【正文】 以施工項(xiàng)目的內(nèi)容和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為依托，在分析、研究了施工特點(diǎn)、難點(diǎn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)反復(fù)討論、斟酌后制訂的一個(gè)環(huán)環(huán)相扣、協(xié)調(diào)交叉、動(dòng)態(tài)銜接的進(jìn)度安排。對(duì)施工中重點(diǎn)、難點(diǎn)在方案上進(jìn)行了優(yōu)化處理。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施本進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)合同文件明確的工程范圍及工期要求，集中我方各專(zhuān)業(yè)技術(shù)骨干，在分析了該工程的特點(diǎn)和施工方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)各專(zhuān)業(yè)對(duì)進(jìn)度的分解、細(xì)化，然后匯總、協(xié)調(diào)并多次討論后編制的。壓力鋼管安裝壓力鋼管安裝需在淋水構(gòu)件吊裝完進(jìn)行，但淋水構(gòu)件吊裝時(shí)必須將壓力鋼管存放在其安裝位置附近。其鋼管組對(duì)方法見(jiàn)下圖。按鋼管的直徑進(jìn)行鋼管卷制。然后進(jìn)行鋼板卷制。施工前，必須做好基層的清掃工作，同時(shí)保證基層的干燥，以防止瀝青隔離層的皺皮、氣泡、破膜現(xiàn)象。 池壁外防水施工池壁外防水施工在池壁干燥的條件下進(jìn)行，確保瀝青防水層與混凝土面結(jié)合牢固，涂刷的遍數(shù)和厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。汽車(chē)吊(8 噸) 1 臺(tái)， 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 2 臺(tái)。拆除下操作平臺(tái)時(shí)，施工人員站在爬梯上進(jìn)行，拆除上操作平臺(tái)時(shí)，施工人員站在下層主梁上進(jìn)行。就位后，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行施焊。吊兩跨后進(jìn)行梁的吊裝。同時(shí)將系有4臺(tái)2T 導(dǎo)鏈的纜風(fēng)繩掛好，拴好溜繩，吊車(chē)起吊構(gòu)架柱，將構(gòu)架柱送至指定的柱基坑內(nèi)，然后慢慢下落，用人力配合使構(gòu)架柱四面中心線(xiàn)與底板的正交中心線(xiàn)重合。施工準(zhǔn)備——→測(cè)量抄平——→柱子吊裝——→梁吊裝——→水槽吊裝——→梁柱、水槽二次灌漿——→除水器安裝——→托架、填料安裝 施工方法a) 構(gòu)架柱吊裝采用垂直吊裝法，_用25T 吊車(chē)為主吊，吊繩捆綁在構(gòu)架柱牛腿的下方（具體吊點(diǎn)位置依據(jù)施工圖紙，經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定）。 施工順序淋水構(gòu)件吊裝自離入塔口最遠(yuǎn)處開(kāi)始，逆時(shí)針或順時(shí)針進(jìn)行。淋雨架構(gòu)堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并具有排水措施，堆放時(shí)必須立放，堆放層數(shù)不超過(guò)4 層，且各支點(diǎn)應(yīng)上下嚴(yán)格對(duì)齊?；炷敛捎脵C(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工入模，機(jī)械振搗?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，主筋長(zhǎng)度不夠要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，并按規(guī)范取樣檢驗(yàn)。 構(gòu)件預(yù)制 工程結(jié)構(gòu)淋水架構(gòu)柱、梁全部采用預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，淋水裝置為棋盤(pán)形布置，基礎(chǔ)與水池底板連接，預(yù)留伸縮縫全部采用聚硫雙組份密封膏填縫。搭設(shè)鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內(nèi)外模板用對(duì)拉螺栓緊固，中間焊止水板，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調(diào)整。 施工順序腳手架搭設(shè)—→鋼筋綁扎——→模板支設(shè)——→混凝土澆筑——→吊裝支撐柱（見(jiàn)構(gòu)件吊裝部分）——→配水槽腳手架——→配水槽底模板鋪設(shè)——→配水槽鋼筋——→配水槽模板——→配水槽混凝土。 中央豎井及配水槽 工程結(jié)構(gòu)中央豎井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土中摻入高性能抗裂防水劑，水平施工縫采用BW 密封止水條嵌縫。 混凝土色差不均預(yù)防措施：采用斜面分層工藝施工；筒壁施工時(shí)，采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調(diào)換水泥品種；砂、石骨料級(jí)配不得調(diào)換；混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時(shí)間。且粘貼海綿條；模板之間的螺栓必須擰緊；上下節(jié)模板之間使用M12 螺栓擰緊；平臺(tái)鋪板平整、緊密，間隙不大于177。為了避免出現(xiàn)兩道施工縫痕跡，支模時(shí)，要求里模比外模高出20～30mm，每節(jié)混凝土標(biāo)高一致，且與外模板上表面一平。高壓水泵 1 臺(tái) ，施工升降機(jī) 1 臺(tái)。 主要設(shè)備等配置三角架翻模 1 套 ，金屬豎井架 1 座。施工中應(yīng)注意安全，尤其是爬梯安裝人員。至下而上分節(jié)組裝。 風(fēng)筒爬梯及平臺(tái)安裝爬梯及平臺(tái)用井架上的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝。：螺栓孔處理：首先將M16 對(duì)拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（3—5cm）同時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行螺栓孔封堵。 水平施工縫、螺栓孔處理及內(nèi)側(cè)防腐水平施工縫處理水平施工縫采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸寬 50mm；埋深20～30mm，混凝土澆筑后及時(shí)形成凹槽，專(zhuān)人維護(hù)確定設(shè)置和提出木條時(shí)間。風(fēng)筒養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)生要及時(shí)，不得遺漏，每天3～5 次，每次水下流7 節(jié)?；炷烈煨烊雮}(cāng)，避免混凝土灑落外面，為減小模板承受側(cè)壓力和沖擊力，避免漏振，混凝土要分層（3 層）澆灌，每層向前延伸約3 米左右，上層覆蓋下層的時(shí)間間隔以下層砼未初凝為準(zhǔn)。 混凝土工程混凝土使用現(xiàn)場(chǎng)拌合站拌制的混凝土，水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)砼車(chē)輸送，升降機(jī)及塔吊做垂直運(yùn)輸工具。風(fēng)筒中心控制采用激光經(jīng)緯儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤(pán)作為接收靶，自吊盤(pán)中心引出鋼尺進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測(cè)量控制，(依經(jīng)驗(yàn) 半徑外放＋5～10mm)。模板半徑要采取灰前、灰后檢查和抽查方法控制在規(guī)范要求之內(nèi)。通過(guò)調(diào)整加減絲長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整模板半徑、調(diào)整三角架斜桿長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整三角架角度，使安裝后的頂面保持水平。螺栓穿在套管內(nèi)，安裝前，要仔細(xì)查對(duì)套管和螺栓長(zhǎng)度，分清上下層，以免錯(cuò)放。注意焊接環(huán)梁避雷設(shè)施。綁扎時(shí)，先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。環(huán)向筋綁扎時(shí)，滿(mǎn)足接頭搭接長(zhǎng)度、鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本工程垂直之運(yùn)輸采用內(nèi)井架、自生式伸縮橋配施工升降機(jī)的方案，其優(yōu)點(diǎn)為：減少風(fēng)筒施工與外界環(huán)境、其他承包商的交叉和干擾，增加該工程的技術(shù)含量，降低豎井架風(fēng)載指標(biāo)，提高安全度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。風(fēng)筒施工采用三角架翻模施工。牛腿的施工與風(fēng)筒二次施工，應(yīng)保證牛腿鋼筋牢固錨著在筒壁上，其與筒壁的銜接面要鑿毛，剔出結(jié)合的石子附近的水泥膠接物，并用清水沖洗干凈，澆筑牛腿混凝土?xí)r要注意振搗，以確保牛腿與風(fēng)筒聯(lián)成一體。通風(fēng)筒下部設(shè)有兩圈牛腿，下層牛腿用于支承填料層的主次梁，上層牛腿用于支承配水層的主次梁，其標(biāo)高誤差為177。拆模板時(shí)其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到：喉部以下部分所拆模板的上節(jié)混凝土強(qiáng)度不低于6Mpa，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)混凝土強(qiáng)度不低于12Mpa，上剛性環(huán)應(yīng)達(dá)到15Mpa。通風(fēng)筒不得留子午向施工縫，每模水平施工縫應(yīng)采用BW 密封止水條嵌縫。 施工順序環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成——→綁扎鋼筋——→安裝內(nèi)外模板——→安裝三角架—→澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土—→綁扎第二節(jié)鋼筋—→安裝第二節(jié)模板—→安裝第二節(jié)三角架—→澆筑第二節(jié)混凝土—→綁扎第三節(jié)鋼筋—→安裝第三節(jié)模板—→安裝第三節(jié)三角架—→澆筑第三節(jié)混凝土—→安裝安全網(wǎng)—→完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架—→運(yùn)到第三節(jié)作業(yè)平臺(tái)—→綁扎第四節(jié)鋼筋—→安裝第三節(jié)作業(yè)平臺(tái)上的模板——→第三節(jié)作業(yè)平臺(tái)安裝到第四節(jié)上、返安全網(wǎng)—→澆筑第四節(jié)混凝土—→依此開(kāi)始第二個(gè)循環(huán)。 風(fēng)筒施工 工程結(jié)構(gòu)風(fēng)筒是冷卻塔的關(guān)鍵分部，為雙曲線(xiàn)變截面結(jié)構(gòu)，風(fēng)筒環(huán)梁處最厚，喉部處最薄。復(fù)核、修正標(biāo)高、半徑后綁扎環(huán)梁鋼筋及環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設(shè)鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。 施工順序鋼管排架桿件加工—→測(cè)量給出鋼管腳手架底腳環(huán)向中心線(xiàn)—→排架組裝—→組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁—→鋪跳板、安欄桿—→鋪環(huán)梁底定型?！鷾y(cè)量放線(xiàn)—→鋼筋綁扎—→安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)—→檢查驗(yàn)收—→混凝土澆筑—→養(yǎng)護(hù) 主要施工方法環(huán)梁施工在人字柱施工完畢后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行。 環(huán)梁施工 工程結(jié)構(gòu)：環(huán)梁是風(fēng)筒的一部分，環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水裝置。上口相交的兩根人字柱必須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑，防止向一邊傾斜。合模后沿人字柱縱向用4根通長(zhǎng)鋼管箍將人字柱夾緊并調(diào)直，用倒鏈將人字柱調(diào)整到位后用鋼管撐支撐到滿(mǎn)堂架上，確保人字柱模定位準(zhǔn)確及加固支撐牢固。:人字柱模板采用定型鋼模,每根柱分三節(jié),每節(jié)由兩個(gè)半圓模合成,節(jié)間及半圓均用螺栓連接,接縫用雙膠帶粘貼密實(shí),中間節(jié)預(yù)留振動(dòng)棒插入口并做成頂型,用羅栓連接膠帶粘縫。:根據(jù)人字柱的放線(xiàn)位置沿池壁周邊搭設(shè)半滿(mǎn)堂腳手架,立桿間距不得大于900mm,半滿(mǎn)堂架寬度為10米并設(shè)剪力撐,確保滿(mǎn)堂架的穩(wěn)定性。本工程人字支柱為現(xiàn)澆鋼筋混凝土V 字型結(jié)構(gòu)，斜支柱為圓形柱，直徑為500，每座共36 對(duì)斜支柱。，即防腐涂料灑落、風(fēng)筒澆筑混凝土灑落等預(yù)防措施：底板施工完成后，覆蓋塑料布。 頂面水平度及標(biāo)高偏差大預(yù)防措施： 在環(huán)基預(yù)埋鋼筋做標(biāo)識(shí)，鋼筋間拉緊22線(xiàn)，然后澆筑混凝土；用鋁合金尺板控制平整度。采用覆蓋PVC 薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 天；合理安排施工順序，避免上人過(guò)早；在氣溫高或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早對(duì)混凝土表面覆蓋，以防止混凝土水分蒸發(fā)過(guò)快。 主要設(shè)備等配置平板震搗器 4 臺(tái) 機(jī)動(dòng)砼泵車(chē) 2 臺(tái) 工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施。水池面層要求分塊施工，表面在初凝前用抹子抹平，并撒干水泥粉壓光，水池面層混凝土要求充分養(yǎng)護(hù)，在施工撤出水塔時(shí)應(yīng)保證塔內(nèi)干凈。澆筑完畢后混凝土及時(shí)用PVC 薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)2 周，薄膜下充水，使其保持濕潤(rùn)。底板混凝土澆筑完畢后，適時(shí)清除伸縮縫內(nèi)的雜物。 施工方法底板分區(qū)格綁筋，為防止上、下層鋼筋合攏，設(shè)置φ12 鋼筋馬凳，每平方米設(shè)置一個(gè)。底板墊層和面層混凝土均要求分縫，縫寬20mm，且應(yīng)用密封膏填縫。 工程結(jié)構(gòu)底板上分布有淋水柱和配水槽框架柱。采用覆蓋PVC 膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天；澆筑混凝土前，將施工縫澆水濕潤(rùn)；在氣溫高或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早對(duì)鋼模板表面噴水，以防止混凝土水分蒸發(fā)過(guò)快。 工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施池壁較薄，且面積較大，容易出現(xiàn)“干縮裂縫”。支完模立即進(jìn)行澆筑，否則應(yīng)遮蓋，防止模板面污染?；炷敛捎帽密?chē)輸送、分層澆筑，每層不超過(guò)300mm。 施工順序清理施工縫—→調(diào)整環(huán)基預(yù)埋鋼筋—→綁扎環(huán)向鋼筋—→綁扎回水溝、壓力進(jìn)水溝處鋼筋—→支池壁模板—→支回水溝、壓力進(jìn)水溝處異型模板——→混凝土連續(xù)澆筑——→養(yǎng)護(hù) 施工方法池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，以保證鋼筋骨架整體剛度。底板墊層亦設(shè)控制標(biāo)高的砂漿塊，確保底板上表面平整度及標(biāo)高正確。施工池壁前，對(duì)施工縫清洗、鑿毛，清除表面浮灰等。在混凝土中摻粉煤灰，以減少水泥用量。測(cè)溫工作要持續(xù)澆筑后的內(nèi)外溫差穩(wěn)定，且小于要求的溫度后結(jié)束；測(cè)溫的方法：每段環(huán)基設(shè)一測(cè)溫孔，測(cè)混凝土中心及表面下10cm 處溫度，用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，前五天每6 小時(shí)測(cè)一次，以后每12 小時(shí)測(cè)一次，依此確定溫差，當(dāng)△t 25℃時(shí)，增加覆蓋厚度，否則適時(shí)揭下覆蓋物，至△t 20℃測(cè)溫結(jié)束。采用對(duì)骨料澆水降溫，同時(shí)，在混凝土中摻加木質(zhì)素磺酸鈣及緩凝劑以延長(zhǎng)混凝土凝固時(shí)間，減少水泥用量，降低水灰比； 小時(shí)，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植季鶆?；為保證振搗密實(shí)和防止漏振，必須控制振搗棒的間距、振搗時(shí)間；為減少環(huán)境溫度差，提高混凝土抗裂能力，在環(huán)基內(nèi)側(cè)采用磚模，外模拆除后立即驗(yàn)收，及時(shí)回填土方?；A(chǔ)混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜和草袋保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。環(huán)基采用定型鋼模，外模板待綁扎完鋼筋后安裝。隨澆筑隨進(jìn)行標(biāo)高控制（設(shè)標(biāo)高樁，用鋁合金尺板控制平整度），表面壓光。 施工方法基坑形成后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土墊層，防止基坑泡水和暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而降低地基承載力。環(huán)基底中心半徑R=；水池壁按設(shè)計(jì)要求設(shè)橡膠止水帶伸縮縫，用BW 密縫膩?zhàn)忧犊p，為了防止水池壁和環(huán)板基礎(chǔ)出現(xiàn)溫度及干縮裂縫，在混凝土中摻入高性能抗裂防水劑。填方時(shí)要保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量?；靥钔敛粶?zhǔn)用腐植土、淤泥回填，土塊必須打碎后再回填。土方回填方式主要采用裝載機(jī)進(jìn)行裝土、自卸汽車(chē)運(yùn)輸，推土機(jī)或人工進(jìn)行攤平、回填。用土采用挖出的原土或外運(yùn)戈壁土回填，土方采用震動(dòng)夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度不大于250mm，土方回填應(yīng)分層取樣檢驗(yàn)密實(shí)度，其密實(shí)系數(shù)不小于設(shè)計(jì)圖紙要求。，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB5020492的要求。保護(hù)層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。 樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采用無(wú)聲破碎方法進(jìn)行。，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)以后進(jìn)行，使砼有一定強(qiáng)度，以能擋土。，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法，根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面200250mm，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗砼時(shí)模板發(fā)生位移。，做好樁孔的垂直中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗(yàn)收記錄；收集好樁體砼強(qiáng)度等級(jí)等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門(mén)存檔。，要把樁中心位置向樁的四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線(xiàn)應(yīng)暢通。，必須做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做好地面砼墊層，以利施工。：用1：。：碎石，粒徑1015mm，含泥量不大于2%。 水泥：宜用425普硅或礦渣水泥，并有出