【正文】 層沿環(huán)基縱向振搗至 4~5m 時(shí)，第二層砼開始澆筑振搗，并壓第二層500mm，以此類推，振搗采用 4 臺(tái)振動(dòng)棒。 1)環(huán)基砼澆筑采用分段跳倉方法澆筑，砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)，采用輸送泵運(yùn)輸砼。 5)每段砼中插入 3 根測(cè)溫管，長度為 1000mm，由專人測(cè)溫，溫度上升階段 3 小時(shí)測(cè)溫 1 次，溫度下降階段 1 天測(cè)溫 4 次，如發(fā)現(xiàn)溫度異常立即向項(xiàng)目部反映。 3)環(huán)基澆筑砼時(shí)用水沖洗砂石，以降低砼入模溫度。: K粉煤灰折減系數(shù) Q水泥 28 天水化熱 374 C混凝土比熱 P混凝土密度 2400 ，將采取以下措施： 1)環(huán)基砼配合比中摻入粉煤灰和高效減水劑，以降 低砼水化熱。（ 2400） ＝ 58（℃） T1(t)t 齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）、 t 取 3 天 Tj混凝土澆筑溫度、取 30℃ ξ（ t）―― t 齡期降溫系數(shù) Th混凝土最大絕熱溫升 Mc混凝土水泥用量 F粉煤灰用量 天 馬行空官方博客： 。: ： 。 1＃、 3＃、 5＃、 7＃段砼澆筑完后，再分段綁扎鋼筋支設(shè) 2＃、 4＃、 6＃、8＃段模板，澆筑砼。: 1500支撐立桿鋼管斜撐對(duì)拉螺栓 Φ 141000500500背愣鋼管鋼模板鋼管支撐8000 綁扎流水進(jìn)行，鋼筋綁扎完 1＃段后支設(shè) 1＃段模板，綁完 3＃段鋼筋后，支設(shè) 3＃段模板，以后類此。 立桿橫桿11立桿橫桿環(huán)基上部縱筋箍筋環(huán)基 (3)模板工程： ，環(huán)基模板支設(shè)如下圖： 天 馬行空官方博客： 。綁扎內(nèi)部環(huán)向鋼筋時(shí) ,需搭設(shè)支撐上部環(huán)向筋的鋼管支 撐架（支撐架搭設(shè)形式如下圖），然后綁扎支墩 ○15 ○16○ 17 ○ 18 鋼筋及人字柱插筋。 ，先彈出環(huán)基底部鋼筋位置線，并核對(duì)好鋼筋型號(hào)后，再開始綁扎鋼筋。: ： 。鋼筋加工順序：對(duì)焊―加工―彎曲成型。 （ 2）鋼筋工程： 、同爐號(hào)（或同混合批）、同種規(guī)格、最大 60t 進(jìn)行取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用 。 水泥釘300密封材料嵌縫池壁250100606030回水臺(tái)1卷材 ，每邊延伸長度為 300mm。隔離層頂標(biāo)高為 ，封頭采用凹槽處理如下圖： ：施工同環(huán)基水平隔離層施工。: ： 。 ，即可施工環(huán)基內(nèi)側(cè)面防滲隔離層，防滲隔離層立面施工時(shí)，應(yīng)先將由環(huán)基底部延伸出的卷材揭開，清理干凈，對(duì)局部損壞的卷材修補(bǔ)后，方可進(jìn)行立面隔離層的施工作業(yè)，卷材搭接長度為 100mm，立面卷材高出池底墊層表面 300mm，可先臨時(shí)固定在環(huán)基上，待以后池底隔離層施工時(shí)，與其連成一體。卷材接縫焊接時(shí)，焊接部位的卷材保持干凈，將上下兩層卷材實(shí)施墊粘，再用砂輪打毛機(jī)將焊接處打毛，然后將上下卷材焊牢。 ，并干燥后，根據(jù)卷材寬度彈出鋪設(shè)基線，卷材采用沿環(huán)基徑向鋪設(shè)。: 環(huán)基施工從冷卻塔環(huán)基東側(cè)開始，向兩方向同時(shí)施工，先刷冷底子油一道，鋪高密度聚乙烯卷材一層，然后流水組織鋼筋，從東側(cè)開始向兩方向綁扎，支設(shè)模板，先澆 1＃、 3＃、 5＃、 7＃段砼，后跳倉澆 2＃、 4＃、 6＃、 8＃段砼，做好砼養(yǎng)護(hù)。 、環(huán)基施工方法 施工順序及施工進(jìn)度計(jì)劃： 施工順序：墊層表面隔離層→防水層→劃鋼筋位置線→綁環(huán)基筋及人字柱、支墩插筋→支環(huán)基模板→驗(yàn)收→環(huán)基砼澆筑 天 馬行空官方博客： 。人員操作平臺(tái)采用鋼管架支撐。請(qǐng)有關(guān)單位對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，每驗(yàn)收一段，澆筑一段。在排水明溝端部修1m 1m 1m 集水井，用污水泵晝夜抽水。遇大雨時(shí)，高坡采用塑料布覆蓋。因地質(zhì)復(fù)雜，對(duì)開挖較深的部位 ,可用挖掘機(jī)站在基坑內(nèi)開挖，坡度 1:。 基礎(chǔ)開挖及地基處理 、 施工 順序： 冷卻塔 定位放線 → 開挖放線 → 機(jī)械挖運(yùn) → 人工清槽 → 驗(yàn)槽 → 支設(shè)換填砼模板 → 換填砼。 混 凝 土每層厚度為 500mm， 不允許 留設(shè) 施工 縫，混凝土 面 應(yīng) 超過樁頂 50cm。: ： 。 、 樁砼施工 ： 采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)攪拌混 凝 土 , 輸送泵運(yùn)輸砼， 用串筒將 混凝土 送入樁內(nèi) 。吊放鋼筋籠采用 25t 吊車，將鋼筋籠垂直吊入樁孔內(nèi)，四周用墊塊墊好。 為防止雨水 灌入樁內(nèi) ,樁 口按圖紙?jiān)O(shè)置鋼筋砼井圈 .并沿十個(gè)樁 所在的弧長搭設(shè) 5m寬鋼管架，架高 ，搭設(shè)彩條布，防止雨水進(jìn)入樁內(nèi)。 、 樁孔開挖 ： 人工開挖樁孔 ,開挖每節(jié)高度 ~。 樁基施工 :、人工挖孔樁施工工藝流程 定位放線和高程 引測(cè)→ 第一節(jié)樁孔開挖 → 綁扎護(hù)壁鋼筋 . → 支護(hù)壁模板 → 檢查樁軸線及中心 → 澆第一節(jié)護(hù)壁砼 → 安裝自制轱轆 →安裝吊桶 ,照明燈具及通風(fēng)設(shè)備 → 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方 （修邊）→ 放護(hù)壁鋼筋 .支護(hù)壁模板 → 檢查樁位軸線及中心點(diǎn) → 澆第二節(jié)護(hù)壁砼 → 拆第一節(jié)樁護(hù)壁模板 → 逐層循環(huán)作業(yè) → 開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 → 驗(yàn)收樁基 → 吊放鋼筋籠 → 驗(yàn)收鋼筋 → 澆樁砼 →插 樁頂鋼筋 。: ： 。 、根據(jù) 方格網(wǎng)測(cè)出的數(shù)據(jù) , 需開挖的采用挖掘 機(jī)挖方 。 、 場(chǎng)平前先將場(chǎng)地上的樹 木、 電桿 、 房層 、 管道 等 清理干凈 ,按 10m 10m 放出方格網(wǎng)， 并測(cè)出標(biāo)高 ,作為土方量計(jì)算的依據(jù) .。（ 3）引弧 → 定位 → 運(yùn)條 → 收弧 → 第二層焊 → 熔合。 閃光對(duì)焊 （ 1）電渣壓力焊（ 2）單面搭接焊（ 3） 連接工藝流程：（ 1） 切割機(jī)下料 → 調(diào)試機(jī)械 → 固定鋼筋 → 無電頂鍛 → 有電頂鍛 → 成型。 箍筋為 I級(jí)鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2． 5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍 。 Ⅱ 級(jí)鋼的末端需做 90 度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍 。: ： 。下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。 鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)重的麻坑 、 蝕孔的鋼筋均不得使用。 、 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施， 降 低材料消耗。 、 鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分 項(xiàng) 、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。: 進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。 、 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該鋼筋天 馬行空官方博客： 。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。 、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)或分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按 60t 一組計(jì)算，公稱容量不大于 30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號(hào)、同一澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得超過 6 個(gè)爐罐號(hào)。: 七、鋼筋工程施工 、 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收 、 本工程鋼筋型號(hào) 較多 ，所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告，無出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗(yàn)收，并由 監(jiān)理 人員 按批量 見證取樣進(jìn)行復(fù)試。 天 馬行空官方博客： 。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實(shí)。經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時(shí)應(yīng)隨手復(fù)位糾正。交接班和進(jìn)餐時(shí)間，振動(dòng)手輪班操作責(zé)任到人，要把振搗部位交待清楚?；炷猎跐仓r(shí)間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動(dòng)器振動(dòng)模板外側(cè)。 、漏振 混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層振搗厚度與振點(diǎn)間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止超量充料或滿料后再行振搗。澆筑混凝土前，木模應(yīng)灑水濕潤。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。 、蜂窩、麻面 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，在振動(dòng)器有效作用半徑 35— 40cm、混凝土坍落度 18— 20cm 的情況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間以 7— 10 秒為宜。對(duì)于流動(dòng)在前，特別是施工縫處的混凝土要及時(shí)振搗，防止失時(shí)過長，振搗無效。: 密：模板間拼縫亦用纖維填塞。外墻部位，墻模下部用方木加強(qiáng)抵托，方木 與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊天 馬行空官方博客： 。 、 混凝土工程難點(diǎn)分析 、爛根 封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈，封模后防止混凝土渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。 、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土觀感必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求， 并達(dá)到清水砼結(jié)構(gòu)施工的要求。 （ 2)抗?jié)B試塊：同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配比的抗?jié)B 混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個(gè)試塊。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不少于 7 天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。: 、混凝土輸送 本工程配備 1 臺(tái)混凝土輸送泵，采用泵送混凝土。 天 馬行空官方博客： 。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次。 。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 ，每一工作班至少兩次。每盤混凝土拌合物必須出盡。 倍。: 注： ，到開始卸料止的時(shí)間。 混凝 土 坍落度 (mm) 攪拌機(jī)機(jī)型 J500 攪拌機(jī)出料量（ L） 最短時(shí)間（ s） ≤ 30 強(qiáng)制式 90 90 30 強(qiáng)制式 60 60 天 馬行空官方博客： 。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 ④第一盤混凝土拌制的操作 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 ，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。 ：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤土 2％。: ： 。 ：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和 混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，采用電子自動(dòng)計(jì)量。 ：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 10 袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，采用電子自動(dòng)計(jì)量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。: ： 。配備二臺(tái) J500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)、一臺(tái)自動(dòng)配料機(jī)及一臺(tái) HBT60 型混凝土輸送泵。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測(cè)控部門驗(yàn)收簽字的測(cè)量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽證。項(xiàng)目質(zhì)檢科在每次測(cè)量、放線后，應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時(shí)應(yīng)做好記錄工作。 （ 8）測(cè)量資料的整理 測(cè)量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作。每次觀測(cè)應(yīng)詳細(xì)記錄觀測(cè)時(shí)間、施工情況、氣象條件等。: ： 。每次安裝模板時(shí)利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標(biāo)高。尤其到喉部時(shí)，要反復(fù)校核。該標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高接近，則證明施工正常，其誤差值較小。: （ 4）按規(guī)范規(guī)定每施工 810 節(jié)筒壁，對(duì)標(biāo)高和半徑進(jìn)行校定，如出現(xiàn)施工偏差時(shí)，宜緩緩糾正，每次糾正不宜超過 20mm。 天 馬行空官方博客： 。 （ 2）計(jì)算半徑斜長的數(shù)值要準(zhǔn)確。 、標(biāo)高控制 由于實(shí)際施工出的筒壁是一段段折 線連成的近似曲線，為保證筒壁曲線平滑，并與設(shè)計(jì)的半徑、標(biāo)高值完全吻合，應(yīng)采取以下質(zhì)量控制措施。施工實(shí)測(cè)嚴(yán)格按照現(xiàn)行《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB5002693）要求進(jìn)行，專業(yè)測(cè)量人員持證上崗，確保測(cè)量精度。 、確 保工程測(cè)量定位準(zhǔn)確性及保證建筑施工垂直度、水平度的控制措施 、采用先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備 該工程施工，工程定位放線采用全站儀進(jìn)行，其它平面放線等工作采用 J2 經(jīng)緯儀，中心點(diǎn)采用懸掛 30kg 線錘的方式控制。 、筒身模板施工：模板采用 定型鋼模板，三角架成套配置。: ： 。 、大體積混凝土：采用“雙摻技術(shù)”，延緩混凝土水化熱高峰出現(xiàn)時(shí)間