【文章內(nèi)容簡介】 在人字柱施工完畢后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行。首先組裝鋼管排架，組裝時(shí)保證排架整體穩(wěn)定性，徑、環(huán)向斜桿，整體橫桿與排架同時(shí)安裝，（以上工序在人字柱施工前完成）然后在排架上按下圖鋪設(shè)環(huán)形槽鋼、操作平臺，安裝內(nèi)外欄桿，鋪環(huán)梁底木模板。復(fù)核、修正標(biāo)高、半徑后綁扎環(huán)梁鋼筋及環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設(shè)鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。環(huán)梁底表面不平整，預(yù)防措施：為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上鋪設(shè)10mm 厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膩?zhàn)臃忾]；澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐排架加固，組裝前進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。 風(fēng)筒施工 工程結(jié)構(gòu)風(fēng)筒是冷卻塔的關(guān)鍵分部，為雙曲線變截面結(jié)構(gòu)，風(fēng)筒環(huán)梁處最厚，喉部處最薄。風(fēng)筒外設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)爬梯，風(fēng)筒內(nèi)有防水涂料，頂部設(shè)有剛性環(huán)及欄桿。 施工順序環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成——→綁扎鋼筋——→安裝內(nèi)外模板——→安裝三角架—→澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土—→綁扎第二節(jié)鋼筋—→安裝第二節(jié)模板—→安裝第二節(jié)三角架—→澆筑第二節(jié)混凝土—→綁扎第三節(jié)鋼筋—→安裝第三節(jié)模板—→安裝第三節(jié)三角架—→澆筑第三節(jié)混凝土—→安裝安全網(wǎng)—→完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架—→運(yùn)到第三節(jié)作業(yè)平臺—→綁扎第四節(jié)鋼筋—→安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板——→第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、返安全網(wǎng)—→澆筑第四節(jié)混凝土—→依此開始第二個(gè)循環(huán)。 施工方法：通風(fēng)筒現(xiàn)澆鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)， 通風(fēng)筒豎向鋼筋宜按人字支柱分成若干 個(gè)單元，以便控制豎向鋼筋自下而上均能沿著同一子午線方向。通風(fēng)筒不得留子午向施工縫，每模水平施工縫應(yīng)采用BW 密封止水條嵌縫。通風(fēng)筒采用三角架翻模施工。拆模板時(shí)其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到：喉部以下部分所拆模板的上節(jié)混凝土強(qiáng)度不低于6Mpa，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)混凝土強(qiáng)度不低于12Mpa，上剛性環(huán)應(yīng)達(dá)到15Mpa。由于施工期間混凝土強(qiáng)度低，施工荷載不均勻，殼體的上口還沒有剛性環(huán)的約束等不利因素，因此要求附著式腳手架在水平方向必須聯(lián)接牢靠，并具備一定的橫向剛度。通風(fēng)筒下部設(shè)有兩圈牛腿，下層牛腿用于支承填料層的主次梁，上層牛腿用于支承配水層的主次梁，其標(biāo)高誤差為177。10mm。牛腿的施工與風(fēng)筒二次施工，應(yīng)保證牛腿鋼筋牢固錨著在筒壁上，其與筒壁的銜接面要鑿毛，剔出結(jié)合的石子附近的水泥膠接物，并用清水沖洗干凈，澆筑牛腿混凝土?xí)r要注意振搗，以確保牛腿與風(fēng)筒聯(lián)成一體。通風(fēng)筒殼體的幾何尺寸必須按有關(guān)技術(shù)規(guī)定嚴(yán)格控制，塔中心偏差控制在20mm 以內(nèi)，半徑誤差為+5mm，壁厚誤差為+5mm，子午向斜率的偏差控制在1%以內(nèi)，若出現(xiàn)過大偏差，不得搞突變糾偏，應(yīng)按糾偏斜率小于1%來糾正，水平向的曲率誤差應(yīng)小于1%。風(fēng)筒施工采用三角架翻模施工。其垂直運(yùn)輸采用SC200200D 施工升降機(jī)配金屬豎井架。本工程垂直之運(yùn)輸采用內(nèi)井架、自生式伸縮橋配施工升降機(jī)的方案，其優(yōu)點(diǎn)為：減少風(fēng)筒施工與外界環(huán)境、其他承包商的交叉和干擾，增加該工程的技術(shù)含量，降低豎井架風(fēng)載指標(biāo)，提高安全度，降低勞動強(qiáng)度。根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計(jì)算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時(shí)，滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋對接操作人員必須有上崗合格證，鋼筋接頭按規(guī)范取樣檢驗(yàn)。綁扎時(shí)，先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層，同時(shí)用“∽”型鋼筋拉鉤配合控制保護(hù)層和內(nèi)外層鋼筋間距。注意焊接環(huán)梁避雷設(shè)施。 模板工程，風(fēng)筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進(jìn)行循環(huán)翻倒，模板采用專業(yè)定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，安裝采用M16 對穿螺栓緊固。螺栓穿在套管內(nèi)，安裝前，要仔細(xì)查對套管和螺栓長度，分清上下層，以免錯(cuò)放。前組人員安裝模板，后組人員安裝內(nèi)外三角架、緊固對拉螺栓，隨后安裝平拉桿、加減絲、垂直支撐，并對所有螺絲派專人進(jìn)行加固。通過調(diào)整加減絲長短來調(diào)整模板半徑、調(diào)整三角架斜桿長度來調(diào)整三角架角度，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設(shè)走臺板，安裝欄桿、安全網(wǎng)。模板半徑要采取灰前、灰后檢查和抽查方法控制在規(guī)范要求之內(nèi)。為控制壁厚的頂塊不裂不斷，對拉螺栓能順利取出，在對拉螺栓的兩端（即頂塊兩端）用10—15mm 厚海綿做墊。風(fēng)筒中心控制采用激光經(jīng)緯儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測量控制，(依經(jīng)驗(yàn) 半徑外放＋5～10mm)。找正措施：鋼尺必須檢驗(yàn)；用彈簧秤拉尺，剛尺不得折曲，拉力為20kg，激光找中時(shí)應(yīng)左轉(zhuǎn)，然后右轉(zhuǎn)進(jìn)行校對，并在底板設(shè)四點(diǎn)用激光經(jīng)緯儀直接校對筒壁模板半徑誤差無誤后方可模板半徑找正。 混凝土工程混凝土使用現(xiàn)場拌合站拌制的混凝土，水平運(yùn)輸采用機(jī)動砼車輸送，升降機(jī)及塔吊做垂直運(yùn)輸工具。澆筑時(shí)在冷卻塔上某一點(diǎn)開始澆筑，向相反的兩個(gè)方向同時(shí)連續(xù)澆筑，最后匯合，不允許留垂直施工縫?；炷烈煨烊雮}，避免混凝土灑落外面，為減小模板承受側(cè)壓力和沖擊力，避免漏振，混凝土要分層（3 層）澆灌，每層向前延伸約3 米左右，上層覆蓋下層的時(shí)間間隔以下層砼未初凝為準(zhǔn)。要嚴(yán)格振搗，不得漏振。風(fēng)筒養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)生要及時(shí)，不得遺漏，每天3～5 次，每次水下流7 節(jié)。強(qiáng)度要求：澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土?xí)r，環(huán)梁混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa，三角架翻模時(shí)，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于2 Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于10 Mpa。 水平施工縫、螺栓孔處理及內(nèi)側(cè)防腐水平施工縫處理水平施工縫采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸寬 50mm；埋深20～30mm，混凝土澆筑后及時(shí)形成凹槽，專人維護(hù)確定設(shè)置和提出木條時(shí)間。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈（用高壓水沖洗），然后灑水濕潤，之后先澆筑20～30mm 厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土。：螺栓孔處理：首先將M16 對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（3—5cm）同時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行螺栓孔封堵。在風(fēng)筒最后一節(jié)三角架上鋪設(shè)底模，用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內(nèi)外三角架上搭設(shè)龍門架鋪?zhàn)吲_板做為施工作業(yè)面，通過井架進(jìn)行懸挑平臺及立檐的混凝土澆筑。 風(fēng)筒爬梯及平臺安裝爬梯及平臺用井架上的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝。爬梯埋件需專人埋設(shè)用經(jīng)緯儀找正，保證位置的準(zhǔn)確。至下而上分節(jié)組裝?？稍诘孛娓鶕?jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行若干件組裝成一節(jié)進(jìn)行吊裝。施工中應(yīng)注意安全，尤其是爬梯安裝人員。應(yīng)保證爬梯安裝質(zhì)量，安裝時(shí)由測量人員監(jiān)護(hù)，使爬梯既牢固又美觀。 主要設(shè)備等配置三角架翻模 1 套 ，金屬豎井架 1 座。機(jī)動翻斗車 4 臺， 激光經(jīng)緯儀 2 臺。高壓水泵 1 臺 ，施工升降機(jī) 1 臺。 筒壁施工縫出現(xiàn)夾渣和兩道水平縫痕跡預(yù)防措施：嚴(yán)格按“水平施工縫處理”要求施工，下節(jié)鋼筋綁扎前對施工縫表面澆水并清除雜物，在下節(jié)混凝土澆筑前，注意保護(hù)施工縫；每節(jié)混凝土連續(xù)施工，不留垂直施工縫；嚴(yán)格按照混凝土配合比攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)混凝土；澆筑混凝土前，按照要求鋪設(shè)同配比水泥砂漿20～30mm 厚，保證上節(jié)混凝土與下節(jié)混凝土的較好結(jié)合。為了避免出現(xiàn)兩道施工縫痕跡，支模時(shí)，要求里模比外模高出20～30mm，每節(jié)混凝土標(biāo)高一致，且與外模板上表面一平。 漏漿預(yù)防措施：模板之間、模板與橡膠條之間的間隙偏差不大于177。，且粘貼海綿條；模板之間的螺栓必須擰緊；上下節(jié)模板之間使用M12 螺栓擰緊；平臺鋪板平整、緊密，間隙不大于177。；混凝土澆筑時(shí)，采取措施保證不落灰或設(shè)專人維護(hù)，對出現(xiàn)的少量漏漿及時(shí)清理干凈。 混凝土色差不均預(yù)防措施：采用斜面分層工藝施工；筒壁施工時(shí)，采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調(diào)換水泥品種；砂、石骨料級配不得調(diào)換；混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時(shí)間。 風(fēng)筒半徑超差，漏漿，表面不潔凈，有錯(cuò)臺現(xiàn)象預(yù)防措施：必須測量灰后半徑，依此確定下節(jié)找正半徑調(diào)整值，關(guān)鍵是內(nèi)外模板間的對拉螺栓必須擰緊，加強(qiáng)測量人員的責(zé)任心，必須對每一塊模板都進(jìn)行半徑測量；混凝土分三層下灰，減少沖擊變形；出現(xiàn)超差后，每節(jié)調(diào)整5～10mm，依經(jīng)驗(yàn)找正半徑應(yīng)+10mm；環(huán)向桿件、加減絲與相應(yīng)桿件的連接必須擰緊靠嚴(yán)，加減絲及頂絲必須同時(shí)處于受壓狀態(tài)；每節(jié)混凝土澆筑高度應(yīng)一致，以避免出現(xiàn)兩道施工縫，使表面更美觀；嚴(yán)格按照配合比施工；模板表面雜物必須清除，并在模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑；模板之間間隙滿足“驗(yàn)評要求”，并在模板間粘海棉條；上下節(jié)模板間使用M12 螺栓擰緊；混凝土澆筑時(shí)，旁站監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)脹模及時(shí)處置。 中央豎井及配水槽 工程結(jié)構(gòu)中央豎井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土中摻入高性能抗裂防水劑，水平施工縫采用BW 密封止水條嵌縫。中央豎井下部與壓力進(jìn)水溝相連，在豎井的上部與配水槽連接，配水槽在塔內(nèi)至十字形分布，配水槽為雙層布置，上層供內(nèi)圍區(qū)配水，下層供外圍區(qū)配水，水槽進(jìn)水采用在豎井中設(shè)虹吸罩。 施工順序腳手架搭設(shè)—→鋼筋綁扎——→模板支設(shè)——→混凝土澆筑——→吊裝支撐柱（見構(gòu)件吊裝部分）——→配水槽腳手架——→配水槽底模板鋪設(shè)——→配水槽鋼筋——→配水槽模板——→配水槽混凝土。 施工方法豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法，進(jìn)行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運(yùn)輸采用人工。搭設(shè)鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內(nèi)外模板用對拉螺栓緊固，中間焊止水板，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調(diào)整。施工縫處理嚴(yán)格按風(fēng)筒相應(yīng)要求進(jìn)行。 構(gòu)件預(yù)制 工程結(jié)構(gòu)淋水架構(gòu)柱、梁全部采用預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，淋水裝置為棋盤形布置，基礎(chǔ)與水池底板連接，預(yù)留伸縮縫全部采用聚硫雙組份密封膏填縫。 施工順序鋪地模——→綁鋼筋——→支側(cè)?！鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù) 施工方法預(yù)制采用鋼大模板，保證橫向無拼縫，以提高表面工藝，測量人員首先對地面抄平，然后搭設(shè)鋼管腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統(tǒng)。現(xiàn)場綁扎鋼筋，主筋長度不夠要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，并按規(guī)范取樣檢驗(yàn)。模板加固系統(tǒng)采用腳手鋼管?；炷敛捎脵C(jī)動翻斗車運(yùn)輸，人工入模，機(jī)械振搗。淋雨架構(gòu)為預(yù)制構(gòu)件，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)，方可拆除側(cè)模；在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度100%時(shí)，方可運(yùn)輸和吊裝。淋雨架構(gòu)堆放的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并具有排水措施，堆放時(shí)必須立放，堆放層數(shù)不超過4 層，且各支點(diǎn)應(yīng)上下嚴(yán)格對齊。 主要設(shè)備等配置攪拌站 1 座 水泵 1 臺汽車吊 1 臺 機(jī)動翻斗車 2 臺 構(gòu)件吊裝 工程結(jié)構(gòu)淋水梁支撐柱均支撐在底板杯口內(nèi)，上部與淋水梁相連；淋水梁分別支撐在風(fēng)筒牛腿、配水槽牛腿、中央豎井牛腿以及淋水柱上；配水槽支撐在淋水柱上。 施工順序淋水構(gòu)件吊裝自離入塔口最遠(yuǎn)處開始，逆時(shí)針或順時(shí)針進(jìn)行。當(dāng)?shù)踔吝M(jìn)出口最后一跨時(shí)，需合理調(diào)整吊車位置，將主梁、次梁、水槽放入相應(yīng)位置，最后吊車收桿退出塔外。施工準(zhǔn)備——→測量抄平——→柱子吊裝——→梁吊裝——→水槽吊裝——→梁柱、水槽二次灌漿——→除水器安裝——→托架、填料安裝 施工方法a) 構(gòu)架柱吊裝采用垂直吊裝法，_用25T 吊車為主吊，吊繩捆綁在構(gòu)架柱牛腿的下方（具體吊點(diǎn)位置依據(jù)施工圖紙，經(jīng)過計(jì)算后確定）。 處卡好操作平臺及爬梯。同時(shí)將系有4臺2T 導(dǎo)鏈的纜風(fēng)繩掛好，拴好溜繩，吊車起吊構(gòu)架柱，將構(gòu)架柱送至指定的柱基坑內(nèi)，然后慢慢下落，用人力配合使構(gòu)架柱四面中心線與底板的正交中心線重合。將四個(gè)對角線方向的四臺2T 導(dǎo)鏈的纜風(fēng)繩固定在底板吊環(huán)上，用導(dǎo)鏈拉緊鋼絲繩，使構(gòu)架柱臨時(shí)固定，然后用兩臺經(jīng)緯儀，從構(gòu)架柱的垂直正交方向進(jìn)行構(gòu)架柱的垂直校正，校正完畢后，吊車可以脫鉤，施工人員可以從爬梯上去卸掉起吊鋼絲繩和溜繩。吊兩跨后進(jìn)行梁的吊裝。b) 梁的吊裝梁吊裝就位時(shí)，施工人員從爬梯上至平臺上配合，使梁底的中心線與牛腿的中心線重合，并且使梁兩端至構(gòu)架柱的距離大至相等。就位后，對預(yù)埋件進(jìn)行施焊。當(dāng)一根構(gòu)架柱與8 根聯(lián)系主、次梁連結(jié)后，方可拆除構(gòu)架柱四角的纜風(fēng)繩。拆除下操作平臺時(shí)，施工人員站在爬梯上進(jìn)行，拆除上操作平臺時(shí)，施工人員站在下層主梁上進(jìn)行。 主要設(shè)備等配置平板拖車 1 臺， 汽車吊(16 噸) 1 臺。汽車吊(8 噸) 1 臺， 機(jī)動翻斗車 2 臺。 工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施淋水柱垂直偏差預(yù)防措施：校正淋水柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須支在軸線上；杯口二次澆筑的混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不允許在柱身上拉纜風(fēng)繩；對支撐水槽柱主要尺寸要嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)檢，杯口底部平整，不符合設(shè)計(jì)要求及時(shí)處理好；只有在形成整體框架后，方可拆除臨時(shí)纜風(fēng)繩。 池壁外防水施工池壁外防水施工在池壁干燥的條件下進(jìn)行，確保瀝青防水層與混凝土面結(jié)合牢固，涂刷的遍數(shù)和厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 底板瀝青隔離層施工底板墊層施工完成后，按照設(shè)計(jì)的厚度涂刷瀝青隔離層。施工前，必須做好基層的清掃工作，同時(shí)保證基層的干燥，以防止瀝青隔離層的皺皮、氣泡、破膜現(xiàn)象。 壓力鋼管施工壓力鋼管制作根據(jù)鋼管的直徑確定鋼板的下料長度，用切割器進(jìn)行焊接坡口切割。然后進(jìn)行鋼板卷制。卷制好的鋼板必須立放。按鋼管的直徑進(jìn)行鋼管卷制。對接的焊接方法采用手工電弧焊。其鋼管組對方法見下圖。卷制好的鋼管存放時(shí)要進(jìn)行加固，加固方法為在卷制好的鋼管內(nèi)部加設(shè)“十”字剪刀撐。壓力鋼管安裝壓力鋼管安裝