(jiān)理人的指示對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗； 鉆孔沖洗（1）根據(jù)監(jiān)理人指示進行沖洗，采取風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量的水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；（2）沖洗水壓為80%灌漿壓力，壓力超過1MPa時采用1MPa；（3）沖洗風(fēng)壓為50%灌漿壓力，；（4）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求單孔不少于30min,串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20mm；（5）當(dāng)臨近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗；（6）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。 壓水試驗（1）承包人根據(jù)監(jiān)理人的指示進行壓水試驗，應(yīng)在裂隙沖洗后進行，承包人可根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。（2）簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa，采用1MPa；壓水20min，每隔5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。 灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前56天，編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理人審批；灌漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。承包人將按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻和料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：（1）漿液配置程序及拌制時間；（2）漿液密度或比重測定；（3）漿液流動性或流變參數(shù)；（4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；（5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝和終凝時間；（6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；（7）監(jiān)理人指示的其它實驗內(nèi)容。用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比及摻和料、外加劑、等的品種及其摻量應(yīng)通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理人。 制漿制漿材料必須稱重，稱重誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。漿液攪拌應(yīng)按下列要求進行：（1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄；（2）純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時應(yīng)不少于3min；使用高度攪拌機時，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h；（3）拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑及用高速攪拌機，高速攪拌機轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200rpm，攪拌時間應(yīng)通過實驗確定，細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h；（4）單液水泥漿的配制：先在攪拌機內(nèi)放入定量清水進行攪拌，同時加入速凝劑，待全部溶解后放入水泥，繼續(xù)攪拌至規(guī)定的時間；（5）雙液漿的配制：水泥漿的配制同上，水玻璃漿的配制要先在攪拌桶內(nèi)加一定量的清水，再放入一定量的濃水玻璃，攪拌均勻即可。兩種漿液通過灌漿機在混合器處混合后進入地層。（6）嚴格按順序加料，有外加劑的漿液中，外加劑未完全溶解，不得加入水泥；攪拌時不得將繩頭、紙片等雜物帶入攪拌機內(nèi)，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進入灌漿機；摻有緩凝劑的水泥漿必須在30min內(nèi)用完；（7）經(jīng)試驗定出不同圍巖中的灌漿參數(shù)。 灌漿 灌漿準(zhǔn)備工作（1）開始灌漿前，首先根據(jù)預(yù)計的灌漿量，檢查灌漿材料的數(shù)量、種類能否滿足連續(xù)灌漿要求，如不能保證連續(xù)灌漿要求，則等補足數(shù)量后才能開始灌漿；（2）對灌漿系統(tǒng)進行壓水檢查，以檢查灌漿設(shè)備的密封性和完好性，同時檢查攪拌機運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，以避免在灌漿過程中因機械故障而造成灌漿中斷；灌漿泵和灌漿孔口處均要安裝壓力表，進漿管路同樣設(shè)有壓力表；（3）檢查止?jié){塞的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞不能有效密封止?jié){，應(yīng)立即更換，以免導(dǎo)致灌漿結(jié)束凝固后灌漿芯管無法拔出，影響正常施工。 安裝止?jié){塞（1）一般水壓的鉆孔中，栓塞采用人力或通過機械幫助能夠送入孔中的情況下，盡可能使用普通栓塞；（2）水壓較高，普通的止水栓賽難以送入孔中，必須選用小直徑高膨脹水壓式栓賽。 灌漿（1）全孔一次灌漿法：對于涌水壓力較小的灌漿孔，可在灌漿芯管上焊接法蘭盤，再安裝在孔口管法蘭盤上，進行灌漿；（2）分段灌漿法或孔口封閉灌漿法：當(dāng)用水壓力較大或斷層破碎帶灌漿時，采用分段前進式灌漿法或孔口封閉灌漿法；如是分段前進式灌漿，在該灌漿段完成灌漿后，掃孔鉆進至下一段，然后灌漿，如此反復(fù)，直到設(shè)計深度。前進式灌漿的分段長度和位置，根據(jù)鉆孔的情況確定。巖石破碎難以鉆進或遇大涌水時，立即灌漿加固圍巖或堵水，然后掃孔鉆機、灌漿，如此反復(fù)，直到設(shè)計深度完全成孔灌漿為止；（3）脹水壓式栓塞：栓塞的耐壓強度應(yīng)大于15MPa，安裝時用鉆機送入孔中適當(dāng)位置，在鉆機夾緊狀態(tài)下加壓膨脹，通過中心管向地層灌漿；（4）為防止管片抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制灌漿壓力；（5）灌漿壓力控制：預(yù)灌漿壓力應(yīng)超過地下水壓2MPa，高壓固結(jié)灌漿壓力為8～10MPa，壓力注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。開泵前旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕將油壓調(diào)在要求的油壓刻度上，隨灌漿阻力的增大，泵壓隨之升高，當(dāng)達到調(diào)定值時，會自動停機，不至于產(chǎn)生超壓灌漿的危險。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。灌漿過程中應(yīng)定時記錄漿液密度，必要時應(yīng)測記漿液溫度。（6）灌漿泵流量的控制：灌漿泵流量大小由灌漿泵的排量調(diào)節(jié)控制按鈕和排量記錄儀方便地加以控制；（7）凝膠時間的控制：通過操作灌漿泵上的兩個按鈕調(diào)節(jié)灌漿泵的兩個出漿口的流量，變化水泥漿與水玻璃的注入比例來控制。在灌漿過程中，為保證凝膠時間的準(zhǔn)確，需經(jīng)常測試，每變換一次配比，需要取樣實配，測定凝膠時間；同時在泄?jié){口接漿測定雙液漿的實注凝膠時間，避免異常情況發(fā)生；（8）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：灌漿結(jié)束時，應(yīng)先打開泄?jié){管閥門，再關(guān)閉進漿管閥門并用清水將灌漿管沖洗干凈后再停機。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)灌