【正文】 配合施工電梯運(yùn)輸砼。 ，甲方監(jiān)理驗(yàn)收完畢。 ，固定牢固。 (2)筒壁混凝土澆筑條件 、 標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，其偏差在規(guī)范規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。 (7)筒壁模板安裝技術(shù)要點(diǎn) 1)筒壁模板安裝前，按每節(jié)內(nèi)模上沿口半徑，先計(jì)算出調(diào)縫的寬度、三角架數(shù)量，并在內(nèi)模板頂面進(jìn)行分檔標(biāo)出位置線。 ，再去撬動(dòng)模板。 三角架聯(lián)接大樣168109537安全欄桿及安全網(wǎng)腳手板1463271 對(duì)拉螺栓；2矽 鋼墊片；3混 凝土套管；4模 板；三角架水平桿；6立 桿；7斜 桿；8 調(diào)整半徑的花藍(lán)螺栓；9三角架間的環(huán)向連桿；10上 下層三角架荷載傳遞立桿寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司熱能站工程 施工組織設(shè)計(jì) 輝縣市城建建筑安裝工程有限責(zé)任公司第五分公司 29 (5)筒壁模板的安裝、拆除工藝流程 (6)筒壁模板拆除要點(diǎn) ，可在環(huán)梁以上第三節(jié)筒壁混凝土澆筑完畢后進(jìn)行，即拆除底下第一節(jié)的模板，以后可循環(huán)進(jìn)行。 檢修孔處底板的鋪設(shè)，要在原三角架上補(bǔ)焊 ∠ 63 6L 等邊角鋼600mm 長(zhǎng)，在 3200mm 長(zhǎng)度內(nèi)補(bǔ)焊 5 根三角架 ，然后放三道 50100mm 木格柵，再鋪木底板。 (4)剛性環(huán)模板：在第 84 節(jié)處沿環(huán)向鋪設(shè) 3 根 50 lOOmm 木格柵，用木楔墊平后，鋪 30mm 木板，然后粘貼 厚塑料板，彈線固定剛性環(huán)側(cè)模板，側(cè)模外釘 50 50mm 方木圍柃，側(cè)模相互連接用回形銷扣緊，并用短木撐撐牢。對(duì)拉螺栓用 M16 和筒壁外模板連接成一體。 木模拼縫之間均貼海綿條。 3mm 冷軋鋼板 L50 3 80+1190+30 30 螺絲孔 20mm,空中心 距 角 鐵 架 短 邊250mm ； 長(zhǎng) 邊30mm。套管兩頭設(shè)置有 3mm 厚橡膠墊塊及 厚矽鋼墊片。三角架操作平臺(tái)采用特制腳手板，寬度 600mm，木檔規(guī)格為 50100mm，木板厚度為 30mm。按照同樣 的操作程序綁扎外排子午筋環(huán)向鋼筋及連系內(nèi)、外排的 S 形筋 ?6600*600。環(huán)梁外環(huán)向 28 鋼筋采用搭接，塔接長(zhǎng)度為 36d，按 25％的鋼筋接頭率將接頭錯(cuò)開(kāi)，把 9 米長(zhǎng)環(huán)向筋與子午筋綁扎牢固，同時(shí)注意子午筋的垂直度。鋼筋工應(yīng)分成兩個(gè)小組，從一個(gè)人字柱中心點(diǎn)開(kāi)始沿環(huán)向向兩個(gè)方向分開(kāi)綁扎，子午向鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 36d，接頭位置按 1／ 3 錯(cuò)開(kāi)。嚴(yán)格按鋼筋翻樣單進(jìn)行成型，不得隨意更改，成型后的鋼筋尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，成型好的鋼筋要掛牌堆放整齊，牌上標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格及使用部位。電梯距離冷卻塔中心 ，電梯與筒壁間搭設(shè)通高腳手架，寬 ，用于施工電梯的附著和通道。為確保井架的穩(wěn)定性，架體有纜繩固寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司熱能站工程 施工組織設(shè)計(jì) 輝縣市城建建筑安裝工程有限責(zé)任公司第五分公司 26 定。 筒身及筒首施工方法 工程概況 冷卻塔筒壁有 84 節(jié)，每節(jié)高 ，頂標(biāo)高 ，冷卻塔高，筒壁第一節(jié)中面半徑 ，喉部中面半徑為 ，喉部標(biāo)高 ，筒壁頂上口半徑為 ，剛性環(huán)寬 ，厚度為 200mm。 （ 3） 穿墻管道的防水處理 ： 套管加焊止水環(huán)法 ： 在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 2） 防水混凝土中預(yù)埋件的防水作法 在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。模板安裝前先檢查進(jìn)水套管、輔機(jī)回水套管、旁路管套管、標(biāo)高避雷線予埋件、止水帶位置無(wú)誤后再封模。環(huán)梁拆模后外側(cè)用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司熱能站工程 施工組織設(shè)計(jì) 輝縣市城建建筑安裝工程有限責(zé)任公司第五分公司 25 內(nèi)側(cè)刷保水性防腐涂料。 、拆模、養(yǎng)護(hù)：人字柱模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 70％時(shí)方可拆除，拆模由上而下進(jìn)行，每拆一節(jié)模板要立即用鋼管支撐，將其固定之后再向下拆除，嚴(yán)禁猛撬、猛砸、晃動(dòng)人字柱。環(huán)梁 模板支撐采用人字柱排架伸上來(lái)的排架支撐。先綁一道環(huán)筋。 寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司熱能站工程 施工組織設(shè)計(jì) 輝縣市城建建筑安裝工程有限責(zé)任公司第五分公司 24 下環(huán)梁排架柱帽底模，需放樣制作，底模的加固支撐同環(huán)梁底模。砼面澆注至與模板內(nèi)側(cè)面平，待砼終凝后，根據(jù)環(huán)梁底面斜度 , 鑿除多余砼。 、人字柱砼澆筑： 每對(duì)人字柱配備兩臺(tái)插入式振動(dòng)棒，棒長(zhǎng) 12m。模板拼裝時(shí) 可用手拉葫蘆，將模板吊至安裝位置后就位，模板連接采用Ф 14螺栓擰緊，模板支撐采用環(huán)向鋼管箍，間距 800mm。加固示意圖如下： 、支墩砼： 支墩砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)，支墩采用 C30 w8 砼，支墩澆注連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。支墩模板采用 12mm 膠合板，木楞間距 300mm，根據(jù)支墩尺寸放出大樣后配制。鋼筋綁扎過(guò)程中，用鋼管架進(jìn)行支撐，防止人字柱變形。將人字柱與支墩表面交點(diǎn)和人字柱與環(huán)梁的交點(diǎn)拉線定位。 人字柱鋼筋綁扎：綁扎人字柱主筋時(shí)，先用直徑為 534mm 的內(nèi)鋼筋圈，間距為 2m，將人字柱主筋固定。 、支墩、人字柱鋼筋綁扎： 支墩插筋已經(jīng)預(yù)留完畢，為保證支墩插筋的質(zhì)量，每個(gè)支墩采用4 根 2m 長(zhǎng)Ф 20 鋼筋加固支墩。 、人字柱鋼筋焊接 人字柱主筋須焊接的，焊接采用綁條焊，綁條長(zhǎng)度為 10d。在冷卻塔入口南側(cè)處，搭設(shè)跑道一座，供操作人員上下。 、支墩、人字柱、環(huán)梁、池壁施工方法 、施工順序 人字柱定位放線 →排架搭設(shè)→人字柱鋼筋焊接→支墩、人字柱鋼筋綁扎（人字柱 校驗(yàn)）→支墩模板→支墩砼→人字柱定位→人字柱模板→人字柱砼→環(huán)梁底?！h(huán)梁鋼筋→環(huán)梁模板→環(huán)梁砼 、人字柱定位放線 根據(jù)圖紙尺寸定出支墩邊線、人字柱控制線及控制點(diǎn)。 3)本工程砼均為防滲砼，澆筑過(guò)程中，需按規(guī)范取抗?jié)B試塊 。 2)支墩砼澆筑：支墩砼澆筑前，先清除松動(dòng)石子，清水沖洗干凈 .。每一段砼分三層澆筑振搗，當(dāng)?shù)谝粚诱駬v完后，再接著第二層，每層間隔寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司熱能站工程 施工組織設(shè)計(jì) 輝縣市城建建筑安裝工程有限責(zé)任公司第五分公司 21 對(duì)間隔控制在 小時(shí)以內(nèi)。 1)環(huán)基砼澆筑采用分段跳倉(cāng)方法澆筑，砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)，采用輸送泵運(yùn)輸砼。 。 ，鋼筋綁扎完 1＃段后支設(shè)1＃段模板，綁完 3＃段鋼筋后，支設(shè) 3＃段模板，以后 類此。 ，先彈出環(huán)基底部鋼筋位置線，并核對(duì)好寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司熱能站工程 施工組織設(shè)計(jì) 輝縣市城建建筑安裝工程有限責(zé)任公司第五分公司 20 鋼筋型號(hào)后，再開(kāi)始綁扎鋼筋。 、型號(hào)和驗(yàn)收狀態(tài)有序堆放 28 采用搭接焊，單面焊 10d，同一截面接頭百分率不大于 50％。 （ 2）鋼筋工程： 、同爐號(hào)（或同混合批）、同種規(guī)格、最大 60t 進(jìn)行取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。人員操作平臺(tái)采用鋼管架支撐。 、機(jī)械開(kāi)挖完畢后，人工清理基槽表面浮土，修坡。 、為防止雨水流入基坑，在高坡上修擋水坎一道，坎高500mm，寬 240mm。 基礎(chǔ)開(kāi)挖及地基處理 、 施工 順序： 冷卻塔定位放線 → 開(kāi)挖放線 → 機(jī)械挖運(yùn) → 人工清槽 → 驗(yàn)槽 → 砂、石、土混料回填。 、 場(chǎng)平前先將場(chǎng)地上 雜物等 清理干凈 ,按 10m 10m 放出方格網(wǎng)， 并測(cè)出標(biāo)高 ,作為土方量計(jì)算的依據(jù) .。 引弧 → 定位 → 運(yùn)條 → 收弧 → 第二層焊 → 熔合。 箍筋為 I 級(jí)鋼筋，其彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2． 5 倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 10 倍 。 Ⅱ 級(jí)鋼的末端需做 90 度彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍 。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說(shuō)明，鋼筋的彎折長(zhǎng)度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長(zhǎng)度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。 鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴(yán)重的麻坑 、 蝕孔的鋼筋均不得使用。 、 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施， 降 低材料消耗。 、 鋼筋半成品標(biāo)明分部 、分 項(xiàng) 、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。 、 鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋為寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司熱能站工程 施工組織設(shè)計(jì) 輝縣市城建建筑安裝工程有限責(zé)任公司第五分公司 17 不合格品，立即予以退場(chǎng)。 、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)或分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按 60t 一組計(jì)算，公稱容量不大于 30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋， 若出現(xiàn) 同一牌號(hào)、同一澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組成混合批 的 ，每批 最多不 超過(guò) 6 個(gè)爐罐號(hào)。 七、鋼筋工程施工 、 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收 、 本工程鋼筋型號(hào) 較多 ，所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋 均 有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后 申請(qǐng) 由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方驗(yàn)收，并由 監(jiān)理 人員按批量 見(jiàn)證 取樣進(jìn)行復(fù)試。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實(shí)。經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開(kāi)口已張大，在扣卡子時(shí)隨手 復(fù)位糾正。交接班和進(jìn)餐時(shí)間，振動(dòng)手輪班操作責(zé)任到人，要把振搗部位交待清楚?；炷猎跐仓r(shí)間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動(dòng)器振動(dòng)模板外側(cè)。 、漏振 混凝土分層振搗密實(shí)，每層振搗厚度與振點(diǎn)間距符合施工組織設(shè)計(jì)與混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，禁止超量充料或滿料后再行振搗。澆筑混凝土前，木模應(yīng)灑水濕潤(rùn)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。 、蜂窩、麻面 振動(dòng)棒快插慢拔，在振動(dòng)器有效作用半徑 35— 40cm、混凝土坍落度 18— 20cm 的情況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間為 7— 10 秒。對(duì)于流動(dòng)在前，特別是施工縫處的混凝土要及時(shí)振搗，防止失時(shí)過(guò)長(zhǎng)，振搗無(wú)效。外墻部位，墻模下部用方木加強(qiáng)抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼縫亦用纖維 填塞。 、爛根 封模前把根部松散石子、渣子等清除干凈，封模后防止混凝土渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。 、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土觀感必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求， 并達(dá)到清寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司熱能站工程 施工組織設(shè)計(jì) 輝縣市城建建筑安裝工程有限責(zé)任公司第五分公司 15 水砼結(jié)構(gòu)施工的要求。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。 。不符合要求時(shí)，查找原因，及時(shí)調(diào)整。 ，每一工作班至少兩次。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。 倍。 混凝土坍落度(mm) 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（ L） 最短時(shí)間（ s） ≤ 30 強(qiáng)制式 90 90 30 強(qiáng)制式 60 60 寧夏寶塔聯(lián)合化工有限公司熱能站工程 施工組織設(shè)計(jì) 輝縣市城建建筑安裝工程有限責(zé)任公司第五分公司 14 注： ，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間。 從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。 （ 4）第一盤(pán)混凝土拌制的操作 每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。 ，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。 ：采取盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差≤土 2％。 ：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。 ：攪拌采用散裝水泥，電子自動(dòng)計(jì)量。 （ 2）計(jì)量 、石