【正文】 折疊塊，或進行現(xiàn)場在材料供應商指導下處理。爐墻轉角、爐墻與爐頂交接處必須按排版圖及設計要求。緊固螺栓焊接前，用鋼絲刷清除爐殼表面的氧化鐵和鐵銹，在焊接位置上用Φ100mm手提園盤砂輪進行打磨，打磨200線紋（line coin），該區(qū)域不得有油脂和銹斑，打磨母材遇有蝕坑，應予磨平，直至呈現(xiàn)光殼金屬表面為止，可在打磨前用中心沖頭在螺栓位置上沖眼，以便打磨后能看出焊接位置，緊固螺栓與爐殼焊接后，進行M、C、F彎曲試驗，對前10個螺栓全部進行試驗，然后每焊接10個螺栓試驗一個。焊接前如表面有油，可用丙酮或酒精等有機溶劑擦凈,處理好。D．煙道施工：煙道采用干式噴涂法分段進行施工，施工縫間留設∠50x5的三角凹凸槽，分段長度和設計協(xié)商確定。5．15．6爐體施工的幾項要求：a)排渣漏斗、廢氣出口纖維絕熱板及隔熱澆注料分節(jié)施工完畢后再進行安裝。b)爐頂周邊（對應于爐墻的爐頂部位）鋼板待爐墻澆注料施工完畢后再安裝。c)爐襯砌筑應在爐體骨、爐皮和有關設備安裝合格并鑒定工序交接證明后，方可進行，工序交接證書應包括爐子中心線和控制標高的測量記錄等。d)施工爐墻、爐頂時對已施工好的爐底砌體要鋪一層跳板、草袋保護。車間內(nèi)管道包括壓縮空氣管道、天燃氣管道、助燃空氣管道、氮氣管道、直接冷卻水管道、間接冷卻水管道、高壓水管道、潤滑管道等。在施工前，焊工必須重新培訓考核，合格者方能上崗，上崗的焊工各自編號。管道在施工前，將各區(qū)域的管道（按工藝劃分區(qū)域）畫出管道單線圖，并在圖上標出管口的編號，管道焊接后，將焊工編號，管口編號同時用鋼印打在管口上，并做好焊接記錄，以便追溯焊接質量。管道施工完畢后當天進行X光探傷，按技術規(guī)范進行檢查，不合格者立即進行返工，返工的次數(shù)不得超過規(guī)定的次數(shù)。 焊接時應盡量在地面拼裝焊接，這樣可提高焊接質量，減少定位口的焊接量。在焊接過程中遵循先干管后支管，先大管后小管，先埋地后架空，由下向上有程序施工。、雜物侵入管內(nèi)，另外管道焊接受天氣影響較大，濕度大時不得焊接，所以在雨季或潮濕的天氣，室內(nèi)應采取措施進行干燥，為了保證焊接質量，焊接場地必須放置溫濕計，以控制焊接施工。，直徑不同，嚴禁踩踏管道施工，因此，必須邊制作邊搭設腳手架，為保證施工質量與進度，我們采用活動腳手。，必須在管道予制時安裝好，不得在安裝好的管道上開孔焊接。另外，計器的細管應在工藝管道施工即將結束時進行施工，以防止細管在管道施工中碰撞損傷。，應使管道處于自然狀態(tài)，不得施加外力，更不得用錘擊強制對口。，不得影響管道自由伸縮，另外管支架的焊接應牢固可靠。，并做氣密性試驗，試驗標準按技術文件規(guī)定進行，儀表調節(jié)閥在安裝前根據(jù)說明書，可進行規(guī)定電壓電流下的I/O實驗和空氣過濾減壓閥的氣密性實驗，并檢驗閥門的靈活性。，數(shù)值按照圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定要按規(guī)范要求執(zhí)行。，焊后焊縫要進行退火處理。，分別進行強度和密閉性試驗天燃氣、助燃空氣、壓縮空氣、氮氣采用氣壓試驗方法，試驗時要在空壓機出口和管道尾端分別安裝合乎規(guī)定壓力等級精度的壓力表，逐步升壓，用肥皂水逐個檢查焊口、法蘭等。在達到規(guī)定的時間后卸壓。先進行強度試驗，后進行氣密性試驗。水管道試驗采用水壓試驗法，同樣是采用先強度后密閉的試驗方法。試驗前對于各種伸縮節(jié)要用臨時固定架固定好，防止在試驗過程中由于管道移位損壞。管道安裝完畢后，必須對各系統(tǒng)的管道，設備里的灰塵、機械雜質進行一次徹底的吹除。氣體介質管道吹除用氣源可由空氣壓縮機提供，按照系統(tǒng)逐根吹掃。對各系統(tǒng)的吹除，一般不得少于8h，以吹除干凈為止，以無明顯的機械雜質為合格。水系統(tǒng)沖洗以回流管口出水與進水口水質相同為標準。吹掃過程中要將管道與設備相連的部分斷開，與儀表斷開，防止污物進入設備影響使用。、吹掃完畢要按圖紙規(guī)定進行管道防腐和保溫。、液壓站、閥臺安裝：液壓執(zhí)行機構隨機械設備進行安裝，安裝時應注意各執(zhí)行機構在其有效行程之內(nèi)不得有干涉現(xiàn)象，各種液壓活塞在安裝時不得被損壞，各接點必須用膠帶或管帽封堵防止污染。液壓站安裝：油箱安裝：油箱安裝應保證其水平度和垂直度，特別注意油箱內(nèi)部不得污染。在安裝前在安裝位置依建筑軸線放出縱橫中心線，油箱向液壓室運輸時采用滾杠向里運輸，利用倒鏈就位，標高以油吸出口法蘭為準。油泵安裝：油泵安裝按照供應商提供的技術規(guī)范進行，運輸就位采用滾杠加倒鏈的方法，依建筑軸線放出安裝用十字線，在泵出口法蘭上測量泵體的水平度和標高，在二次灌漿完成后，檢查泵體和電機間連軸器的對中，如達不到要求要重新進行調整。閥臺安裝閥臺安裝采用滾杠加倒鏈的方式進行安裝，安裝以閥臺框架測量水平和標高，帶有蓄能器的閥站安裝時，蓄能器垂直度應小于1/1000。(1)管子的準備管子及管路附件均應進行檢查，其材質、規(guī)格及數(shù)量必須符合設計要求。本系統(tǒng)的管子采用冷彎或承插焊彎頭，三通采用承插焊，對大直徑（DN80）的管子采用沖壓對焊彎頭。(2)管道的焊接和安裝管道安裝前要將管子和管件進行酸洗，酸洗完成的管子和管件要放置在干燥通風的場合，并用道木墊好備用。管道安裝前要安裝好管道支架，管路連接時，必須自然對合。管道切割采用鋸切工藝，如采用氧氣切割要將表面的氧化層全部磨掉。管道焊接前利用坡口機或角向磨光機制備坡口，焊縫區(qū)要具有金屬光澤，焊縫質量不應低于Ⅱ級焊縫標準。為保證管道內(nèi)部干凈，采用TIG（鎢極氬弧焊）打底，手工電焊蓋面的方式進行焊接。焊接材料如下表所示：焊接方式焊接材料型號規(guī)格（mm）TIGH08A電弧焊E430φ焊接前必須將焊條烘干。當氣溫低于0℃時，應將母材預熱，預熱溫度達到+5℃以上。焊接完了要進行退火處理。母材預熱和退火的加熱可采用氧乙炔焰或電加熱的方法進行。管道支架安裝應按照圖紙和規(guī)范要求進行，尤其是在彎頭處應特殊加固。防止運行后，由于液壓沖擊造成管道振動和位移。管道上的計器元件（流量、壓力、溫度等）要在配管時將連接頭作出，安裝時不得采用絲扣填料密封，接頭要選用O形環(huán)或端部密封的方式，油沖洗前不得安裝計器元件。軟管安裝時應自然，不應有扭曲、交叉現(xiàn)象，不得與其它設備發(fā)生接觸。在靠近閥臺、油箱、泵等設備附近要增設相應級別的法蘭，以利酸洗和油沖洗。(3)管道的酸洗：為了保證工程進度及提高生產(chǎn)的的安全性，降低故障率。本次施工擬采用在槽式酸洗法。酸洗按照堿洗、水沖洗、酸洗、鈍化、水沖洗、過熱蒸氣吹干噴油的順序進行。酸洗在管路配置前三天完成。制作四個內(nèi)有蒸汽盤管（或電加熱器）酸洗槽，酸洗槽放置在室外，要配置相應的起重設備（16t液壓汽車吊）。將蒸氣管道連入酸洗液槽，并有閥門控制。按配方進行酸洗液配置。酸洗時，應隨時檢查沖洗液的PH值，并保持溶液溫度在50℃~60℃，定時檢查放入的標準塊，當清洗達到標準后，盡快將管子撈出，防止過酸洗現(xiàn)象的發(fā)生。堿洗、酸洗、鈍化后要在清水槽中用清水漂洗干凈，并用過熱蒸汽或氮氣將管道吹干噴油并用膠帶將管口密封。外表面涂刷防繡漆。酸洗廢液要用廢液桶盛裝，運到環(huán)保部門指定的處理廠，不得隨意排放。(4)管道油沖洗管道配制完成后，用工作泵沖洗管道，使用與工作介質相同的介質。沖洗前，應將液壓缸、液壓馬達、蓄能器、閥塊等用短管和沖洗板代替，沖洗用濾芯精度等級應高于系統(tǒng)濾芯等級。在沖洗過程中要注意過濾器的壓差指示器如壓差超過極限值要立即更換濾芯，如長期壓差開關不動作要檢查濾芯安裝是否正確。沖洗時，應用木制錘或棒敲打管道，防止將管道擊出凹坑。在沖洗過程中要隨時調整泵的壓力和流量，要一個一個閥臺的沖洗。管道內(nèi)液流速度應達到系統(tǒng)額定流速的2倍，并且在系統(tǒng)內(nèi)液流要呈紊流狀態(tài)。油液溫度應控制在供應商要求的最高溫度下，礦物油控制在60℃管路沖洗達到ISO17/14級后，將閥塊等恢復安裝，沖洗液壓元件使整個系統(tǒng)均達到標準。沖洗過程中要定時采用顯微鏡顆粒計數(shù)法檢測油的清潔度。沖洗完成的油液清潔度不低于ISO4406中的17/14級。系統(tǒng)油液潔凈度達標后，更換濾芯，將沖洗濾芯更換為工作濾芯。(5)試壓試壓應在將管道完全恢復后進行，使用系統(tǒng)泵進行實驗。(6)涂漆涂漆標準按圖紙和規(guī)范要求進行。(7)液壓系統(tǒng)試車a、加油 加油前應檢查油箱內(nèi)部，如不干凈要用油面清理。使用濾油器機加油，保證油液的干凈。b、試車試車時應先將泵內(nèi)注滿干凈液壓油，將泵的輸出壓力調至最低，采用點動的方式確認泵旋轉方向正確。確認油箱油位達到設計規(guī)定標準，油位與泵運轉連鎖關系正確，冷卻水壓力、流量正常，油液溫度達到使用要求，控制連鎖符合設計要求，如沒有問題即可啟動液壓泵。將液壓泵的輸出壓力逐步調整到設計值。先手動電磁閥，確認執(zhí)行機構運動正確，并排出液壓缸中的空氣，再用帶電試車。在電磁閥單個試運沒有問題的前提下進行連動試車。干油泵站安裝：在安裝位置放出縱橫十字線，利用滾杠和倒鏈將干油泵站就位并調整找正。干油管道安裝：屬于碳鋼的管道要與液壓管道一起進行酸洗鈍化。能采用焊接的方式連接的管道均采用TIG打底手工電弧焊蓋面的方法連接，焊接材料、焊接工藝與液壓系統(tǒng)相同，焊接質量標準與液壓系統(tǒng)相同。銅管連接部分要先進行退火處理，切管時要注意管口的垂直度，卡套接頭要連接牢固。銅管配置要順直、美觀。管道內(nèi)部要保證潔凈，當天配完的管道要用膠帶包好管口。管支架在按照設計圖的基礎上設置外，在管子彎頭附近要增設支架。管道在不改變原理圖的前提下可作適當調整。管道安裝完成后，要將設備上的分配器上的進油口拆開，用泵向管內(nèi)打干油，當干油充滿管道并經(jīng)檢查擠出的干油沒有雜質后，連接分配器向潤滑點注油，同時調整分配器供油量。調整Ⅰ、Ⅱ線管路末端壓差開關，在調整壓差開關的過程中進行管路試壓，電動換向閥切換實驗，并最終設定干油系統(tǒng)壓力。10．電氣施工方法(1) 施工前準備(2) 配合土建預埋電氣管道(3) 接地極制作、安裝(4) 電氣設備基礎制作、安裝，電氣支架、托架安裝(5) 接地母線敷設，設備接地(6) 電器設備驗收及安裝(7) 高低壓母線安裝(8) 設備二次配管(9) 電纜敷設及接線(10) 接線、校線(11) 電氣耐壓、調試(12) 系統(tǒng)試驗(13) 有關安裝過程中需調試配合的工作(1) 熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計，詳細了解其生產(chǎn)廠家、性能、質量及供貨日期，同時要注意圖紙?zhí)岢龅囊蟆?2) 準備工機具及常用材料(3) 確定施工方法，科學規(guī)劃，合理安排施工網(wǎng)絡計劃。(4) 工程師及工程技術人員對施工人員進行技術交底。(5) 熟悉有關電器安裝工程的技術規(guī)范和文件。(6) 密切配合其他專業(yè)施工，做好圖紙會審。設備基礎型鋼安裝電氣設備驗收高低壓母線安裝電 纜 敷 設接線、校線電氣設備安裝電 氣 調 試系 統(tǒng) 試 驗電纜橋架安裝現(xiàn)場電氣設備安裝設備二次配管接地極、接地線安裝基 礎 驗 收照明器具安裝電氣設備應在現(xiàn)場土建和機械專業(yè)的施工條件滿足相應要求后，方可進行安裝。（1）電氣設備運抵現(xiàn)場后，其擺放位置不得防礙交通和其他專業(yè)施工。擺放的場地應平整，四周應留有足夠的空間以方便開箱。開箱時其工具的用力要適度，防止損壞設備；拆開包裝箱時，設備頂部不得站人，并有防止設備傾翻的措施。（2）吊運作業(yè)應在起重工的指揮下進行。對帶有吊環(huán)的設備可結好鋼絲繩直接吊卸；對無吊環(huán)的設備則應采用橡皮墊或布等軟質材料將鋼絲繩包纏后吊卸。（1）設備基礎型鋼、設備支架的制作材料（品種、規(guī)格）、幾何尺寸應根據(jù)施工圖的規(guī)定機設備實際尺寸來確定，其防腐涂料的種類及面漆色標應符合設計要求，其干膜厚度應符合設計要求。（2）設備基礎型鋼、設備支架的安裝位置、平面坐標及高度等按設計及規(guī)范規(guī)定，其偏差值應控制在標準允許范圍內(nèi)即基礎型鋼頂部水平度允許偏差＜1/1000，不平直度允許偏差＜1/1000，全長＜5mm。成列盤、柜的基礎型鋼安裝時，采用水平儀找平。設備基礎型鋼裝好后，應可靠接地。（1）盤、柜安裝A． 盤、柜安裝前應檢查清理土建預埋件，制作安裝盤底座并安裝找平。盤、柜吊裝前應根據(jù)現(xiàn)場情況，在電氣室入口處搭設吊裝平臺，盤、柜吊裝擬采用2035t汽車吊。盤、柜就位后要找平找正，并采用螺栓或焊接方式使之與底座固定，然后使盤底座與接地干線連接。B．盤、柜安裝要點：基礎槽鋼頂部水平度允許偏差1/1000，不平直度允許偏差1/1000，全長5mm。C．盤、相鄰盤頂部水平2mm，成列盤頂部5mm，柜邊緣允許偏差1mm，盤間接縫允許偏差2mm。（2）機組及現(xiàn)場掛式設備安裝其支架結構形式按設計或施工規(guī)范規(guī)定。A 施工前，對照圖紙，檢查其型號規(guī)格、數(shù)量和質量和外觀是否符合要求。確認無問題后方可著手安裝。B電纜橋架根據(jù)施工圖紙結合現(xiàn)場實際安裝。首先在條件具備時進行路徑測量定位，安裝時，橋架應與建筑物、構筑物具有相同的坡度。先安裝立柱與吊架，然后進行托臂的安裝，電纜橋架的吊架，或貼墻、溝、隧道壁安裝的支架，當其頂面或壁面的不平度超過20mm時，宜用“調節(jié)鐵件”找平、找直。C 要保證同層間水平及異層間等距。最后鋪設電纜橋架，橋架的連接當采用連接板用螺栓連接時，螺栓應為圓頭方頸鍍鋅螺栓，由橋架內(nèi)側向外穿入并緊固；當采用焊接連接時，其焊接質量應符合相關要求且有防止變形的措施。D直線段的鋼制電纜橋架超過30m時，或者當橋架跨越建筑物、建筑物的伸縮縫時，應設置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（L）宜為50mm。E對于電纜橋架之間相互交叉、跨越施工的情況，要使用異型電纜橋架或現(xiàn)場加工。F在電纜隧道電纜溝內(nèi)安裝電纜橋架遇到標高明顯變化時，電纜橋架應作平轉坡度變化，不得陡變。G安裝操作平臺及高空電纜橋架時，應采取搭設跳板、腳手架等措施。H當電纜橋架采用焊接方法在托臂上固定時，焊接點應在橋架的內(nèi)側。I電纜橋架安裝后，應進行整體水平及垂直間距的調整、接地、防銹刷漆等工作。J 電纜橋架安裝