【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 長(zhǎng)度。電纜終端頭或接頭的制作，安排熟悉工藝的老師傅進(jìn)行；在制作電纜終端頭或電纜接頭時(shí)應(yīng)作好以下的檢查工作：相位正確，所用絕緣材料應(yīng)符合要求，電纜終端頭與電纜接頭的配件應(yīng)齊全。電纜頭的包扎塑料扁帶應(yīng)采用黑色扁帶。各相的壓接線耳的包扎扁帶的顏色應(yīng)符合“電線管安裝和導(dǎo)線敷設(shè)”第（11）點(diǎn)的要求。電纜頭的銅接線端子壓接好后必須進(jìn)行涂錫處理。1控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。1電纜固定應(yīng)采用電纜扎帶和電纜卡碼。電纜頭應(yīng)安裝在箱（柜）內(nèi)采用電纜卡子固定。鎧裝電纜和交聯(lián)電纜的金屬保護(hù)層應(yīng)可靠接地。1電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：電纜類型多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無(wú)鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D1室外直埋電纜敷設(shè)時(shí)，要及時(shí)做好電纜路徑走向標(biāo)記，一方面在現(xiàn)場(chǎng)做標(biāo)記，另方面要在布置圖（竣工圖）上標(biāo)清楚電纜路徑及其相對(duì)位置。1進(jìn)出建筑物的電纜，均在建筑物外適當(dāng)位置設(shè)置電纜井，方便維護(hù)和將來(lái)擴(kuò)展。電纜井可以是與地面齊平，為了美觀亦可以埋于草皮下但需在平面圖上標(biāo)示清楚其具體位置。2)施工準(zhǔn)備(1)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。(2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。(3）電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。(4）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。(5）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。在野外施工現(xiàn)場(chǎng)較大時(shí)電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備)。(6）電纜頭制作電纜頭制作時(shí)關(guān)系電纜使用安全的關(guān)鍵部位，電纜頭制作需嚴(yán)格按照施工工藝要求，低壓采用熱縮技術(shù)，高壓采用冷縮技術(shù)。黑色熱縮三指套電纜銅鼻子電纜熱縮套管施工準(zhǔn)備→剝外護(hù)套→鋸鋼鎧→剝內(nèi)護(hù)套→安裝接地線→銅屏蔽層處理→安裝絕緣套管→剝半導(dǎo)電層→處理主絕緣層→接線端子。1）電纜頭安裝的前期工作 ，在電纜頭上做好相色標(biāo)示﹙三芯找出色相排列情況﹚，避免三芯電纜中間頭上（為對(duì)齊相序）芯線交叉。 ，防止受潮。2）外護(hù)套處理將電纜校直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套。為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），使用恒力彈簧或銅絲綁緊鋼甲。最后剝?nèi)ネ庾o(hù)套。3）鋼鎧處理用恒力彈簧（無(wú)恒力彈簧時(shí)使用銅絲）將鋼鎧抱緊，在恒力彈簧邊緣（銅絲邊緣）順?shù)撴z包緊方向鋸一環(huán)形深痕，用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開(kāi)），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過(guò)程都要順?shù)撴z包緊方向進(jìn)行，不能使電纜上的鋼鎧松脫。4）內(nèi)護(hù)套處理留鋼鎧30mm、內(nèi)護(hù)套10mm，并用銅絲或恒力彈簧纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊﹙三芯電纜要做好想色標(biāo)示﹚，以防松散。保證銅屏蔽層與鋼鎧之間的絕緣。此步驟中，要防止劃傷銅屏蔽層。 5）接地線安裝先將鋼鎧打磨光滑，用恒力彈簧將地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。沒(méi)有恒力彈簧時(shí)，應(yīng)用銅絲綁扎牢固并焊接牢靠。在外護(hù)套與恒力彈簧之間纏繞填充膠帶。銅屏蔽層接地線安裝時(shí)，把內(nèi)護(hù)套外側(cè)上的銅屏蔽層要打磨光滑，使用恒力彈簧將屏蔽層接地固定在屏蔽層上，同時(shí)，為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。當(dāng)制作的電纜頭為三芯時(shí)，應(yīng)先將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，再按照以上鋼鎧接地的方法安裝接地，纏繞填充膠時(shí)三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)。在屏蔽層接地施工時(shí)，將一端分成三股的地線分別用恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧與銅屏蔽之間纏繞填充膠，鋼鎧與銅屏蔽之間的接地線不能短接。下圖是終端頭的接地線安裝方法（以三芯電纜為例）：高壓冷縮終端頭制作6）安裝護(hù)套管（僅適用于三芯電纜）將內(nèi)絕緣層和鋼鎧這段用填充膠纏繞平整，在填充膠及恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的支撐條易于抽出。現(xiàn)在銅屏蔽層上用pvc膠帶做好相色標(biāo)示，將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn)(從里看和指根對(duì)齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時(shí)針將端塑料條抽出，將冷縮管套至根部，逆時(shí)針抽出塑料條，抽時(shí)用手扶著冷縮管末端，定位后松開(kāi)，不要一直攥著未收縮的冷縮管。7）銅屏蔽層處理按電纜附件說(shuō)明書(shū)，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，用PVC膠帶纏繞牢靠（防止銅屏蔽層松股）并做好相色標(biāo)示，在切斷處內(nèi)側(cè)用PVC膠帶包緊，順PVC膠帶包緊方向用電纜刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層?。?，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉PVC膠帶。三芯電纜處理時(shí)應(yīng)在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記。8）半導(dǎo)電層處理根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求距離處理半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。①可剝離型 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用恒力彈簧纏繞，在彈簧外側(cè)使用圓銼沿恒力彈簧順時(shí)針?shù)S動(dòng)，在電纜主絕緣顯現(xiàn)后，使用電纜刀從此斷口向未端劃豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層！），用電纜刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷主絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊，并使用砂紙對(duì)半導(dǎo)電層進(jìn)行打磨，使半導(dǎo)電層與主絕緣之間平滑過(guò)渡。檢查主絕緣層表面有無(wú)刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。 ②不可剝離型 從芯線未端開(kāi)始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在半導(dǎo)電層與主絕緣之間斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)使用電纜頭附件箱內(nèi)附帶砂紙打磨光滑。9）主絕緣層表面處理及清潔使用電纜刀對(duì)主絕緣端部進(jìn)行約30。倒角，主絕緣表面要有半導(dǎo)電帶清理不干凈可使用玻璃輕輕刮去切忌不可用電纜刀進(jìn)行處理，并使用電纜頭附件中的酒精紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層進(jìn)行，嚴(yán)禁反復(fù)擦拭，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。主絕緣清理完畢后，應(yīng)在其表面均勻涂抹硅脂。 10）安裝終端管管 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)說(shuō)明在銅屏蔽層與半導(dǎo)電帶之間均勻纏繞半導(dǎo)電帶，并用少量半導(dǎo)電帶將銅屏蔽層與外半導(dǎo)電層的臺(tái)階覆蓋住。從半導(dǎo)電層末端向電纜側(cè)量取電纜頭制作說(shuō)明書(shū)中安裝尺寸，用PVC帶做標(biāo)識(shí)以作為安裝限位線，將終端套在電纜上，對(duì)準(zhǔn)安裝限位線，抽去支撐條使終端收縮。當(dāng)電纜為三芯時(shí)，三根線芯離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅屏蔽層不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm。11）安裝絕緣套管和接線端子測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏，壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，在接線端子牙接觸纏繞防水膠帶，并與終端（或三芯護(hù)套管）搭接50mm左右，套上冷縮密封管，抽去支撐條，使密封管收縮在防水膠帶繞包處。 設(shè)備就位逆變器箱體外殼黃綠接地就位及安裝按事先確定的順序領(lǐng)運(yùn)安裝點(diǎn)附近，用吊車將逆變器吊到屋頂指定位置位（逆變器支架提前在地面加工好的成品，并用夾具固定在彩鋼瓦上）， 進(jìn)行逆變器安裝，并將逆變器用接地線可靠接地。其垂直度和水平度符合規(guī)范要求，并做好自檢記錄。安裝就位后定期測(cè)量記錄絕緣情況并采取針對(duì)性的措施。 逆變器檢查對(duì)照逆變器的設(shè)計(jì)原理圖、接線圖，復(fù)查并網(wǎng)逆變器內(nèi)的接線是否正確。線號(hào)是否和圖紙上一致，線束是否扎牢。接觸器觸點(diǎn)應(yīng)緊密可靠動(dòng)作靈活。固定和接線用的緊固件、接線端子，應(yīng)完好無(wú)損。對(duì)逆變器接線應(yīng)編號(hào)，端接線進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。接地線應(yīng)連接牢固，不應(yīng)串聯(lián)接地。根據(jù)并網(wǎng)逆變器安裝圖紙要求確定并網(wǎng)逆變器基礎(chǔ)位置并安裝基礎(chǔ)槽鋼，水平誤差度應(yīng)小于2mm/m 并緊固基礎(chǔ)槽鋼，將并網(wǎng)逆變器安裝在基礎(chǔ)槽鋼上，調(diào)整并網(wǎng)逆變器垂直誤差應(yīng)小于2mm/m，水平度誤差應(yīng)小于2mm/m 并緊固并網(wǎng)逆變器連接螺栓。 接線按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將電池板方陣等的電纜連接在并網(wǎng)逆變器相應(yīng)端子上。檢查所有連線正確。逆變器直流進(jìn)線端標(biāo)識(shí)號(hào)碼管逆變器直流進(jìn)線端MC4接線 逆變器交流出線端低壓電纜壓接 逆變器單機(jī)系統(tǒng)調(diào)試逆變器電壓、電流出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，可自動(dòng)報(bào)警并切斷線路。逆變器可以按要求給出穩(wěn)定的電壓。逆變器：左側(cè)燈亮為直流運(yùn)行正常右側(cè)燈亮為交流運(yùn)行正常逆變器：左側(cè)燈亮為直流運(yùn)行正常右側(cè)燈亮為交流運(yùn)行正常逆變器有防止負(fù)載短路的自動(dòng)保護(hù)。檢查系統(tǒng)的自放電率是否在要求的范圍內(nèi)。 施工準(zhǔn)備1）材料要求：箱體應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，；箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊、壓接牢固；有產(chǎn)品合格證明書(shū)（證）。2）配電箱、盤(pán)安裝所用配件均采用鍍鋅材料。3）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證明書(shū)（證）。4）其它材料：電器儀表、熔絲、端子板、絕緣子、鋁套管、卡片框，軟塑料管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰漆、焊錫、焊劑。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 主要機(jī)具：鋼卷尺、剝線鉗、兆歐表、萬(wàn)用表、平口改錐和梅花改錐等。 施工作業(yè)條件：1）機(jī)房已建設(shè)完成2）機(jī)房?jī)?nèi)土建工程已建設(shè)完成。 匯流箱施工安裝操作1）工藝流程彈線 定位 螺栓固定 支架焊接組裝2）匯流箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的位置。3）明裝匯流箱就位及安裝按事先確定的順序領(lǐng)運(yùn)安裝點(diǎn)附近，用吊車將匯流箱吊到屋頂指定位置位（匯流箱支架提前在地面加工好的成品，并用夾具固定在彩鋼瓦上）， 進(jìn)行匯流箱安裝4）匯流箱作好明顯可靠的接地；導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺；金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。5）匯流箱外殼應(yīng)有明顯可靠的PE 保護(hù)地線（PE 為黃綠相間的雙色線）；但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串連。6）匯流箱配線排列整齊，并綁扎成束；在活動(dòng)部位應(yīng)固定；盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。7)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)；導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠；多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝接線端子，必須采用穿孔頂絲壓接時(shí)，多股導(dǎo)線應(yīng)壓接后再搪錫，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。8）匯流箱的盤(pán)面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。9）垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷；橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤(pán)面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。10）匯流箱上如有電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)安裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）盤(pán)面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。交流匯流箱電纜鎧裝接地交流匯流箱低壓進(jìn)線端電纜制作交流匯流箱低壓出線端電纜制作，而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，按設(shè)計(jì)要求的防火措施施工。防火封堵的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)程規(guī)范要求。，在使用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料使用工藝提出施工措施。，并應(yīng)順電纜長(zhǎng)度方向進(jìn)行涂刷。厚度或次數(shù)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)中的要求。，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，嚴(yán)禁有明顯的裂縫和可見(jiàn)的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。，有機(jī)、無(wú)機(jī)堵料的使用方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料使用說(shuō)明中的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。 二次出線口防火泥封堵 土建工程 1）預(yù)制倉(cāng)基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工本工程模板采用覆膜膠合板的施工工藝，確?；炷镣庥^工藝質(zhì)量。模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板支模系統(tǒng)采用鋼管支模架支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理?？蚣苤?、梁陽(yáng)角部位采用鋼管定位固定，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。模板工程施工工藝流程如下：模板配置計(jì)劃本工程模板系統(tǒng)使用竹膠板、木方、鋼管為支撐系統(tǒng)，因工期緊及單一性，不考慮周轉(zhuǎn)，材料均一次備齊。模板安裝（1）安裝順序：安裝前檢查→安裝基礎(chǔ)兩側(cè)模板→側(cè)模支撐→安裝模板→側(cè)模支撐→檢查糾正。（2）安裝方法：按照基礎(chǔ)邊線及圖紙要求，在墊層上就地安裝模板，用短木方將模板支撐于基坑側(cè)壁上，采用φ48鋼管進(jìn)行加固。模板拆除1 、 時(shí)方可拆模。2 、模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告作依據(jù)，并辦理拆模申請(qǐng)表，報(bào)監(jiān)理工程師審批。模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時(shí)清理維修，而后分類堆放到指定地點(diǎn)。脫模劑選用響應(yīng)招標(biāo)文件要求，脫模劑采用無(wú)污染、無(wú)殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。本工程擬采用水性脫模劑，并以化學(xué)脫模劑作為備選，具體適宜在工程開(kāi)工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。模板清修保養(yǎng)對(duì)已拆除的模板首先進(jìn)行清理，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。模板的質(zhì)量要求（1）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。模板安裝要特別講求方整橫平豎直。（2）模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。（3）模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)、不得漏漿。（4）模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過(guò)多過(guò)重，以免影響粉刷層結(jié)合。