【正文】 筋網(wǎng)（φ6，200mm200mm），安裝鋼拱架支撐，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ20mm，L=）。 本標段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。 所有施工縫設置橡膠止水帶。每次爆破后觀察確認圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。Ⅲ類圍巖每50m一個斷面，Ⅳ、Ⅴ類圍巖每30m一個斷面，每個斷面設兩條水平測線，主要量測邊墻，邊墻與拱部相對位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段. ③拱部下沉量測。Ⅲ、Ⅴ、Ⅳ類圍巖每100m一個斷面，每個斷面先5根作錨桿抗拉拔力測量，使用工具為測力計及拉拔器》量測頻率及人員配備見下表： 量測頻率及人員配備表 順序測量項目 布 置 量測頻率 1～15天 16天～1月 1～3月 3個月以上 1周邊位移 Ⅲ類圍巖50m一個斷面，Ⅳ、Ⅴ類圍巖30m一個斷面，每個斷面兩條測線。 隧洞周邊的相對位移值應小于下表： 隧洞周邊的相對位移值允許范圍 隧洞埋深 允許相對位移值（mm） ＜50m 50～300m ＞300m Ⅲ0．1～0．2 0．3 0．6 Ⅳ0．3 0．8 1．5 Ⅴ0．8 1．6 3．0 （6）通風排煙除塵①本標段隧洞獨頭通風距離2000m。主風管采用φ400mm優(yōu)質(zhì)軟管，風管安裝在頂部兩側，風管末端距工作面的距離20～50m。③通風安全措施1）施工通風管理水平的高低是影響通風效果的關鍵因素之一。具體就是：以長代短，減少接頭數(shù)量；以大代小，在凈空允許的條件下，盡量采用大直徑風管；以直取彎，減少風阻。6）通風機安裝必須穩(wěn)固，通風方向與施工前進方向一致。 ①運輸保證： 加強洞內(nèi)調(diào)度，減少運行車輛的交會時間。在隧道開挖中，各部分安裝支護的方法（包括支護的間距），均報監(jiān)理工程師審批。拱架每榀之間環(huán)向間距1米用Ф22鋼筋插入Ф32，垂直度不大于2%。 回填灌漿，采用風鉆在臺架鉆孔。:1（:1）的水泥漿；二序孔為灌注1::1（:1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。 在設計規(guī)定壓力下（）。 （二）固結灌漿固結灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學指標獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈。（3）高壓固結灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結灌漿，待襯砌與圍巖形成較強的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結灌漿。 固結灌漿孔位布置，按設計進行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預埋灌漿管。 ⑵需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗確定并報監(jiān)理工程師批準。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。 灌漿： ⑴本隧洞固結灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。 固結灌漿（包括高壓固結灌漿）壓力應按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。 ②分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個階段，（、1p（P為設計規(guī)定壓力）、1p），逐級升至設計規(guī)定值。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當，應立即恢復原來濃度。 封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。 ⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。一般在襯砌混凝土完成后60天進行。 (2)注漿前應用高壓風檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風壓不小于注漿壓力。 質(zhì)量檢查→注漿結束7～14天后，用垂擊法進行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達到設計要求為止。 (2)隧洞工程：本合同段2000m，擬于2016年1月25日開工，2017年7月25日完工，工期18個月。經(jīng)理部主要施工技術人員和管理人員均由有類似施工經(jīng)驗的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗和教訓。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。 (7)精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料。 (9)根據(jù)當?shù)孛褡屣L俗習慣，做到尊重他們、團結他們，為施工創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。 (3)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運、砼生產(chǎn)及供應及其他先進機械設備和足夠的機械作業(yè)人員，機械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進施工進行。 (7)做好隧洞通風、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。 關于隧洞開挖該隧洞長達2000m，斷面小且單邊掛口進洞，在無支洞的情況下，超過800m以后，洞內(nèi)會出現(xiàn)氧氣不足，散煙緩慢，爆破后出現(xiàn)的有害氣體等情況，嚴重影響隧洞開挖工期，和洞內(nèi)工作人員安全。（二）首模二次襯砌位置的確定目前洞口以內(nèi)每五米設溫度計一處，氣溫觀測段落為洞口以內(nèi)45m，首模砼位置盡可能選擇在氣溫為0℃以上的位置。由于白天在太陽直射下氣溫相對較高，將砂石料攤平翻曬，然后將翻曬后砂石料堆放在拌合站內(nèi)，并隨即將拌合站封閉，在拌合站內(nèi)生火將集料再次加溫，砼施工前加溫時間不少于8小時，在施工期間內(nèi)生火加溫工作不停頓。盡量杜絕在夜間施工。在襯砌臺車上懸掛溫度計，當溫度在5℃以上時方可澆筑砼。襯砌臺車拆模后，砼表面敷設保溫加熱層，自砼表面向外依次為塑料薄膜保濕層、電熱毯加溫層、厚度為5cm的棉氈保溫層。 ②根據(jù)質(zhì)量計劃，結合項目工程的實際，建立健全組織機構，落實質(zhì)量責任制。 （2）總工程師質(zhì)量職責 ①在項目經(jīng)理的領導下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織建立QC小組進行攻關活動，大力推廣新技術、新工藝、新材料、新設備。 ⑤推廣應用統(tǒng)計技術，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。 （二）質(zhì)量目標：開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率95%以上。技術人員按專業(yè)分工負責，專業(yè)技術人員既是該工序技術負責我又是施工負責人，工程按關鍵工序分工負責，配備有豐富經(jīng)驗的技術工人，確保每道工序的工程質(zhì)量。 ⑵運用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗，認真領會南椏河治勒水電站引水隧洞工程設計意圖和招標文件精神，編制出操作性強，有針對性的施工組織設計指導施工，并對關鍵及特殊工序如豎井，隧洞開挖，支護施工等制定詳細的工藝的流程和操作細則，并落實到人。 (4)建立分承包方檔案，隨時掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認定合格的分承包方。 (4)安質(zhì)和試驗部門負責對業(yè)主提供產(chǎn)品的檢驗和試驗。 (3)產(chǎn)品標識記錄和控制由工序技術人員、領工員、材料員、試驗員及質(zhì)檢員進行實施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標識，實現(xiàn)對工程質(zhì)量形成過程、狀態(tài)的追溯。施工中，首先把好技術標準關，作好技術交底；其次抓好測量復核和試驗檢驗；第三，嚴格施工紀律和勞動紀律，嚴格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。 (7)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎，獎勵在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個人。 (3)在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅決按“三不放過”原則進行處理。因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實、準確、及時、完整。根據(jù)爆破設計圖在開挖斷面上標注出爆眼位置，定人、定區(qū)、定量鉆孔。 墊板：采用厚度為8mm，尺寸150150mm方型墊板，中間鉆孔直徑比錨桿直徑大2mm～3mm。 ③鋼筋 （1）鋼筋砼用鋼筋，在運輸和進入工地時，均必須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗報告單。在每批鋼筋中按規(guī)定抽樣進行試驗，分別作拉力（包括抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。20毫米；鋼筋彎起位置，偏差不大于177。 電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫條長度：Ⅰ級鋼筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋5ｄ。單面搭接長度為雙面的2倍。綁扎接頭的搭接最小長度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d（d為鋼筋直徑），在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10ｄ。鋼筋骨架安裝就位后，應妥善保護，不得在其上行走和遞送材料。 砼在運輸過程中不得發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。振動時間以砼表面泛漿走平，水泡、氣泡變少為搗實判斷標準。當一次灌注砼數(shù)量50～100立方米時，制作試件一組，不足50立方米者，也應制作一組。 砼結構面大面平整光潔，無錯縫、錯臺。 十三、保證施工安全的技術及組織措施 （一）安全體系的建立 以安全標準工地為目標，建立健全一套完整的安全保證體系，成立以項目經(jīng)理、施工隊長、安監(jiān)、安全員、材料、公安等人員組成的領導小組，行使安全監(jiān)察職能，認真落實各項安全措施，及時消除不安全隱患。 (3)大力推行“FTA”、人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標管理技術，加大施工現(xiàn)場防護設施和設備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學的管理、可靠的技術、足夠的防護設施之上。 (7)作好勞動保護工作，為所有工作人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品。 施工現(xiàn)場安全技術措施 (1)施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應按批準的總平面布置圖進行布置。 (4)各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。 變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。 移動的電氣設備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應套管埋地敷設，破損電纜不得使用。 施工現(xiàn)場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓。 (8)洞內(nèi)應保持相對干燥，對電源線路應經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。 (6)嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。 (10)定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。 (3)洞內(nèi)爆破作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮，所有人員及大型機械設備撤至安全地點。洞內(nèi)軌道應加強保養(yǎng)，保證車輛安全運行。 (9)建立完善的交班制度。 施工場地設置醒目施工標示牌，標明建設工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設計、監(jiān)理單位名稱和施工單位負責人，總工程師姓名及工程開工、竣工日期、施工許可證等。 施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水良好，無人作業(yè)的溝、井、坑均加設安全防護標志或回填整平。具體做到以下幾點： 在施工過程中，不得傷及施工區(qū)征地范圍以外的地形、地貌，原有植物和植被。設計施工必要的導流設施導引水流，使之對施工區(qū)域及其中的工程設施等不會導致侵蝕或污染，設置必要的攔污凈化處理設施以防止將含有污染物或可見懸浮物的圬水直接排放入河流之中。 （3）合理設計生活區(qū)污水處理系統(tǒng)的布置、容量。保護周圍的水資源。 （7）定時灑水降低施工區(qū)路面粉塵濃度。 36 。 工程施工期間，發(fā)現(xiàn)文物古籍等貴重物品時，要對現(xiàn)場進行保護，及時通知當?shù)卣块T進行處理。在加油站和炸藥、雷管庫附近樹立警示牌，標明嚴禁煙火、禁止吸煙等注意事項。 （4）生產(chǎn)中各種機械設備產(chǎn)生的廢棄油料，將建一個廢油坑集中處理。 保持工地良好工作環(huán)境： （1）生產(chǎn)生活設施布置合理、整齊，機械設備、車輛停放有序。 在棄碴料處理場的周圍，要根據(jù)實際地形設攔碴坎和河岸防護等，場內(nèi)注意排水，保持平整、穩(wěn)定，設置臨時滯淤池、截水溝和淤泥收集設施以防止淤泥進入毗鄰水域完工時要與有關部門協(xié)商并實施護面法或植樹種草，必要時按要求對指定區(qū)域復耕。 工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽，安全防護和其他臨時設施，并將工地周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。施工現(xiàn)場嚴格按施工平面布置圖布置。 (10)洞內(nèi)行車設置專職調(diào)度，統(tǒng)一行車管理，洞內(nèi)行車按規(guī)定限速行駛。 (7)加強地質(zhì)超前鉆孔探測，對不良地質(zhì)地段采取預防措施。 (5)洞內(nèi)運輸應按規(guī)定限速運行，洞內(nèi)車速不得大于12km/h。 隧洞施工安全保證技術措施 (1)所有人員進入施工區(qū)必須戴好安全帽。 (8)使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員應遠離鋼絲繩。 (5)