【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確。 底模板由木工放樣配出單元底模后生產(chǎn)施工，底模板采用木模板（加木楞）。（5）找中、拉半徑 底摸鋪設(shè)完畢后，應(yīng)彈好環(huán)梁底面中心線和內(nèi)、外側(cè)邊線。 環(huán)梁底面中心半徑 ，根據(jù)底面中心和射線，再?gòu)棾霏h(huán)梁內(nèi)外側(cè)邊線。 根據(jù)內(nèi)外邊線在底模上鋪設(shè)模板，用鐵釘固定，以確保外表美觀。（6）立內(nèi)模 根據(jù)底模邊線分檔，在內(nèi)外邊線分好檔，盡量避免配置異型模板，根據(jù)施工圖提供的模板上口半徑和標(biāo)高，控制好內(nèi)模的傾斜度。 模板與腳手架加固好、保證牢固穩(wěn)定，以防模板位移。（7）綁扎鋼筋 綁扎環(huán)梁鋼筋的順序 人字柱插筋的調(diào)整→人字柱插筋處環(huán)梁縱向鋼筋→內(nèi)側(cè)環(huán)向筋→底面水平筋→縱向筋→外側(cè)水平筋（預(yù)埋導(dǎo)風(fēng)檐鋼筋）→放置墊塊。 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意：縱向筋的垂直度和鋼筋接頭，要用經(jīng)緯儀控制縱向筋的子午線方向的鉛直度，鋼筋按圖紙要求進(jìn)行配制留設(shè)搭接接頭，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。 在模板驗(yàn)收前，部分鋼筋的接頭不能扎死，必要時(shí)采用接頭處收緊或放松來調(diào)節(jié)環(huán)梁鋼筋的尺寸。 插筋與環(huán)向筋同時(shí)進(jìn)行綁扎，環(huán)梁中有八根避雷針接地鋼筋，按規(guī)范要求焊接。環(huán)梁鋼筋綁扎完畢后，設(shè)好保護(hù)層墊塊、上下砼套筒墊塊，然后立外模。（8）外模板支設(shè) 主要程序：設(shè)置砼套筒墊塊、穿對(duì)拉螺絲→立外模→裝內(nèi)外三角架→鋪腳手板。（9）砼澆筑鋼筋驗(yàn)收合格后，開始澆筑砼，澆筑注意事項(xiàng)參見筒身澆筑方案。（10）拆模、養(yǎng)護(hù)、堵洞，參 見筒身施工。 筒壁施工采用懸掛式三角架、定型鋼模施工的方法。三角架倒模施工法是利用附著于筒壁上的工具式三角架（三層）作為操作平臺(tái)，完成鋼筋綁扎、模板支設(shè)及混凝土澆筑等工序；其垂直運(yùn)輸采用加長(zhǎng)型 QTZ400塔吊。 （1）工作原理1）利用筒壁混凝土的初期強(qiáng)度，用對(duì)拉螺栓把三角架及模板附著于混凝土筒壁 13 / 34上，在三角架上鋪設(shè)操作平臺(tái)進(jìn)行各工序的作業(yè)。 2）三角架設(shè)置 3 層，循環(huán)交替向上移置，直至完成筒壁施工。 3）用對(duì)拉螺栓的塑料套管長(zhǎng)度控制筒壁厚度。（2）工藝流程 整個(gè)筒壁施工的工藝流程如下：環(huán)梁上面首節(jié)筒壁鋼筋綁扎→提升中心找正裝置→首節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整→首節(jié)混凝土澆筑→第二節(jié)鋼筋綁扎→第二節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整→第二節(jié)混凝土澆筑→第三節(jié)平臺(tái)、模板及鋼筋安裝，澆筑混凝土→拆除首節(jié)三角架、模板，移置到第四節(jié)→……→最后一節(jié)筒壁施工→剛性環(huán)支模、綁筋、澆筑混凝土→拆除模板、三角架。（3）施工特點(diǎn)1）依靠環(huán)向及豎向桿件的連接，操作平臺(tái)系統(tǒng)形成一個(gè)環(huán)狀空間結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性比較好，施工安全可靠。2）不使用腳手架，節(jié)省了大量的腳手材料及腳手工程量，加快了施工進(jìn)度。3）施工技術(shù)易于掌握、便于推廣，適應(yīng)性強(qiáng)，大、中、小型塔均可采用，尤其適宜于 5000m2 以下的冷卻塔施工。4）需配備專用三角架、模板、豎井架等， 專用機(jī)具的一次性投入較多。5）模板及操作平臺(tái)的向上移置，需要散裝散拆，勞動(dòng)強(qiáng)度大。三角架倒模施工法目前仍是冷卻塔的傳統(tǒng)施工方法，普遍應(yīng)用于中、小型塔的施工。（1）模板系統(tǒng) 由內(nèi)外模板、對(duì)拉螺栓、砼上下墊塊等組成。1）模板尺寸：高度 650mm；寬度 1000mm。工程模板專用鋼模板，鋼模板采用 3mm 鋼板與角鋼框焊接而成，高度 650mm，寬度：標(biāo)準(zhǔn)模板為 1000mm，非標(biāo)準(zhǔn)模板有 380、220．180mm 等幾種。使用時(shí)每?jī)砷羌苤g布置兩個(gè)模板單元，其模板環(huán)向調(diào)節(jié)余量為60～80mm。 環(huán)向用鋼 筋圍圈或 φ48mm鋼管圍圈加固。 14 / 34操作平臺(tái)系統(tǒng)1—三角架；2—對(duì)拉螺栓及砼套管；3—模板；4—腳手板；5—內(nèi)模斜撐；6—立撐；7—環(huán)向連桿；8—護(hù)欄；9—安全網(wǎng)挑桿；10—安全網(wǎng)；11—吊籃；12—筒壁2）砼套管（上、下墊塊）：筒壁施工時(shí)，通過穿入套管的對(duì)拉螺栓，將內(nèi)外模板與三角架聯(lián)成一體；同時(shí)，利用套管的長(zhǎng)度控制內(nèi)外模板的距離（即控制筒壁厚度）。砼套管的截面為方形，加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其長(zhǎng)度尺寸。3）對(duì)拉螺栓： 對(duì)拉螺栓可用Ⅰ級(jí)鋼筋加工。其常用規(guī)格為 M1M18。施工 時(shí)，對(duì)拉螺栓穿入套管后，其兩端墊海棉墊圈，防止水泥砂漿進(jìn)入套管內(nèi)。（2）操作平臺(tái)系統(tǒng)：操作平臺(tái)系統(tǒng)由附著式三角架、吊架、腳手板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等組成。 15 / 341）附著式三角架；附著式三角架為拆裝式承重結(jié)構(gòu)，由立桿、水平桿及斜桿組成三角形基本結(jié)構(gòu)，然后通過立撐、斜撐及環(huán)向連桿的連接，而形成穩(wěn)定的整體空間結(jié)構(gòu)。①對(duì)設(shè)計(jì) 三角架的基本要求；桿件傳力明確，有足夠的強(qiáng)度與剛度；上下層之間的連接以及環(huán)向連接可靠，保證整個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)；零部件拆裝方便，不易變形。②三角形基本結(jié)構(gòu)采用ㄥ60mm6mm 角鋼加工，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接。立桿貼模板的一肢上留有對(duì)拉螺栓孔。為了保持操作平臺(tái)基本處于水平狀態(tài)，需要不斷地調(diào)整斜桿與水平桿之間的夾角，以適應(yīng)簡(jiǎn)壁坡度的變化，因此，在斜桿上端留有若干個(gè)螺栓孔，供調(diào)節(jié)之用。立桿的長(zhǎng)度按照所用模板的高度確定，比模板高度縮短 20～30mm。內(nèi)架水平桿長(zhǎng)度約 1600mm，外架水平桿 長(zhǎng)度約 1400mm。③立撐用于傳遞上層荷載。用鋼管加工。④斜撐上端與立桿或內(nèi)模板連接，下端支承在環(huán)向連桿上，作為內(nèi)模板的支承構(gòu)件。斜撐上裝有花籃螺栓，在安裝模板時(shí)用于調(diào)整內(nèi)模板的半徑。斜撐用鋼管加工。⑤環(huán)向 連桿：環(huán)向連桿是三角形基本結(jié)構(gòu)的側(cè)向聯(lián)系桿件，保持系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。環(huán)向連桿又是直接承受上層荷載、傳遞荷載的橫梁。安裝模板時(shí)，它又是保證模板相對(duì)位置并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整的支點(diǎn)，環(huán)向連桿用無縫鋼管加工制作。2）吊架：吊架用Ⅰ級(jí)鋼筋焊成，使用時(shí)掛在第二層三角架的水平桿上，吊加架上鋪設(shè) 50mm 厚的木腳手板，作 為拆除三角架、模板以及堵塞對(duì)拉螺栓孔的操作平臺(tái)。3）腳手板； 腳手板用 優(yōu)質(zhì)木料加工，板厚 25mm，楞木為 50mm100mm 木方。為便于裝拆，每相鄰兩三角架之間組成 1 個(gè)腳手板單元，用釘子將木板釘在楞木上。相鄰腳手板單元的楞木要錯(cuò)開布置，以便于鋪放時(shí)承插固定。4）安全防護(hù)裝置：安全護(hù)欄用鋼筋加工，高度不小于 1200mm。安裝時(shí)將立桿插入三角架水平桿上設(shè)置的插座內(nèi)。護(hù)欄的橫桿不少于 3 道，加工成裝拆式，安裝時(shí)與立桿連接。三角架內(nèi)外均掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要兜底設(shè)置，將三層作業(yè)面都圍護(hù)在內(nèi)。（3）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)；采用 QT400 塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 1）輔助設(shè)施 安全爬梯、混凝土料斗、養(yǎng)護(hù)混凝土用水的供水設(shè)施等。①供水 設(shè)施：混凝土養(yǎng)護(hù)用水的供水設(shè)施包括蓄水池、高揚(yáng)程水泵、供水管線等。蓄水池可用磚砌，兼作消防水池用。選用水泵的揚(yáng)程應(yīng)高出冷卻塔 5m 左右。供水管每節(jié)長(zhǎng) 5m 左右，每節(jié)上安有 2 根帶閥門的支管短管，在需要時(shí)安裝 2 根膠管進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 16 / 34②塔吊安裝：本工程采用 QTZ400 塔吊。塔機(jī) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后檢查塔機(jī)有關(guān)資料該機(jī)安全認(rèn)可證、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、使用說明書，是否符合有關(guān)規(guī)定的要求，其生產(chǎn)牌號(hào)與所購(gòu)塔機(jī)是否相符。（3）塔機(jī)安裝工作應(yīng)在風(fēng)力四級(jí)以下進(jìn)行，必須嚴(yán)格遵循安裝程序，不得隨意更換整機(jī)零部件，對(duì)塔機(jī)的安全保護(hù)設(shè)備必須齊全，搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，必須滿足保證足夠的安裝位置，距離電線必須在 6 米以上的安全距離，在安裝過程中，嚴(yán)禁安裝一個(gè)臂架就中斷作業(yè)，進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。（4）施工精度控制系統(tǒng) 附著式三角架倒模法施工，一般采用自制的中心找正裝置控制筒壁半徑及標(biāo)高的施工精度。中心找正裝置由懸盤、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷線器等組成。（5） 風(fēng)筒幾何尺寸及控制：用 4 只 1 噸手拉葫蘆拉住一塊 200200mm 的鋼板，并在鋼板中心預(yù)先鉆制一個(gè) ，然后，在中央豎井內(nèi)經(jīng)過測(cè)量標(biāo)記一個(gè)冷卻塔中心點(diǎn)，同時(shí)制作、固定相同的一塊鋼板，并使其圓心孔中心與標(biāo)記好的冷卻塔中心點(diǎn)重合，模板支設(shè)前，用經(jīng)緯垂直儀測(cè)量校對(duì)兩塊鋼板的圓孔中心，精確控制中心點(diǎn)，模板的半徑尺寸通過一端固定在空中鋼板上的三把長(zhǎng)卷尺來控制，并在長(zhǎng)尺端部設(shè)彈簧秤，嚴(yán)格控制中心偏差，而每節(jié)筒壁厚度由該節(jié)對(duì)拉螺桿來保證。筒身高度控制以模板節(jié)數(shù)為基準(zhǔn)，并輔以經(jīng)緯儀地面高度測(cè)量。三角架倒模施工筒壁施工時(shí)，在環(huán)梁以上第 2 或 3 節(jié)混凝土澆筑以后，便可按下述工藝流程組織施工：綁扎鋼筋→拆裝模板、三角架 →翻腳手板、吊 籃、安全網(wǎng)→澆筑混凝土→提升中心找正懸盤 堵塞對(duì)拉螺栓孔 （1）鋼筋綁扎1）豎向筋及環(huán)筋均按直料下料。環(huán)筋下料尺寸不宜太長(zhǎng)，一般不超過 7m；豎筋下料長(zhǎng)度可按 3 倍模板高度再加上搭接長(zhǎng)度及彎鉤部分長(zhǎng)度。2）鋼筋運(yùn)輸利用塔吊運(yùn)至操作平臺(tái)上分散均勻堆放。3）鋼筋綁扎可分為兩個(gè)作業(yè)組從塔吊對(duì)面一點(diǎn)開始，沿圓周向相反方向同時(shí)作業(yè)，最后塔吊合攏。 綁 扎順序?yàn)椋合葍?nèi)層后外層、先豎向后環(huán)向。4）縱向筋沿筒壁圓周應(yīng)均勻布置。高出模板頂面的縱向筋應(yīng)予以臨時(shí)固定。 17 / 345）沿環(huán)向每隔 4～6m，從已澆筑混凝土面上的 1 根縱筋上標(biāo)出環(huán)筋位置，以保證環(huán)筋間距準(zhǔn)確。模板頂面向上約 1m 處先綁 好 1 道環(huán)筋。6）豎向筋采用搭接接頭時(shí)，在同一水平截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)小于其總根數(shù)的1/3；環(huán)向筋在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超 過該層總數(shù)量的 1/4，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）內(nèi)外層鋼筋間沿環(huán)向每平方米范圍內(nèi)設(shè)置 1φ6S形拉筋。8）利用綁在環(huán)筋上的水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。9）鋼筋交叉點(diǎn)處可間隔用鐵絲綁扎，接頭搭接處必須至少綁孔 3 道鐵線。10）φ16避雷接地引下線的鋼筋，應(yīng)做出標(biāo)記，按規(guī)定進(jìn)行焊接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm，并在工程隱 蔽記錄中注明備查。11）鋼筋綁扎允許偏差：鋼筋間距 177。20mm保護(hù)層厚度 +10mm，5mm（2）模板安裝1）模板安裝前要進(jìn)行清理，均勻涂刷隔離劑。2）模板支設(shè)可分為兩個(gè)作業(yè)組，從圓周上相對(duì)兩點(diǎn)開始沿同一方向開始作業(yè)。3）模板安裝順序內(nèi)?！鷮?duì)拉螺栓→貼內(nèi)模海棉墊圈→砼套管→貼外模海棉墊圈→內(nèi)三角架立桿→外?！鷮?duì)拉螺栓之螺母→三角架其余桿件。4）安裝內(nèi)模時(shí)，可利用三角架桿件臨時(shí)支頂、防止傾倒。為保證混凝土澆筑后模板半徑正確，內(nèi)模板安裝時(shí)的半徑值放大 5～10mm。如果對(duì)中懸盤標(biāo)高與內(nèi)模板上口標(biāo)高不符， 應(yīng)利用插入法進(jìn)行換算。5）三角架、外模板的安裝以內(nèi)模板為基準(zhǔn)，內(nèi)外模板應(yīng)相互對(duì)應(yīng)。模板安裝中應(yīng)防止雜物落入混凝土施工縫中。6）砼套管應(yīng)按照模板節(jié)數(shù)編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。套管兩端的油氈墊圈不得漏放。7）安裝內(nèi)模斜撐時(shí)，利用找正懸盤上的鋼卷尺測(cè)量模板上口半徑，并利用斜撐花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整校正。8）模板安裝后，全面檢查內(nèi)模半徑。內(nèi)外模間距（筒壁厚度）、預(yù)埋件數(shù)量及位置，所有螺栓的緊固情況。9）模板安裝允許偏差（mm ）筒壁半徑 177。20每一節(jié)標(biāo)高 177。15截面尺寸 +5 18 / 34模板拼縫 177。2（鋼 模板）、177。3 （木模板）預(yù)埋件位置 10（3）混凝土澆筑1）使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般宜采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于 號(hào)。每立方米混凝土水泥用量： 300～350kg／m3。2）粗骨料的最大粒徑不得大于筒壁厚度的 1/5 及鋼筋最小凈距的 3/4。3）混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真地檢查。檢查內(nèi)容包括：平臺(tái)腳手板的完好程度、搭接情況符合要求，平整牢固；各種設(shè)備、照明、訊號(hào)正常；模板、鋼筋符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞、爬梯螺栓位置正確；施工縫已按規(guī)定處理 。混凝土澆筑前應(yīng)用趕漿法先鋪一層 M30 水泥砂漿。并在水平施工縫處設(shè)置 厚的鍍鋅止水片止水。4）混凝土澆筑宜由一點(diǎn)或?qū)ΨQ兩點(diǎn)開始沿圓周反向同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)分層連續(xù)澆筑。分層厚度按模板高度而定，一般每層厚度 250～300mm，但每 節(jié)模板的分層不宜少于 3 層。5）每節(jié)混凝土澆筑總高度宜比該節(jié)模板頂面低 70～80mm。各節(jié)間的施工縫在混凝土初凝后（約 2～4h），用高壓風(fēng)水槍沖洗直至粗骨料半露。6）澆筑各節(jié)混凝土?xí)r，其下一節(jié)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 20?拆除各節(jié)模板時(shí)，其上一節(jié)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 10MPa。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，可考慮采用第 4 節(jié)模板進(jìn)行倒模施工。7）留作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件組數(shù) 抗壓強(qiáng)度試件每 10 節(jié) 1 組；抗?jié)B試件每 20 節(jié) 1 組。8）模板拆除后，及時(shí)對(duì)混凝土表面的缺陷進(jìn)行修理。9）拆模后及時(shí)堵塞對(duì)拉螺栓孔。堵孔采用專用工具，每孔由兩人同時(shí)從筒壁內(nèi)外進(jìn)行堵塞（