【正文】 用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。 (2)操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 (6)施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品、文物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢方可施工。必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。 臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。 (3)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂支。 (9)豎井的周邊設(shè)護(hù)身欄桿（），上涂安全色。 (5)做好安全防范工作，落實(shí)各項(xiàng)防洪、防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防凍、防地震、防火、防煤氣工作，做好用電防范工作。 （三）保證措施 安全生產(chǎn)措施 (1)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理要把安全工作當(dāng)作第一位的工作來抓，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，認(rèn)真落實(shí)檢查，建立安全獎(jiǎng)罰，有效控制施工安全。模板加工精度按施工技術(shù)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 砼內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)均勻密實(shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。不得間斷。 砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2米，否則，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。施工時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種拌合材料的配量作到準(zhǔn)確無誤。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也宜錯(cuò)開。當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)和調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)制作二個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。 鋼筋接頭可采用電焊焊接，無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑在25毫米及以下的鋼筋，可采用綁扎搭接。須立即停止使用并作化學(xué)成份分析，予以鑒定。 （2）每批鋼筋由同一爐號(hào)的同截面鋼筋組成。 (2)噴射砼 選用TK961型濕噴機(jī)噴射砼，噴射厚度按設(shè)計(jì)要求辦理。 (3)光面爆破采用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆，并在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)巖性對(duì)周邊眼的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長(zhǎng)度和炮眼間距等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 (3)質(zhì)量記錄由技術(shù)部門歸檔管理，經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性。 (2)對(duì)施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對(duì)主要影響因素制訂相應(yīng)的對(duì)策措施，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)執(zhí)行，專人檢查，限期完成。不合格中間不轉(zhuǎn),不交付。 (5)開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)，對(duì)本工程中的隧洞光爆襯砌外觀等關(guān)鍵部位，分別成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。 (2)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到分兵把關(guān)，層層包保。 檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)及其它施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并作好記錄。 (2)業(yè)主提供的產(chǎn)品如有不符合規(guī)定者，及時(shí)通知業(yè)主派人處理。 (2)從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗(yàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人均為我單位從事施工的骨干。 技術(shù)保證措施 ①施工技術(shù)管理及人員安排 建立以項(xiàng)目總工程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng)，下設(shè)工程部、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作。 ⑦主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。 ③制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。 ④加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會(huì)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，并根據(jù)7天強(qiáng)度確定是否繼續(xù)采用保溫措施。砼養(yǎng)護(hù)工作在拆模前襯砌范圍內(nèi)保溫措施不變，確保襯砌臺(tái)車范圍溫度在5℃以上。采用棉氈、彩條布和架管外接洞口保溫棚10m，并在洞門處設(shè)保溫簾以確保洞內(nèi)施工溫度。第一盤砼拌合完后測(cè)試砼溫度，確保砼的溫度在10℃以上，若達(dá)不到此溫度，則即對(duì)后場(chǎng)加溫工作加強(qiáng)，直到拌合后砼溫度在10℃以上。（三）保溫措施及過程控制砼施工后場(chǎng)保溫措施料場(chǎng)及拌和站建于全封閉的木板房?jī)?nèi)，房屋長(zhǎng)、寬、高度控制合理適用，并在木板房?jī)?nèi)壁貼塑料薄膜以增強(qiáng)保溫效果。（一）外加劑摻用采用防凍劑、減水劑、低溫早強(qiáng)劑等外加劑，具體摻配比例須經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 (9)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。 (5)隧洞由開挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊(duì)伍施工，主要工序采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。為提前進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。 (8)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。班長(zhǎng)參加每周由經(jīng)理部組織召開的周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，并由其具體落實(shí)每周計(jì)劃，經(jīng)理部無法解決的重大問題及時(shí)報(bào)處解決。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補(bǔ)救措施。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將大力投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。在施工期內(nèi)，我單位將嚴(yán)格做到“精心組織、科學(xué)施工、均衡生產(chǎn)”，確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項(xiàng)目。 (4)漿液水灰比采用1:::1三個(gè)比級(jí)，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。 (2)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。 ⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢(shì)，可采用間隙灌漿法。 ⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。在規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級(jí)。從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。 ⑴連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的10%。 沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%。孔深符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。 隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。采用與之匹配的立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。八、回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法 （一）回填灌漿回填灌漿的目的是對(duì)隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。工字鋼各單元之間的連接必須按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行連接。 七、鋼拱架安裝施工方法 主要應(yīng)用于Ⅳ類圍巖及Ⅴ類圍巖處。通風(fēng)設(shè)備要定時(shí)檢修和保養(yǎng)，平時(shí)有一臺(tái)性能良好的通風(fēng)機(jī)備用，如果隧洞通風(fēng)機(jī)突然損壞可隨時(shí)更換，以確保通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)刻處于良好狀態(tài)，改善施工環(huán)境。4）風(fēng)管吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、緊，確保在水平面上無彎曲，風(fēng)管無皺褶，無扭曲。將使工作面得不到足夠的新鮮空氣，沿途污濁空氣不能及時(shí)排出洞外，達(dá)不到通風(fēng)的效果。本工程特點(diǎn)是引水隧洞斷面小，獨(dú)頭通風(fēng)長(zhǎng)度長(zhǎng)，是隧洞開挖的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隧洞洞口50m范圍內(nèi)采用自然通風(fēng)，深入后采用以壓入式機(jī)械管道通風(fēng)為主、自然通風(fēng)為輔的通風(fēng)方式。 1次/天 1次/2天 1次/周 1次/月 3錨桿拉拔力 Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面5根錨桿。 ④錨桿拉拔力測(cè)定。 支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。 （5）施工監(jiān)控測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。襯砌臺(tái)車長(zhǎng)11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺(tái)臺(tái)車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。下部開挖后，及時(shí)施作墻部初期支護(hù)，其施作次序?yàn)椋撼鯂?0mm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ20mm，L=），再掛網(wǎng)，最后噴30mm厚混凝土。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。 本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時(shí)，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。噴射混凝土采用TK961濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。施工方案 我單位根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。（7）養(yǎng)護(hù)：噴射終凝后2小時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。（6）噴射砼：噴射砼前還要做好排水孔保護(hù)，以保證噴砼后排水通暢。錨桿使用前應(yīng)平直、除銹、除油。（2）搭架：噴射砼是高空作業(yè)，所以要求排架必須牢固穩(wěn)定，必須備有安全繩及安全防護(hù)網(wǎng)。（2）掛口采用短進(jìn)尺（）弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷裝藥。對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣， （2）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)極硬，覆蓋層較少，但開挖高差較大，采取分層自上而下進(jìn)行。同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。 機(jī)械控制 在拌合前，對(duì)砼拌和站進(jìn)行全面檢修，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。 （3）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。對(duì)檢測(cè)不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。 （四）砼質(zhì)量控制 拌合站生產(chǎn)砼過程中，對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。 外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。砂石堆放時(shí)采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。庫存水泥量要能滿足正常施工5—7天。 運(yùn)輸過程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。 （二） 施工用電、用水 施工用電 引水隧洞進(jìn)口端的施工用電架設(shè)10KW電力，并接至引水隧洞進(jìn)口，為拌合站和引水隧洞施工提供電力。 （二）工程難點(diǎn) 引水隧洞總長(zhǎng)2000m，后期施工中通風(fēng)及出碴問題是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)； 進(jìn)水洞口覆蓋層為板巖及分布的泥巖，洞口上方穩(wěn)性不是很好，進(jìn)洞需采用大量爆破及支護(hù)，順利通過該覆蓋層是本項(xiàng)目的一大難點(diǎn)； 山脈中存在煤層，因山體海拔高，無山體中的圍巖勘探資料，存在極大不穩(wěn)定因素，且安全通過斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。 （2）本標(biāo)段引水隧洞長(zhǎng)2000m。水庫庫容356萬m179。本工程是以煙田灌溉為主，兼有紅池壩社區(qū)供水、場(chǎng)鎮(zhèn)供水及灌區(qū)人畜飲水等綜合效益的?。ㄒ唬┬退こ?。標(biāo)段范圍 本標(biāo)段施工工程樁號(hào)12++（1）進(jìn)水口設(shè)置豎井式固定式攔污閘門，位于洞軸線洞口處。 三、工程重點(diǎn)及難點(diǎn) （一）工程重點(diǎn) 前期施工中重點(diǎn)是12+，此項(xiàng)工作直接影響正洞施工進(jìn)度；中期施工中的重點(diǎn)是引水隧洞主洞的掘進(jìn)和襯砌；后期施工重點(diǎn)是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安全運(yùn)輸和正確安裝。拌合站設(shè)在引水隧洞進(jìn)口的場(chǎng)地。選用與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)的水泥標(biāo)號(hào)。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上，堆放高度不超過15袋。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。 （4）外加劑 為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。 在運(yùn)輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過3個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)，保證石材強(qiáng)度不低于60Mpa，針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。 （4）摻合料 使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。 砼生產(chǎn)流程六、引水隧洞施