【文章內(nèi)容簡介】 隧道開挖中，各部分安裝支護的方法（包括支護的間距），均報監(jiān)理工程師審批。拱架必須在施工支護前進行試拼，試拼效果不好的及時調(diào)整單元參數(shù)，直至符合設(shè)計要求為止。工字鋼各單元之間的連接必須按設(shè)計的要求進行連接。拱架支立時，不論是采用微臺階還是上下臺階開挖的斷面，拱架置于堅硬的巖石上或人工處理的地基上，并打設(shè)鎖腳錨桿。拱架每榀之間環(huán)向間距1米用Ф22鋼筋插入Ф32，垂直度不大于2%。Ⅴ類圍巖淺埋地段工字鋼支立間距為50cm，Ⅴ類圍巖深埋地段工字鋼支立間距為75cm，Ⅳ類淺埋層地段格柵拱架支立間距為100cm，Ⅳ類深埋層地段格柵拱架支立間距為120cm。八、回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法 （一）回填灌漿回填灌漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。 回填灌漿在襯砌混凝土達到設(shè)計強度的70%后，盡早進行。 回填灌漿，采用風(fēng)鉆在臺架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼拱架襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。 回填灌漿一般分二序進行。:1（:1）的水泥漿；二序孔為灌注1::1（:1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。 當(dāng)采用模板臺車，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBWSO/15注漿泵，排量50L/min，（或采用HB83型灌漿機，排量3m3/h排出管徑38mm，）。采用與之匹配的立式攪拌機，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min。立式攪拌機結(jié)構(gòu)簡單，放漿速度快，使用方便。 在設(shè)計規(guī)定壓力下（）。當(dāng)注漿孔停止吸漿時，回填灌漿即可結(jié)束。 隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。 灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。 （二）固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈。同時也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點為：（1）高壓固結(jié)灌漿是對較深層的圍巖進行灌漿加固；（2）對較深層的圍巖進行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。 固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無水孔，后壓有水孔的原則進行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。 固結(jié)灌漿的施工順序為： 鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔→檢查→需要時進行補灌。 固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計進行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管。孔位偏差不大于20厘米，開孔誤差不大于5。，孔深符合設(shè)計要求。 灌漿材料及設(shè)備 ⑴采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425，受潮結(jié)塊不得使用。 ⑵需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ⑶采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機，注漿機擬用KBY50/70型注漿泵，～7Mpa，排量0～50L/min。 沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對孔壁和裂隙進行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計灌注壓力的80%。 壓水試驗：壓水試驗的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。 固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗，壓水試驗孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗即可結(jié)束，且以最終流量值為計算流量。 ⑴連續(xù)四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的10%。 ⑵連續(xù)四次測量，其最大最小值之差小于1L/min。 灌漿： ⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。 ⑵確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，因為影響因素較多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時間等。 固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。 灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法： ①一次升壓法：灌漿開始后在較短時間內(nèi)將壓力升到設(shè)計規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計吸漿量達到一定限度后，漿液加濃一級。隨著漿液的逐級加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 ②分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個階段，（、1p（P為設(shè)計規(guī)定壓力）、1p），逐級升至設(shè)計規(guī)定值。 一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級升壓法。 ⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時間后壓入量達到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時即可加濃一級。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。 ⑷固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過30分鐘應(yīng)進行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿法。 ⑸灌漿結(jié)束： 在規(guī)定壓力下，灌漿工作即可結(jié)束。 封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。 灌漿檢查： ⑴固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。 ⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評定。 ⑶固結(jié)灌漿孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進行。 ⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。 吸水率應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。 （三）接觸灌漿 接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。一般在襯砌混凝土完成后60天進行。施工方法簡述如下： 鉆孔： (1)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個獨立脫空區(qū)布孔不少于2個，最低處和最高處均應(yīng)布孔。 (2)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。 注漿 (1)采用手搖注漿機注漿。 (2)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力。 (3)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動鋼襯，待個高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。 (4)漿液水灰比采用1:::1三個比級，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。 封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補孔，焊后用砂輪磨平。 質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后，用垂擊法進行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達到設(shè)計要求為止。 九、施工總進度和橫道圖 （一）施工進度計劃 總工期 根據(jù)本合同段工程特點，現(xiàn)場施工條件及招標(biāo)文件對工期的要求，本工程擬于2015年05月25日進場，2015年11月15日正式開工，2017年11月15日前完工交付，總工期24個月。在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項目。 重點工程工期 (1)進水口、攔污閘、洞口防護：本合同段明挖土石方擬于2015年11月15日開工，2016年1月25日完工，工期2個月零10天。 (2)隧洞工程：本合同段2000m，擬于2016年1月25日開工，2017年7月25日完工，工期18個月。 （附：總施工進度計劃橫道圖）（二）保證工期的主要措施 組織保證措施 (1)本工程,將列為我單位的重點工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將大力投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。 (2)按項目法原理組織施工，施工現(xiàn)場成立高效運行的項目經(jīng)理部。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗和教訓(xùn)。 (3)工程開工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織安排施工。編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標(biāo)時留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補救措施。 (4)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應(yīng)及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。 (5)嚴(yán)格執(zhí)行工地計劃會制度，每天各作業(yè)班召開進度分析會，找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原因，制定下一班的措施。班長參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進度計劃會，并由其具體落實每周計劃，經(jīng)理部無法解決的重大問題及時報處解決。 (6)根據(jù)總體目標(biāo)和施工進度、施工難度、環(huán)境等特點，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗，提前預(yù)測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機械設(shè)備。 (7)精心組織、周密安排，保證材料設(shè)備提前到位，避免施工待料。保證施工機具完好率，并設(shè)專人對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)，避免因機械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。 (8)加強同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位的聯(lián)系與匯報。要加強與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進行。 (9)根據(jù)當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣，做到尊重他們、團結(jié)他們，為施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。 施工保證措施 (1)在抓緊施工準(zhǔn)備的同時，立即展開對隧洞進口場地清除、洞口明挖土石方的施工。為提前進洞施工創(chuàng)造條件。 (2)制定切實科學(xué)的施工方案，特別加強開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計，嚴(yán)格控制工序作業(yè)時間，上道工序超時下道工序補償，將循環(huán)時間卡死。 (3)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進機械設(shè)備和足夠的機械作業(yè)人員，機械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進施工進行。 (4)隧洞施工過程中，由公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場管理人員共同研究，制訂嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟實用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進度，確保工期目標(biāo)提供技術(shù)保障。 (5)隧洞由開挖、支護、裝運、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊伍施工，主要工序采用機械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進度。 (6)加強工地現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時間。 (7)做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。 (8)規(guī)范操作加強機械保養(yǎng)、維修，保證機械正常運轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高，狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。 (9)加強施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。 十、有關(guān)工程設(shè)計和施工上的建議 關(guān)于隧洞進口上方放坡 經(jīng)過施工圖紙研究，進洞口上方進行放坡高度至少達到15米才能有效保證隧洞下方安全。 關(guān)于隧洞開挖該隧洞長達2000m，斷面小且單邊掛口進洞，在無支洞的情況下，超過800m以后，洞內(nèi)會出現(xiàn)氧氣不足，散煙緩慢，爆破后出現(xiàn)的有害氣體等情況，嚴(yán)重影響隧洞開挖工期，和洞內(nèi)工作人員安全。十一、冬季施工總體思路就是通過在砼中合理摻加外加劑和在砼施工前后場采取加溫、保溫等措施，確保砼防凍、耐久性等關(guān)鍵指標(biāo)，使二次襯砌的工程質(zhì)量受控。（一）外加劑摻用采用防凍劑、減水劑、低溫早強劑等外加劑，具體摻配比例須經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。，水泥摻量高于標(biāo)準(zhǔn)用量的10%～20%。（二）首模二次襯砌位置的確定目前洞口以內(nèi)每五米設(shè)溫度計一處，氣溫觀測段落為洞口以內(nèi)45m，首模砼位置盡可能選擇在氣溫為0℃以上的位置。通過首模砼的施工效果調(diào)整首模砼以后砼施工各參數(shù)。（三）保溫措施及過程控制砼施工后場保溫措施料場及拌和站建于全封閉的木板房內(nèi)，房屋長、寬、高度控制合理適用，并在木板房內(nèi)壁貼塑料薄膜以增強保溫效果。單模砼設(shè)計數(shù)量在110m3左右，碎石用量在80m3左右，砂用量在40m3左右，施工時間約8小時